一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顏料制備領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化鐵的基本化學表達式為Fe2O3,其存在多種不同形態(tài)，而不同形態(tài)的氧化鐵呈現(xiàn)不同的顏色。氧化鐵無毒、廉價，是廣泛用于建材、涂料、橡膠等各種領(lǐng)域中性能優(yōu)良的重要基材。其中，氧化鐵黃因其良好的耐候耐光性以及對紫外線具的吸收和屏蔽效應而被廣泛應用于閃光涂料、油墨、皮革、透明塑料、高檔汽車面漆、食品及藥品著色及美術(shù)顏料等方面。氧化鐵黃顏料在各類混凝土中預制件和建筑制品材料作為顏料或著色劑，直接調(diào)入水泥中應用。氧化鐵黃顏料適用于各種涂料著色和保護物質(zhì)，包括水性內(nèi)外墻涂料、粉末涂料等；也可適用于油性漆包括還氧、醇酸、氨基等各種底漆和面漆;也可用于玩具漆、裝飾漆、家具漆、電泳漆和磁漆。傳統(tǒng)的制備氧化鐵黃的方法缺點較多，如原料要求嚴格，鐵皮作為其主要原料來源較少;工藝比較復雜;勞動強度大，勞動環(huán)境差;生產(chǎn)周期較長，一個生產(chǎn)周期需要3天才能完成;耐溫性差，在溫度達到100°C左右時就會脫水氧化變成鐵紅。
[0003]因此，如何實現(xiàn)氧化鐵黃顏料具有良好的耐溫性和阻燃性，是人們一直追求的新型的環(huán)保阻燃乳膠漆。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)解決的技術(shù)問題
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，通過對硫酸鐵黃進行水解、氧化，形成羥基氧化鐵，并對其進行包覆，解決了傳統(tǒng)氧化鐵黃工藝生產(chǎn)周期長的問題，克服了傳統(tǒng)氧化鐵黃耐溫性低的難點。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0008]—種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，包括以下步驟:
[0009](I)將凈化后的硫酸鐵黃濾餅投入到氧化桶內(nèi)加水進行打漿，配成10?25%的漿液；
[0010](2)將氧化桶內(nèi)溫度控制在70?800C，轉(zhuǎn)速調(diào)至1200?1400r/min，加入硫酸鐵黃總重量0.5?1.0%鋁鹽，并將PH調(diào)至6.0?7.0，攪拌2?3小時，隨后加入硫酸鐵黃總重量
0.1?0.6%的分散劑和0.2?0.5%的阻燃劑，攪拌均勻后進行漂洗，壓濾，烘干，粉碎后制成阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料。
[0011 ]優(yōu)選的，所述硫酸鐵黃濾餅的制備方法為:將硫酸亞鐵除雜純化精制;將精制后的硫酸亞鐵溶液打入裝有攪拌裝置的氧化桶內(nèi)，用稀硫酸調(diào)PH為2.5?3.5，通入空氣，氣流速度為600?800升/小時;開啟攪拌并加入碳酸鈉溶液，控制反應體系pH值3.5?4.0，反應5?9小時;關(guān)掉攪拌，空氣，放桶，壓濾，漂洗，烘干。
[0012]優(yōu)選的，所述鋁鹽為偏鋁酸鈉或硫酸鋁。
[0013]優(yōu)選的，所述分散劑為縮合磺酸鈉、木質(zhì)素中的至少一種。
[0014]優(yōu)選的，所述阻燃劑為納米三聚磷酸銨、成炭劑樹脂粉和納米硼酸鋅按配比3:1:1?3:1:3制成的混合物。
[0015]優(yōu)選的，所述阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的粒徑為20?50目。
[0016](三)有益效果
[0017]本發(fā)明提供了一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，通過對硫酸鐵黃進行水解、氧化，形成羥基氧化鐵，并對其進行包覆，解決了傳統(tǒng)氧化鐵黃工藝生產(chǎn)周期長的問題，克服了傳統(tǒng)氧化鐵黃耐溫性低的難點。
【具體實施方式】
[0018]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]實施例1:
[0020]本實施例一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，包括以下步驟:
[0021](I)將凈化后的硫酸鐵黃濾餅投入到氧化桶內(nèi)加水進行打漿，配成15%的漿液；
[0022](2)將氧化桶內(nèi)溫度控制在70°(:，轉(zhuǎn)速調(diào)至120(^/1^11，加入硫酸鐵黃總重量0.5%偏鋁酸鈉，并將PH調(diào)至6.0，攪拌2小時，隨后加入硫酸鐵黃總重量0.1 %的縮合磺酸鈉和
0.2%的阻燃劑，攪拌均勻后進行漂洗，壓濾，烘干，粉碎后制成30目的阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料。
[0023]步驟(I)硫酸鐵黃濾餅的制備方法為:將硫酸亞鐵除雜純化精制;將精制后的硫酸亞鐵溶液打入裝有攪拌裝置的氧化桶內(nèi)，用稀硫酸調(diào)PH為2.5，通入空氣，氣流速度為600升/小時;開啟攪拌并加入碳酸鈉溶液，控制反應體系pH值3.5，反應6小時;關(guān)掉攪拌，空氣，放桶，壓濾，漂洗，烘干。
[0024]步驟(2)的阻燃劑為納米三聚磷酸銨、成炭劑樹脂粉和納米硼酸鋅按配比3:1:1制成的混合物
[0025]實施例2:
[0026]本實施例一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，包括以下步驟:
[0027](I)將凈化后的硫酸鐵黃濾餅投入到氧化桶內(nèi)加水進行打漿，配成20 %的漿液；
[0028](2)將氧化桶內(nèi)溫度控制在75°(:，轉(zhuǎn)速調(diào)至130(^/1^11，加入硫酸鐵黃總重量0.8%偏鋁酸鈉，并將PH調(diào)至6.0，攪拌2.5小時，隨后加入硫酸鐵黃總重量0.4%的縮合磺酸鈉和
0.3%的阻燃劑，攪拌均勻后進行漂洗，壓濾，烘干，粉碎后制成40目的阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料。
[0029]步驟(I)硫酸鐵黃濾餅的制備方法為:將硫酸亞鐵除雜純化精制;將精制后的硫酸亞鐵溶液打入裝有攪拌裝置的氧化桶內(nèi)，用稀硫酸調(diào)PH為3，通入空氣，氣流速度為700升/小時;開啟攪拌并加入碳酸鈉溶液，控制反應體系pH值3.5，反應7小時；關(guān)掉攪拌，空氣，放桶，壓濾，漂洗，烘干。
[0030]步驟(2)的阻燃劑為納米三聚磷酸銨、成炭劑樹脂粉和納米硼酸鋅按配比3:1:2制成的混合物
[0031]實施例3:
[0032]本實施例一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，包括以下步驟:
[0033](I)將凈化后的硫酸鐵黃濾餅投入到氧化桶內(nèi)加水進行打漿，配成25 %的漿液；
[0034](2)將氧化桶內(nèi)溫度控制在80°C，轉(zhuǎn)速調(diào)至1400r/min，加入硫酸鐵黃總重量1.0 %偏鋁酸鈉，并將PH調(diào)至7.0，攪拌3小時，隨后加入硫酸鐵黃總重量0.6 %的縮合磺酸鈉和
0.5%的阻燃劑，攪拌均勻后進行漂洗，壓濾，烘干，粉碎后制成50目的阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料。
[0035]步驟(I)硫酸鐵黃濾餅的制備方法為:將硫酸亞鐵除雜純化精制;將精制后的硫酸亞鐵溶液打入裝有攪拌裝置的氧化桶內(nèi)，用稀硫酸調(diào)PH為3.5，通入空氣，氣流速度為800升/小時;開啟攪拌并加入碳酸鈉溶液，控制反應體系pH值4.0，反應9小時;關(guān)掉攪拌，空氣，放桶，壓濾，漂洗，烘干。
[0036]步驟(2)的阻燃劑為納米三聚磷酸銨、成炭劑樹脂粉和納米硼酸鋅按配比3:1:3制成的混合物
[0037]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0038]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將凈化后的硫酸鐵黃濾餅投入到氧化桶內(nèi)加水進行打漿，配成10?25%的漿液； (2)將氧化桶內(nèi)溫度控制在70?80°C，轉(zhuǎn)速調(diào)至1200?1400r/min，加入硫酸鐵黃總重量0.5?1.0 %鋁鹽，并將PH調(diào)至6.0?7.0，攪拌2?3小時，隨后加入硫酸鐵黃總重量0.1?0.6%的分散劑和0.2?0.5%的阻燃劑，攪拌均勻后進行漂洗，壓濾，烘干，粉碎后制成阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，其特征在于，所述硫酸鐵黃濾餅的制備方法為:將硫酸亞鐵除雜純化精制;將精制后的硫酸亞鐵溶液打入裝有攬拌裝置的氧化桶內(nèi)，用稀硫酸調(diào)PH為2.5?3.5，通入空氣，氣流速度為600?800升/小時;開啟攪拌并加入碳酸鈉溶液，控制反應體系PH值3.5?4.0，反應5?9小時;關(guān)掉攪拌，空氣，放桶，壓濾，漂洗，烘干。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，其特征在于，所述鋁鹽為偏鋁酸鈉或硫酸鋁。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，其特征在于，所述分散劑為縮合磺酸鈉、木質(zhì)素中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，其特征在于，所述阻燃劑為納米三聚磷酸銨、成炭劑樹脂粉和納米硼酸鋅按配比3:1:1?3:1:3制成的混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，其特征在于，所述阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的粒徑為20?50目。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)將凈化后的硫酸鐵黃濾餅投入到氧化桶內(nèi)加水進行打漿，配成10～25％的漿液；(2)將氧化桶內(nèi)溫度控制在70～80℃，轉(zhuǎn)速調(diào)至1200～1400r/min，加入硫酸鐵黃總重量0.5～1.0％鋁鹽，并將PH調(diào)至6.0～7.0，攪拌2～3小時，隨后加入硫酸鐵黃總重量0.1～0.6％的分散劑和0.2～0.5％的阻燃劑，攪拌均勻后進行漂洗，壓濾，烘干，粉碎后制成阻燃耐中溫氧化鐵黃顏料。本發(fā)明通過對硫酸鐵黃進行水解、氧化，形成羥基氧化鐵，并對其進行包覆，解決了傳統(tǒng)氧化鐵黃工藝生產(chǎn)周期長的問題，克服了傳統(tǒng)氧化鐵黃耐溫性低的難點。
【IPC分類】C09C1/24, C09C3/00, C09C3/06
【公開號】CN105670345
【申請?zhí)枴緾N201610014108
【發(fā)明人】李良好
【申請人】蕭縣金鷺紡織品有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月5日