一種條狀鋁顏料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及鋁顏料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種條狀鋁顏料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁顏料，又稱鋁銀漿、鋁銀粉、片狀鋁粉，它具有平滑且極薄的鱗片狀結(jié)構(gòu)，是應(yīng)用最多的金屬效應(yīng)顏料之一。鋁顏料的結(jié)構(gòu)呈鱗片狀，其徑厚比(直徑與厚度之比)在40?200之間。片狀鋁顏料分散到涂料中，隨著溶劑的揮發(fā)，鋁顏料向落葉一樣平鋪于底材表面，眾多的鋁粒子互相連結(jié)，大小粒子之間相互填補(bǔ)形成連續(xù)的金屬膜，遮蓋了底材，具有很好的保護(hù)底材作用，所以鋁顏料具有很好的防腐性能;鋁顏料能反射可見光，具有銀白色的金屬光澤，同時(shí)隨著角度的不同反射的光的強(qiáng)度也在變化，所以鋁顏料具有很好的裝飾效果;鋁顏料也能反射紅外光和紫外光，因而還具有保溫性能和延緩?fù)繉右约跋鹉z和塑料老化的作用。因此，鋁顏料被廣泛應(yīng)用于涂料、油墨、塑料等行業(yè)。
[0003]塑料制品因具有質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性好、易加工成型等優(yōu)良特性，被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、家電、建筑等領(lǐng)域。然而，塑料制品受到紫外光照射和熱的輻射，容易老化，同時(shí)塑料制品沒有金屬光澤。隨著人們對(duì)塑料制品外觀要求越來越高，以及延長(zhǎng)塑料制品的使用壽命，所以鋁顏料在塑料行業(yè)中應(yīng)用越來越受到推崇。
[0004]但常規(guī)的鋁顏料有粉狀和膏狀兩種狀態(tài)，其中粉狀不含有溶劑，添加到塑料中一方面不易分散，另一方面會(huì)產(chǎn)生大量粉塵;而膏狀含有20?40wt %的溶劑，添加到塑料中一方面不易分散，另一方面有大量溶劑揮發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種條狀鋁顏料及其制備方法，所得鋁顏料在塑料中易分散，無粉塵，通用性好，塑料成型時(shí)可大大較少流痕。
[0006]本發(fā)明提出的一種條狀鋁顏料，其原料按重量份包括:鋁顏料70?75份，高分子聚合物15?20份，助劑5?8份。
[0007]【具體實(shí)施方式】中，鋁顏料的重量份可以為70份、70.5份、71份、71.5份、72份、72.5份、73份、73.5份、74份、74.5份、75份，高分子聚合物的重量份可以為15份、15.5份、16份、16.5份、17份、17.5份、18份、18.5份、19份、19.5份、20份，助劑的重量份可以為5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份。
[0008]優(yōu)選地，高分子聚合物的數(shù)均分子量為2000?10000。
[0009]優(yōu)選地，高分子聚合物為聚乙烯均聚物、聚丙烯均聚物、聚酰胺均聚物、氧化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、聚四氟乙烯改性聚乙烯、醛酮聚合物、脲醛聚合物中的一種或兩種以上組合物。
[0010]優(yōu)選地，助劑包括:潤(rùn)滑劑、相容劑、抗氧劑和穩(wěn)定劑。
[0011 ] 優(yōu)選地，助劑按重量份包括:潤(rùn)滑劑3?5份，相容劑0.5?1.5份，抗氧劑0.2?1.0份，穩(wěn)定劑0.1?0.5份。
[0012]【具體實(shí)施方式】中，潤(rùn)滑劑的重量份可以為3份、3.2份、3.4份、3.6份、3.8份、4份、
4.2份、4.4份、4.6份、4.8份、5份，相容劑的重量份可以為0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、I份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份，抗氧劑的重量份可以為0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份，穩(wěn)定劑的重量份可以為0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份。
[0013]優(yōu)選地，潤(rùn)滑劑為硬脂酸、液體石蠟、微晶石蠟、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撐雙硬脂酰胺、N，N亞乙基雙蓖麻醇酸酰胺、硬脂酸醇、硬脂酸甘油酯中的一種或兩種以上組合物。
[0014]優(yōu)選地，相容劑為正丁氧基-異丙氧基鈦酸酯、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯、異丙基三(十二烷基苯磺?；?鈦酸酯、三硬脂酸鈦酸異丙酯、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、雙(二辛基焦磷酸酰氧基)乙撐鈦酸酯、四異丙基二 (二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯、二 (三乙醇胺)鈦酸二異丙酯、雙(乙酰乙酸乙酯)鈦酸二異丙酯、雙(乙酰丙酮基)二異丙基鈦酸酯、雙(乙酰丙酮基)異丁氧基異丙氧基鈦酸酯、雙(乙酰丙酮基)乙氧基異丙氧基鈦酸酯的一種或兩種以上組合物。
[0015]優(yōu)選地，抗氧劑為四[β-(3，5_二叔丁基，4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5_二叔丁基，4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、I，3，5-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)異氰尿酸、β-(3，5-二叔丁基，4-羥基苯基)丙酸異辛醇酯、雙(2，4_二叔丁基芐基)季戊四醇二亞磷酸酯的一種或兩種以上組合物。
[0016]優(yōu)選地，穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣和/或硬脂酸鋅。
[0017]本發(fā)明還提出的上述條狀鋁顏料的制備方法，包括如下步驟:
[0018]S1、將鋁顏料進(jìn)行清洗、壓濾得到物料a;
[0019]S2、將物料a、高分子聚合物和助劑進(jìn)行混合得到物料b，混合過程中的溫度為30?50 0C，混合時(shí)間為30?60分鐘；
[0020]S3、將物料b擠出形成長(zhǎng)3?5_、直徑為I?2mm的圓柱體，然后真空干燥5?10小時(shí)得到條狀鋁顏料，真空干燥溫度為50?80 °C。
[0021]優(yōu)選地，SI中，將鋁顏料加入低沸點(diǎn)溶劑中升溫至30?45°C，接著攪拌30?60分鐘，壓濾得到物料a。
[0022]優(yōu)選地，鋁顏料與低沸點(diǎn)溶劑的重量比為1:1?2。鋁顏料中所含有機(jī)溶劑不僅會(huì)在塑料加工成型時(shí)對(duì)車間環(huán)境產(chǎn)生污染，還會(huì)殘留在塑料制品中，對(duì)塑料制品的物理性能也有一定的影響，因此有機(jī)溶劑含量越少越好。
[0023]優(yōu)選地，低沸點(diǎn)溶劑的沸點(diǎn)為75?130°C。
[0024]優(yōu)選地，低沸點(diǎn)溶劑為醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸異丙酯、醋酸正丁酯、醋酸異丁酯、乙醇、異丙醇中的一種或兩種以上組合物。
[0025]本發(fā)明采用鋁顏料和高分子聚合物相互配合，促進(jìn)本發(fā)明無粉塵、通用性好，而且通過高分子聚合物發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使本發(fā)明附著在塑料制品表面，通過限定高分子聚合物的數(shù)均分子量為2000?10000，使本發(fā)明在塑料制品易于交聯(lián)，而高分子聚合物為聚乙烯均聚物、聚丙烯均聚物、聚酰胺均聚物、氧化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、聚四氟乙烯改性聚乙烯、醛酮聚合物、脲醛聚合物中的一種或兩種以上組合物，大大提高了本發(fā)明在塑料制品表面的附著力，從而提高本發(fā)明的耐水煮和耐清洗的性能;通過助劑中的相容劑提高了鋁顏料和高分子聚合物的相容性，使上述原料形成整體，再通過穩(wěn)定劑延緩鋁顏料和高分子聚合物發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，提高使用壽命，而潤(rùn)滑劑與相容劑相互配合，不僅提高了本發(fā)明各物料分散的均勻性，延長(zhǎng)了本發(fā)明的保質(zhì)期和使用壽命，還能使本發(fā)明成型時(shí)可大大較少了流痕;抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基，4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基，4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、1，3，5_三(3，5_ 二叔丁基-4-羥基芐基)異氰尿酸、β-(3，5-二叔丁基，4-羥基苯基)丙酸異辛醇酯、雙(2，4_ 二叔丁基芐基)季戊四醇二亞磷酸酯的一種或兩種以上組合物，大大提高了本發(fā)明的抗氧化性能，從而能保護(hù)鋁顏料，防止本發(fā)明出現(xiàn)暗淡的現(xiàn)象。
[0026]綜上所述，本發(fā)明所得鋁顏料在塑料中易分散，無粉塵，通用性好，塑料成型時(shí)可大大較少流痕。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0028]實(shí)施例1
[0029]本發(fā)明提出的一種條狀鋁顏料，其原料按重量份包括:鋁顏料70份，數(shù)均分子量為10000的聚乙烯均聚物15份，助劑8份。
[0030]助劑按重量份包括:硬脂酸1.5份、液體石蠟1.5份，正丁氧基-異丙氧基鈦酸酯1.5份，β-( 3，5-二叔丁基，4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯0.2份，硬脂酸鈣0.5份。
[0031]本發(fā)明還提出的上述條狀鋁顏料的制備方法，包括如下步驟:
[0032]S1、將鋁顏料加入醋酸正丙酯中升溫至30°C，其中鋁顏料與醋酸正丙酯的重量比為1:2，接著攪拌30分鐘，壓濾得到物料a;
[0033]S2、將物料a、高分子聚合物和助劑進(jìn)行混合得到物料b，混合過程中的溫度為50°C，混合時(shí)間為30分鐘；
[0034]S3、將物料b擠出形成長(zhǎng)3?5mm、直徑為I?2mm的圓柱體，然后真空干燥10小時(shí)得到條狀鋁顏料，真空干燥溫度為50 °C。
[0035]實(shí)施例2
[0036]本發(fā)明提出的一種條狀鋁顏料，其原料按重量份包括:鋁顏料75份，數(shù)均分子量為2000的聚丙烯均聚物10份，數(shù)均分子量為2000聚酰胺均聚物10份，助劑5份。
[0037]助劑按重量份包括:微晶石蠟2份，乙撐雙硬脂酰胺3份，異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯0.2份，三硬脂酸鈦酸異丙酯相容劑0.3份，I，3，5_三(3，5_二叔丁基-4-羥基芐基