一種紡織印花增稠劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種紡織印花增稠劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]紡織印花是指在紡織物預(yù)訂面積上進行局限染色的過程，通過制備色漿、顯現(xiàn)以及固色等手段，最終將色漿牢固于紡織物的預(yù)定范圍之內(nèi)從而能夠產(chǎn)生出特定圖案。為了紡織色漿在牢固過程中的滲化而導(dǎo)致圖案邊緣模糊，在紡織印花過程中需要對色漿的流變性能進行嚴格控制，如果色漿流變性太差，則不容易涂布在紡織物表面形成所需花紋圖案；反之，如果色漿流變性太強，則容易在牢固過程中發(fā)生滲化進而導(dǎo)致圖案邊緣模糊。為了對色漿的流變性進行控制，需要向色漿中加入印花增稠劑。印花增稠劑是一種流變助劑，它可以使色漿在高剪切應(yīng)力下仍然保持較高稠度，向色漿中引入印花增稠劑能夠顯著提高其流變性能，使色漿能夠更好轉(zhuǎn)移到織物上，保證印花花紋輪廓分明、圖案清晰。可見，印花增稠劑在紡織印花工業(yè)中有著不可或缺的作用。
[0003]最早期的印花增稠劑是天然增稠劑，也就是利用淀粉或者改性淀粉，加入到色漿中，以起到一定的增稠效果。該類增稠劑綠色環(huán)保，然而其使用成本很高、耐水洗的牢度差并且原材料受到產(chǎn)地的嚴格限制。隨著化工合成技術(shù)的進步，油水相乳化糊被引入到印花增稠劑領(lǐng)域，該類增稠劑合成簡單且原料廉價，然而，其合成通常需要煤油等原料，污染嚴重且容易造成爆炸，隨著人們環(huán)保意識的增強，該類增稠劑也逐漸被淘汰。
[0004]丙烯酸類高分子化合物是最新興起的一種合成增稠劑，其與色漿混合配套使用具有得色深、色漿利用率高的優(yōu)點。該類增稠劑用量小、易清洗、粘度帶觸變性，在剪切應(yīng)力下其粘度能夠下降，當應(yīng)力消除時，其又能夠回復(fù)到原始粘度。這種特性使得丙烯酸類增稠劑在刮刀壓力下粘度減小有利于滲透，刮刀撤除之后恢復(fù)粘度無溢流。然而，目前的丙烯酸類增稠劑主要面臨兩大問題:一是合成過程中丙烯酸類增稠劑的聚合程度不易控制，導(dǎo)致在使用過程中用量不易控制;二是合成中需要用到大量的有毒有害物質(zhì)，合成出的增稠劑在使用后清洗中產(chǎn)生工業(yè)廢水對環(huán)境造成污染，且未清洗徹底的有害物質(zhì)也將會危害使用者的身體健康。因此，尋找一種合成過程溫和可控、合成原料以及產(chǎn)物無毒無害的紡織印花增稠劑制備方法仍然十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種紡織印花增稠劑的制備方法。本方法克服了傳統(tǒng)丙烯酸類紡織印花增稠劑合成方法中環(huán)境污染大、反應(yīng)條件難以控制的缺陷，具有反應(yīng)簡單易控、條件溫和、無毒無害的優(yōu)點，尤其適合在工業(yè)產(chǎn)業(yè)上進行推廣應(yīng)用。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下幾個步驟:
[0007](I)增稠劑反應(yīng)試劑的制備，反應(yīng)試劑中包含:丙烯酸、甲基丙烯酸、對二氧環(huán)己酮、硫酸鈉；
[0008](2)向所述步驟(I)的反應(yīng)試劑中加入催化劑，控制反應(yīng)溫度為95°C，連續(xù)攪拌下反應(yīng)1.5小時，逐步冷卻至室溫；
[0009](3)用40 %氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)步驟(2)中反應(yīng)產(chǎn)物pH值為5-5.5，得到最終所需紡織印花增稠劑。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟(I)的反應(yīng)試劑中丙烯酸為7-11重量份，甲基丙烯酸為3-5重量份，對二氧環(huán)己酮為2-6重量份，硫酸鈉為0.4-0.6重量份。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟(I)的反應(yīng)試劑中還包含有交聯(lián)劑，交聯(lián)劑為過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化氫二異丙苯的任意一種。所述交聯(lián)劑為0.5-1.5重量份。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟(2)中催化劑為鎳-鈦合金粉末。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟(2)中溫度變化速率控制在每10分鐘降低5°C以內(nèi)。
[0014]本發(fā)明利用了對二氧環(huán)己酮無污染、生物相容性好的優(yōu)點，將其與丙烯酸以及甲基丙烯酸混合共聚以制備紡織印花增稠劑，在保證優(yōu)良增稠效果的同時，更具有綠色環(huán)保無污染的優(yōu)點;此外，鎳-鈦合金粉末作為催化劑的引入，使得增稠劑的制備過程溫和可控，能夠使增稠劑產(chǎn)物聚合程度均勻、聚合效果穩(wěn)定。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有反應(yīng)速率容易控制、反應(yīng)產(chǎn)物環(huán)保無污染的優(yōu)點，尤其適合工業(yè)生產(chǎn)。
【具體實施方式】
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[0015]下面結(jié)合實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]實施例1
[0017](I)增稠劑反應(yīng)試劑的制備，反應(yīng)試劑中包含:丙烯酸7重量份、甲基丙烯酸3重量份、對二氧環(huán)己酮5重量份、硫酸鈉0.6重量份；
[0018](2)向所述步驟(I)的反應(yīng)試劑中加入催化劑，控制反應(yīng)溫度為95°C，連續(xù)攪拌下反應(yīng)1.5小時，逐步冷卻至室溫；
[0019](3)用40%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)步驟(2)中反應(yīng)產(chǎn)物pH值為5，得到最終所需紡織印花增稠劑。
[0020]實施例2
[0021](I)增稠劑反應(yīng)試劑的制備，反應(yīng)試劑中包含:丙烯酸11重量份、甲基丙烯酸5重量份、對二氧環(huán)己酮6重量份、硫酸鈉0.5重量份；
[0022](2)向所述步驟(I)的反應(yīng)試劑中加入催化劑鎳-鈦合金粉末，控制反應(yīng)溫度為95°C，連續(xù)攪拌下反應(yīng)1.5小時，逐步冷卻至室溫；
[0023](3)用40%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)步驟(2)中反應(yīng)產(chǎn)物pH值為5，得到最終所需紡織印花增稠劑。
[0024]實施例3
[0025](I)增稠劑反應(yīng)試劑的制備，反應(yīng)試劑中包含:丙烯酸8重量份、甲基丙烯酸4重量份、對二氧環(huán)己酮5重量份、硫酸鈉0.4重量份、過氧化苯甲酰0.5重量份；
[0026](2)向所述步驟(I)的反應(yīng)試劑中加入催化劑鎳-鈦合金粉末，控制反應(yīng)溫度為95°C，連續(xù)攪拌下反應(yīng)1.5小時，逐步冷卻至室溫；
[0027](3)用40%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)步驟(2)中反應(yīng)產(chǎn)物pH值為5.5，得到最終所需紡織印花增稠劑。
[0028]實施例4
[0029](I)增稠劑反應(yīng)試劑的制備，反應(yīng)試劑中包含:丙烯酸8重量份、甲基丙烯酸4重量份、對二氧環(huán)己酮5重量份、硫酸鈉0.4重量份、過氧化二異丙苯I重量份；
[0030](2)向所述步驟(I)的反應(yīng)試劑中加入催化劑鎳-鈦合金粉末，控制反應(yīng)溫度為95°C，連續(xù)攪拌下反應(yīng)1.5小時，逐步冷卻至室溫，溫度變化速率控制在每10分鐘降低5°C以內(nèi)；
[0031 ] (3)用40%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)步驟(2)中反應(yīng)產(chǎn)物pH值為5.5，得到最終所需紡織印花增稠劑。
[0032]實施例5
[0033](I)增稠劑反應(yīng)試劑的制備，反應(yīng)試劑中包含:丙烯酸10重量份、甲基丙烯酸5重量份、對二氧環(huán)己酮5重量份、硫酸鈉0.6重量份、過氧化氫二異丙苯1.5重量份；
[0034](2)向所述步驟(I)的反應(yīng)試劑中加入催化劑鎳-鈦合金粉末，控制反應(yīng)溫度為95°C，連續(xù)攪拌下反應(yīng)1.5小時，逐步冷卻至室溫，溫度變化速率控制在每10分鐘降低5°C以內(nèi)；
[0035](3)用40%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)步驟(2)中反應(yīng)產(chǎn)物pH值為5.5，得到最終所需紡織印花增稠劑。
[0036]上述實施例僅用于說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備及流程，但并不意味著本發(fā)明必須依賴上樹詳細工藝設(shè)備和流程才能實施。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)對本發(fā)明進行合理的改進，也應(yīng)視為落入本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種紡織印花增稠劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)增稠劑反應(yīng)試劑的制備，反應(yīng)試劑中包含:丙烯酸、甲基丙烯酸、對二氧環(huán)己酮、硫酉交納; (2)向所述步驟(I)的反應(yīng)試劑中加入催化劑，控制反應(yīng)溫度為95°C，連續(xù)攪拌下反應(yīng)1.5小時，逐步冷卻至室溫； (3)用40%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)步驟(2)中反應(yīng)產(chǎn)物pH值為5-5.5，得到最終所需紡織印花增稠劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織印花增稠劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)的反應(yīng)試劑中丙烯酸為7-11重量份，甲基丙烯酸為3-5重量份，對二氧環(huán)己酮為2-6重量份，硫酸納為0.4-0.6重量份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織印花增稠劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)的反應(yīng)試劑中還包含有交聯(lián)劑，交聯(lián)劑為過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、過氧化氫二異丙苯的任意一種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紡織印花增稠劑的制備方法，所述交聯(lián)劑為0.5-1.5重量份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織印花增稠劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中催化劑為鎳-鈦合金粉末。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織印花增稠劑的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中溫度變化速率控制在每10分鐘降低5°C以內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡織印花增稠劑的制備方法，包括以下步驟：(1)增稠劑反應(yīng)試劑的制備，反應(yīng)試劑中包含：丙烯酸、甲基丙烯酸、對二氧環(huán)己酮、硫酸鈉；(2)向所述步驟(1)的反應(yīng)試劑中加入催化劑，控制反應(yīng)溫度為95℃，連續(xù)攪拌下反應(yīng)1.5小時，逐步冷卻至室溫；(3)用40％氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)步驟(2)中反應(yīng)產(chǎn)物pH值為5-5.5，得到最終所需紡織印花增稠劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有反應(yīng)速率容易控制、反應(yīng)產(chǎn)物環(huán)保無污染的優(yōu)點，尤其適合工業(yè)生產(chǎn)。
【IPC分類】C08F4/80, D06P1/52, C08F220/06
【公開號】CN105542058
【申請?zhí)枴緾N201610049139
【發(fā)明人】周繼東
【申請人】蘇州印絲特紡織數(shù)碼科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月25日