一種鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及鞋用領(lǐng)域，更具體設(shè)及一種鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 為了滿足地域條件的差異，適應(yīng)極端惡劣低溫環(huán)境的需要，目前市場對鞋類的特 殊功能提出新的需求，尤其是在安全鞋領(lǐng)域，對鞋類的耐寒性能、強(qiáng)度與硬度等性能要求更 高。然而目前市場上的耐寒運(yùn)動鞋制造工藝復(fù)雜，材料價(jià)格昂貴，其價(jià)格往往是普通鞋類的 十幾倍甚至幾十倍，而且性能不夠穩(wěn)定。
[0003] 根據(jù)目前膠鞋行業(yè)的研究現(xiàn)狀來看，主要還是使用聚氯乙締或者天然橡膠為主體 材料進(jìn)行鞋體的制作。由于聚氯乙締與天然橡膠均具備冷硬性，在溫度較低的情況下，單純 使用聚氯乙締或者天然橡膠制作的鞋底極易產(chǎn)生變硬、強(qiáng)度與柔初性嚴(yán)重下降等現(xiàn)象，甚 至?xí)?dǎo)致鞋底斷裂。因此，添加助劑、改性或者復(fù)合搭配成為研制新型鞋用材料的方向。尋 找一種價(jià)格便宜、強(qiáng)度高、抗低溫性能好的鞋用材料具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料及其制備方法。采用下臘橡 膠、天然橡膠和聚氯乙締粉進(jìn)行復(fù)合搭配，并且添加硫化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑和增塑 劑進(jìn)行改性，既能夠克服單純使用聚氯乙締造成的耐寒性能差、流動性能低等問題，又能夠 充分發(fā)揮下臘橡膠強(qiáng)度高、工藝性能好等優(yōu)點(diǎn)。所制備的材料價(jià)格低廉易得，制備工藝簡 單，強(qiáng)度高，耐寒性能與加工性能優(yōu)異，可用于生產(chǎn)抗低溫鞋底及其它耐寒輔助材料。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料，按重量份數(shù)計(jì)，其原料組成為:下臘橡膠50-80份，天然橡 膠10-60份，硫化劑1-3份，活化劑3-8份，促進(jìn)劑1-5份，防老劑1-3份，聚氯乙締粉5-20份，增 塑劑1-5份;其制備方法具體包括W下步驟： (1) 密煉:將下臘橡膠和天然橡膠一起投入密煉倉內(nèi)，保持密煉倉內(nèi)溫度為60-90°C，保 持壓力為〇.2Mpa，經(jīng)壓料鍵下壓5分鐘后上升，再投入聚氯乙締粉和增塑劑，混合均勻后壓 料鍵下壓3分鐘得到密煉膠； (2) 混煉:將步驟(1)得到的密煉膠與硫化劑、活化劑、促進(jìn)劑和防老劑一起投入密煉機(jī) 壓煉2-5分鐘，混合均勻后在80-100°C下密煉3-5分鐘后排料； (3) 成型:將步驟(2)得到的混合膠排入指定模具中冷卻成型，再按照需求進(jìn)行切割加 工，制得鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料。
[0006] 所述下臘橡膠為丙締臘含量30wt%的下臘橡膠。
[0007] 所述硫化劑為細(xì)度180~220目的硫橫粉。
[000引所述活化劑為氧化鋒、碳酸鋒、碳酸巧和鐵白粉中的一種。
[0009] 所述促進(jìn)劑為二硫化二苯并嚷挫和二硫化四甲基秋蘭姆中的一種。
[0010] 所述防老劑為N-苯基-1-糞胺、N-苯基-Ν'-異丙基對苯二胺和2-琉基苯并咪挫中 的一種。
[0011] 所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛醋和鄰苯二甲酸二異壬醋中的一種。
[0012] 本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用下臘橡膠、天然橡膠和聚氯乙締粉進(jìn)行復(fù)合 搭配，并且添加硫化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑和增塑劑進(jìn)行改性，既能夠克服單純使用聚 氯乙締造成的耐寒性能差、流動性能低等問題，又能夠充分發(fā)揮下臘橡膠強(qiáng)度高、工藝性能 好等優(yōu)點(diǎn)。所制備的材料價(jià)格低廉易得，制備工藝簡單，強(qiáng)度高，在常溫和低溫下抗拉強(qiáng)度 分別為19~23M化和15~19Mpa，耐寒性能與加工性能優(yōu)異，低溫下耐磨性能顯著，模擬人體行 走曲折1萬次一上基本無痕跡，可用于生產(chǎn)抗低溫鞋底及其它耐寒輔助材料。
【具體實(shí)施方式】
[0013] W下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不僅僅限于運(yùn)些實(shí)施例。
[0014] 實(shí)施例1: 先將50重量份下臘橡膠和10重量份天然橡膠一起投入密煉倉內(nèi)，保持密煉倉內(nèi)溫度為 60°C，保持壓力為0.2Mpa，經(jīng)壓料鍵下壓5分鐘后上升，再投入5重量份聚氯乙締粉和1重量 份鄰苯二甲酸二辛醋，混合均勻后壓料鍵下壓3分鐘得到密煉膠;然后將密煉膠與1重量份 硫橫粉、3重量份氧化鋒、1重量份二硫化二苯并嚷挫和1重量份N-苯基-1-糞胺一起投入密 煉機(jī)壓煉3.5分鐘，混合均勻后在8(TC下密煉5分鐘后排料;將混合膠排入指定模具中冷卻 成型，再按照需求進(jìn)行切割加工，得到鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料。
[001引實(shí)施例2: 先將60重量份下臘橡膠和60重量份天然橡膠一起投入密煉倉內(nèi)，保持密煉倉內(nèi)溫度為 70°C，保持壓力為0.2Mpa，經(jīng)壓料鍵下壓5分鐘后上升，再投入10重量份聚氯乙締粉和1.5重 量份鄰苯二甲酸二異壬醋，混合均勻后壓料鍵下壓3分鐘得到密煉膠;然后將密煉膠與2重 量份硫橫粉、5重量份碳酸鋒、3.5重量份二硫化四甲基秋蘭姆和1.5重量份N-苯基-N異丙 基對苯二胺一起投入密煉機(jī)壓煉2分鐘，混合均勻后在9(TC下密煉4分鐘后排料;將混合膠 排入指定模具中冷卻成型，再按照需求進(jìn)行切割加工，得到鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料。
[0016] 實(shí)施例3: 先將70重量份下臘橡膠和30重量份天然橡膠一起投入密煉倉內(nèi)，保持密煉倉內(nèi)溫度為 90°C，保持壓力為0.2Mpa，經(jīng)壓料鍵下壓5分鐘后上升，再投入13重量份聚氯乙締粉和2重量 份鄰苯二甲酸二辛醋，混合均勻后壓料鍵下壓3分鐘得到密煉膠;然后將密煉膠與1.8重量 份硫橫粉、4.5重量份碳酸巧、4重量份二硫化二苯并嚷挫和2重量份2-琉基苯并咪挫一起投 入密煉機(jī)壓煉5分鐘，混合均勻后在10(TC下密煉4.5分鐘后排料;將混合膠排入指定模具中 冷卻成型，再按照需求進(jìn)行切割加工，得到鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料。
[0017] 實(shí)施例4: 先將80重量份下臘橡膠和40重量份天然橡膠一起投入密煉倉內(nèi)，保持密煉倉內(nèi)溫度為 80°C，保持壓力為0.2Mpa，經(jīng)壓料鍵下壓5分鐘后上升，再投入20重量份聚氯乙締粉和5重量 份鄰苯二甲酸二異壬醋，混合均勻后壓料鍵下壓3分鐘得到密煉膠;然后將密煉膠與3重量 份硫橫粉、8重量份鐵白粉、5重量份二硫化四甲基秋蘭姆和3重量份N-苯基-1-糞胺一起投 入密煉機(jī)壓煉4分鐘，混合均勻后在9(TC下密煉3分鐘后排料;將混合膠排入指定模具中冷 卻成型，再按照需求進(jìn)行切割加工，得到鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料。
[0018]鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料性能測試 現(xiàn)對上述實(shí)施例所得材料與現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行性能測定，其對比結(jié)果見表1。表1物理性能 檢測條件依照GB/T 2941-91，低溫檢測溫度為零下50°C，屈折檢測方法依照GB/T 13934- 92,試樣形狀為矩形條狀。
[0019] 表1性能現(xiàn)聯(lián)結(jié)果
通過表1測試結(jié)果表明，本發(fā)明所得鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料的各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn) 品。
[0020] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料，其特征在于:按重量份數(shù)計(jì)，所述鞋用高強(qiáng)度抗低溫材 料的原料組成為:丁腈橡膠50-80份，天然橡膠10-60份，硫化劑1-3份，活化劑3-8份，促進(jìn)劑 1-5份，防老劑1-3份，聚氯乙烯粉5-20份，增塑劑1-5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料，其特征在于:所述丁腈橡膠為丙烯腈 含量30wt%的丁腈橡膠。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料，其特征在于:所述硫化劑為細(xì)度180~ 220目的硫磺粉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料，其特征在于:所述活化劑為氧化鋅、 碳酸鋅、碳酸鈣和鈦白粉中的一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料，其特征在于:所述促進(jìn)劑為二硫化二 苯并噻唑和二硫化四甲基秋蘭姆中的一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料，其特征在于:所述防老劑為N-苯基-1-萘胺、N-苯基-Ν'-異丙基對苯二胺和2-巰基苯并咪唑中的一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料，其特征在于:所述增塑劑為鄰苯二甲 酸二辛酯和鄰苯二甲酸二異壬酯中的一種。8. -種制備如根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料，其特征在于:具體包括以 下步驟： (1) 密煉:將丁腈橡膠和天然橡膠一起投入密煉倉內(nèi)，保持密煉倉內(nèi)溫度為60-90 °C，保 持壓力為〇.2Mpa，經(jīng)壓料錘下壓5分鐘后上升，再投入聚氯乙烯粉和增塑劑，混合均勻后壓 料錘下壓3分鐘得到密煉膠； (2) 混煉:將步驟（1)得到的密煉膠與硫化劑、活化劑、促進(jìn)劑和防老劑一起投入密煉機(jī) 壓煉2-5分鐘，混合均勻后在80-100°C下密煉3-5分鐘后排料； (3) 成型：將步驟(2)得到的混合膠排入指定模具中冷卻成型，再按照需求進(jìn)行切割加 工，制得鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料及其制備方法，按重量份數(shù)計(jì)，其原料組成為：丁腈橡膠50-80份，天然橡膠10-60份，硫化劑1-3份，活化劑3-8份，促進(jìn)劑1-5份，防老劑1-3份，聚氯乙烯粉5-20份，增塑劑1-5份。所制備的鞋用高強(qiáng)度抗低溫材料既能夠克服單純使用聚氯乙烯造成的耐寒性能差、流動性能低等問題，又能夠充分發(fā)揮丁腈橡膠強(qiáng)度高、工藝性能好等優(yōu)點(diǎn)。所制備的材料價(jià)格低廉易得，制備工藝簡單，強(qiáng)度高，在常溫和低溫下抗拉強(qiáng)度分別為19~23MPa和15~19Mpa，耐寒性能與加工性能優(yōu)異，低溫下耐磨性能顯著，模擬人體行走曲折1萬次一上基本無痕跡，可用于生產(chǎn)抗低溫鞋底及其它耐寒輔助材料。
【IPC分類】A43B13/04, C08K3/22, C08K5/47, C08L9/02, C08K3/06, C08K5/18, C08K5/40, C08K5/37, C08L7/00, C08K13/02, C08K5/12, C08K3/26, B29B7/74, C08L27/06
【公開號】CN105670056
【申請?zhí)枴緾N201610216776
【發(fā)明人】邱溢堅(jiān), 邱昭陽, 黃小紅, 丁功成
【申請人】泉州盛達(dá)輕工有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月11日