一種高溫儲存穩(wěn)定的橡膠瀝青組合物及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種改性漸青制備方法，具體是涉及一種采用廢輪胎橡膠粉制備高溫 儲存穩(wěn)定的橡膠漸青的制備方法。
【背景技術】
[0002] 橡膠漸青近年來越來越受到重視，一方面作為一條合理利用廢舊橡膠的途徑，可 W緩解廢舊輪胎對環(huán)境的壓力；另外一方面膠粉作為漸青改性劑來源廣、價格低廉，而且膠 粉改性漸青在提高漸青高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、抗老化性、抗疲勞性、延長使用壽命等方 面具有明顯作用。
[0003] 橡膠粉雖然在一定程度上能夠提高漸青的一些性能，但是由于廢輪胎橡膠粉屬于 硫化橡膠粉，表面呈惰性，與漸青相容性差。此外，橡膠粉的密度約1. Ig/cm3,高溫條件下漸 青的密度小，因此橡膠粉在熱漸青中極易發(fā)生離析，給橡膠漸青的生產、運輸和儲存帶來麻 煩，同時也影響了橡膠漸青的使用性能。為了使橡膠粉在漸青中不發(fā)生離析，目前采取的主 要方法是使膠粉降解或加入一些相容劑，W便使膠粉均勻穩(wěn)定地分散在漸青中。
[0004] 目前，對橡膠粉進行降解主要有W下幾種。（1)加入活化劑、高速剪切、混煉擠出。 US 5,704,971 采用雙氧水將廢橡膠粉進行氧化。CN 1528823A采用兩段法制備工藝，通 過"力化學"原理使廢橡膠粉有效降解。CN 101104739A采用高速剪切的方式來降解膠粉， 然后再交聯(lián)，來提高產品的儲存穩(wěn)定性。（2)采用微波福射對廢橡膠粉進行脫硫和降解。 CN1597782公開了一種用微波福照廢舊橡膠粉改性公路漸青的組合物及其制備方法，該專 利沒有涉及熱儲存穩(wěn)定性指標。
[0005] 通過機械力長時間對橡膠粉進行剪切盡管能使橡膠粉得到一定程度的降解，但也 會使得廢膠粉改性漸青性能變差，生產效率低，不適合大規(guī)模生產。將廢膠粉通過雙螺桿擠 出，最后造粒。該方法使得廢膠粉改性漸青的制備工藝復雜，成本增加。此外，上述方法對橡 膠漸青的穩(wěn)定性的評價方法，大都參照SBS改性漸青，熱儲存試驗條件為；163°C、4化。橡 膠漸青中膠粉一般加入量較大，使得加工溫度高，橡膠漸青制備完后一般也在較高的溫度 下儲存W方便拌合使用。通常，橡膠漸青混合料拌合溫度在18(TC -20(TC，橡膠漸青拌合前 的進料溫度約在18(TC左右。因此，僅僅考察橡膠漸青在163°C條件下的儲存性能是遠遠不 夠的。

【發(fā)明內容】

[0006] 針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種在18(TC高溫條件下儲存穩(wěn)定的橡膠漸青 組合物及制備方法。
[0007] 本發(fā)明主要是為了方便橡膠漸青儲存、拌合及施工，提供一種在18(TC高溫條件 下儲存穩(wěn)定的橡膠漸青組合物及制備方法。本發(fā)明制備的橡膠漸青在18(TC高溫條件下， 靜止儲存4她，橡膠粉不發(fā)生明顯沉降，離析試驗上下軟化點差滿足JTG F40-2004技術 規(guī)范中SBS改性漸青熱儲存穩(wěn)定技術指標要求，常規(guī)性能滿足橡膠漸青技術要求（JT/T 798-2011)。
[0008] 為達到W上目的，本發(fā)明提供一種高溫儲存穩(wěn)定的橡膠漸青組合物及其制備方 法。
[0009] 本發(fā)明提供一種高溫儲存穩(wěn)定的橡膠漸青組合物，W重量計其組成包括： 基質漸青 78%-84. 5% 廢橡膠粉 15%-20% 化學改性劑 0. 5%-2% 其中所述的化學改性劑為偶氮二異了臘和/或過氧化苯甲醜。所述化學改性劑優(yōu)選為 一種緩釋型化學改性劑，即采用聚合物包裹的化學改性劑，W達到在橡膠漸青中緩釋的效 果。聚合物為市售陰離子或陽離子SBR膠乳，膠乳固含量為大于20%，優(yōu)選固含量大于40% 的SBR膠乳。所述化學改性劑為一種高溫引發(fā)型化學改性劑。
[0010] 本發(fā)明的緩釋型化學改性劑采用噴霧方式在常溫下用SBR膠乳對化學改性劑進 行均勻包裹，使化學改性劑被均勻包裹上一層SBR膠乳。包裹完畢后在常溫下對其進行風 干，除去SBR膠乳中的水分。其中，W重量計膠乳：化學改性劑=1~2:1。
[0011] 基質漸青可W是減壓渣油、直傭漸青，也可W是調和工藝得到的調和漸青等各種 漸青，基質漸青可W根據(jù)橡膠漸青所使用的氣候要求選擇50號、70號、90號和110號基質 漸青，優(yōu)選各種相關牌號的A級漸青。
[0012] 廢橡膠粉為子午線輪胎或斜交胎生產的廢輪胎橡膠粉，橡膠粉顆粒大小一般 為通過40目篩孔的橡膠粉，橡膠粉質量指標要求應符合硫化橡膠粉技術指標（GB/T 19208-2008)中公路改性漸青用橡膠粉指標要求。
[0013] 本發(fā)明同時提供了高溫儲存穩(wěn)定的橡膠漸青組合物的制備方法包括；將漸青加熱 并與橡膠粉混合，之后對混合物進行研磨，在研磨產物中加入化學改性劑偶氮二異了臘和/ 或過氧化苯甲醜，向其中通入空氣，繼續(xù)攬拌得本發(fā)明高溫儲存穩(wěn)定的橡膠漸青混合物。
[0014] 其具體制備步驟如下；（1)將基質漸青加熱到18(TC~19(TC，加入相應比例的廢 橡膠粉攬拌10~15分鐘； (2) 通過膠體磨進行研磨2~3遍，研磨完畢后繼續(xù)進行攬拌1~2小時； (3) 加入相應比例的緩釋型化學改性劑攬拌均勻； (4) 從攬拌罐底部持續(xù)吹入壓縮空氣并繼續(xù)進行攬拌1~2小時。
[0015] 壓縮空氣風量；0. 05-0. 5m3xkg iXh 1。
[0016] 前述緩釋型化學改性劑采用噴霧方式在常溫下用SBR膠乳對化學改性劑進行均 勻包裹，使化學改性劑被均勻包裹上一層SBR膠乳。包裹完畢后在常溫下對其進行風干，除 去SBR膠乳中的水分。其中，W重量計膠乳：化學改性劑=1~2:1。
[0017] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點： (1)廢橡膠對漸青的改性機理主要是"溶脹"和"降解"。本發(fā)明在橡膠漸青混合物中 加入了特殊的化學改性劑，能夠使橡膠粉在漸青中充分溶脹的狀態(tài)下，經氧化使橡膠粉更 好的降解。
[0018] (2)本發(fā)明加入化學改性劑，能夠逐漸分解成游離基，從而引發(fā)橡膠分子鏈產生氧 化鏈反應過程，導致橡膠分子鏈斷裂，生產橡膠游離基，在引入的空氣條件下會按自動氧化 鏈反應過程進一步反應，直至最后分解為相對分子質量較小的形態(tài)。
[0019] (3)所述化學改性劑為緩釋型化學改性劑，由于具有SBR膠乳包裹，加入橡膠漸青 中之后SBR膠乳會逐漸分散在漸青中，伴隨著SBR的分散，殼內的化學改性劑將能持續(xù)逐漸 的起作用，因此能較長時間更有效的對橡膠漸青中的橡膠粉進行降解。
[0020] (4)本發(fā)明的橡膠漸青因橡膠粉得到了充分溶脹和降解，因此能夠在18(TC高溫條 件下，靜止儲存4她，橡膠粉不發(fā)生明顯沉降，且離析試驗上下軟化點差滿足JTG F40-2004 技術規(guī)范中SBS改性漸青熱儲存穩(wěn)定技術指標要求，常規(guī)性能滿足橡膠漸青技術要求（JT/ T 798-2011)。
【具體實施方式】
[0021] 下面結合實施例來進一步說明本發(fā)明的過程及效果，但W下實施例不構成對本發(fā) 明的限制。
[0022] 制備緩釋型化學改性劑 分別取化學改性劑偶氮二異了臘和過氧化苯甲醜，選取等量的膠乳固含量為60%的 SBR膠乳，在室溫下用噴霧裝置將SBR膠乳噴灑在化學改性劑上，并對化學改性劑進行攬 拌。使得SBR膠乳均勻包裹化學改性劑，包裹完畢后常溫下對其風干，除去SBR中的水分， 得到緩釋型化學改性劑(偶氮二異了臘）或緩釋型化學改性劑(過氧化苯甲醜)。
[0023] 實施例1 本發(fā)明的橡膠漸青組合物配比如下： 40目橡膠粉 15% 基質漸青 84% 緩釋型化學改性劑(過氧化苯甲醜） 1% 制備工藝過程如下 (1)將針入度（25°C)為110號的鎮(zhèn)海基質漸青加熱到18(TC -19(TC，加入40目廢輪胎 橡膠粉，攬拌10分鐘，然后經高剪切研磨2~3遍之后在發(fā)育罐中攬拌Ih ; (2 )加入1 %的緩釋型化學改性劑(過氧化苯甲醜)，攬拌均勻后，從罐底通入壓縮空氣。 風量為0. 2 m3Xkg i