一種甲醇精餾方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及甲醇精餾。
【背景技術(shù)】
[0002]甲醇合成反應(yīng)的生成與合成的反應(yīng)條件密切相關(guān)，即使參加反應(yīng)的元素只有碳?xì)溲跞?，但往往由于合成反?yīng)條件的作用，均可以使合成反應(yīng)偏離主反應(yīng)，生成各種副產(chǎn)物，即甲醇中的雜質(zhì)成分，因此為了獲得高純度甲醇，必須采用精餾工藝進(jìn)行提純，清除所有雜質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決現(xiàn)有甲醇精餾方法存在能源消耗大，成品純度低的技術(shù)問題，而提供一種甲醇精餾方法。
[0004]—種甲醇精餾方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0005]—、將粗甲醇通入粗甲醇預(yù)熱器預(yù)熱，再進(jìn)入預(yù)精餾塔的中部，將質(zhì)量濃度5%的堿液與粗甲醇在入預(yù)精餾塔前匯合，使堿液與粗甲醇匯合，并使堿液與粗甲醇體積比為
0.3%?3% ；
[0006]二、將預(yù)精餾塔塔頂生成的氣體通入預(yù)塔空冷器，再依次流經(jīng)預(yù)塔冷凝器I和預(yù)塔冷凝器Π，得到預(yù)甲醇溶液；
[0007]三、將預(yù)甲醇溶液通入預(yù)塔回流槽內(nèi)，再經(jīng)預(yù)塔回流栗加壓送至預(yù)精餾塔塔頂進(jìn)行回流；
[0008]四、將預(yù)精餾塔塔底流出的預(yù)后甲醇通入甲醇栗加壓，再通入加壓塔預(yù)熱器，然后通入加壓塔中；
[0009]五、將加壓塔塔頂生成的甲醇蒸汽通入常壓塔再沸器冷凝，得到甲醇液;將一部分甲醇液通過加壓塔回流栗加壓回流至加壓塔頂進(jìn)行回流，另一部分甲醇液經(jīng)加壓塔甲醇冷卻器冷卻，得到成品甲醇，送至罐區(qū)；
[0010]六、將加壓塔塔底生成的甲醇水混合物通入常壓塔內(nèi)，常壓塔塔頂生成的氣體依次通入常壓塔空冷器和常壓塔頂冷器，再進(jìn)入常壓塔回流槽，經(jīng)常壓塔回流栗加壓，一部分作為回流液通入常壓塔塔頂進(jìn)行回流，另一部分通入常壓塔精甲醇冷卻器冷卻，得到成品甲醇，送至罐區(qū)，完成一種甲醇精餾方法。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備的甲醇規(guī)格為質(zhì)量濃度為99.9%的甲醇，按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB338-2011為優(yōu)等品；本發(fā)明中預(yù)精餾塔和常壓塔塔頂冷凝采用空冷串水冷，大大降低了冷卻水的消耗;常壓塔回收利用加壓塔頂甲醇蒸汽熱量，減少了蒸汽的消耗，同時又減少了冷卻水的用量;高溫精甲醇預(yù)熱進(jìn)料粗甲醇，即充分回收熱量又減少冷卻水用量。本方法三廢排放量中不凝氣從洗滌排放槽流出，其中按體積計算CO2占70.7%、出占1.3%、N2占3.2%、0130!1占1.8%、014占3.2%、!120占19.7%;甲醇?xì)堃箯臍堃估鋮s器流出，其中按質(zhì)量計算CH3OH占0.1 %、高沸點(diǎn)醇占0.2 %、H20占99.7 %。本方法操作中固堿消耗量為7.5?9kg，冷卻水消耗量為650?800噸，耗電1080kW/h。本發(fā)明可減少氫氧化鈉的消耗，處理量增加百分之五以上。
[0012]本發(fā)明用于甲醇精餾。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉的【具體實施方式】，還包括各【具體實施方式】之間的任意組合。
[0014]【具體實施方式】一:本實施方式一種甲醇精餾方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0015]—、將粗甲醇通入粗甲醇預(yù)熱器預(yù)熱，再進(jìn)入預(yù)精餾塔的中部，將質(zhì)量濃度5%的堿液與粗甲醇在入預(yù)精餾塔前匯合，使堿液與粗甲醇匯合，并使堿液與粗甲醇體積比為0.3%?3% ；
[0016]二、將預(yù)精餾塔塔頂生成的氣體通入預(yù)塔空冷器，再依次流經(jīng)預(yù)塔冷凝器I和預(yù)塔冷凝器Π，得到預(yù)甲醇溶液；
[0017]三、將預(yù)甲醇溶液通入預(yù)塔回流槽內(nèi)，再經(jīng)預(yù)塔回流栗加壓送至預(yù)精餾塔塔頂進(jìn)行回流；
[0018]四、將預(yù)精餾塔塔底流出的預(yù)后甲醇通入甲醇栗加壓，再通入加壓塔預(yù)熱器，然后通入加壓塔中；
[0019]五、將加壓塔塔頂生成的甲醇蒸汽通入常壓塔再沸器冷凝，得到甲醇液;將一部分甲醇液通過加壓塔回流栗加壓回流至加壓塔頂進(jìn)行回流，另一部分甲醇液經(jīng)加壓塔甲醇冷卻器冷卻，得到成品甲醇，送至罐區(qū)；
[0020]六、將加壓塔塔底生成的甲醇水混合物通入常壓塔內(nèi)，常壓塔塔頂生成的氣體依次通入常壓塔空冷器和常壓塔頂冷器，再進(jìn)入常壓塔回流槽，經(jīng)常壓塔回流栗加壓，一部分作為回流液通入常壓塔塔頂進(jìn)行回流，另一部分通入常壓塔精甲醇冷卻器冷卻，得到成品甲醇，送至罐區(qū)，完成一種甲醇精餾方法。
[0021]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟一中粗甲醇預(yù)熱器將甲醇預(yù)熱至65?70°C ο其它與【具體實施方式】一相同。
[0022]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟一中通過堿液栗向預(yù)精餾塔加入質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉溶液，控制流量為100?150kg/h。其它與【具體實施方式】一相同。
[0023]將堿液栗出口管道引出分支直接引入入塔粗甲醇管道，位置
[0024]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟二中預(yù)精餾塔塔頂生成的氣體溫度為78?82°C，壓力為0.05MPa。其它與【具體實施方式】一相同。
[0025]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟二中控制預(yù)甲醇溶液溫度為40?42°C。其它與【具體實施方式】一相同。
[0026]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟四中預(yù)后甲醇的溫度為83?88°C。其它與【具體實施方式】一相同。
[0027]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟四中加壓塔預(yù)熱器預(yù)熱溫度為125°C。其它與【具體實施方式】一相同。
[0028]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟四中加壓塔操作壓力為0.6MPa。其它與【具體實施方式】一相同。
[0029]【具體實施方式】九:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟六中加壓塔塔底生成的甲醇水混合物溫度為133?137°C，常壓塔塔頂生成的氣體溫度為70?72°C。其它與【具體實施方式】一相同。
[0030]【具體實施方式】十:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟六中常壓塔頂冷器冷卻至溫度為60°C，常壓塔精甲醇冷卻器冷卻至溫度為40°C。其它與【具體實施方式】一相同。
[0031]采用以下實施例驗證本發(fā)明的有益效果:
[0032]實施例一:
[0033]本實施例一種甲醇精餾方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0034]—、將粗甲醇通入粗甲醇預(yù)熱器預(yù)熱，再進(jìn)入預(yù)精餾塔的中部，將質(zhì)量濃度5%的堿液與粗甲醇在入預(yù)精餾塔前匯合，使堿液與粗甲醇匯合，并使堿液與粗甲醇體積比為1%；
[0035]二、將預(yù)精餾塔塔頂生成的氣體通入預(yù)塔空冷器，再依次流經(jīng)預(yù)塔冷凝器I和預(yù)塔冷凝器Π，得到預(yù)甲醇溶液；
[0036]三、將預(yù)甲醇溶液通入預(yù)塔回流槽內(nèi)，再經(jīng)預(yù)塔回流栗加壓送至預(yù)精餾塔塔頂進(jìn)行回流；
[0037]四、將預(yù)精餾塔塔底流出的預(yù)后甲醇通入甲醇栗加壓，再通入加壓塔預(yù)熱器，然后通入加壓塔中；
[0038]五、將加壓塔塔頂生成的甲醇蒸汽通入常壓塔再沸器冷凝，得到甲醇液;將一部分甲醇液通過加壓塔回流栗加壓回流至加壓塔頂進(jìn)行回流，另一部分甲醇液經(jīng)加壓塔甲醇冷卻器冷卻，得到成品甲醇，送至罐區(qū)；
[0039]六、將加壓塔塔底生成的甲醇水混合物通入常壓塔內(nèi)，常壓塔塔頂生成的氣體依次通入常壓塔空冷器和常壓塔頂冷器，再進(jìn)入常壓塔回流槽，經(jīng)常壓塔回流栗加壓，一部分作為回流液通入常壓塔塔頂進(jìn)行回流，另一部分通入常壓塔精甲醇冷卻器冷卻，得到成品甲醇，送至罐區(qū)，完成一種甲醇精餾方法。
[0040]本方法制備的甲醇規(guī)格為質(zhì)量濃度為99.9 %的甲醇，按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB338-2011為優(yōu)等品;本方法中預(yù)精餾塔和常壓塔塔頂冷凝采用空冷串水冷，大大降低了冷卻水的消耗；常壓塔回收利用加壓塔頂甲醇蒸汽熱量，減少了蒸汽的消耗，同時又減少了冷卻水的用量；高溫精甲醇預(yù)熱進(jìn)料粗甲醇，即充分回收熱量又減少冷卻水用量。本方法三廢排放量中不凝氣從洗滌排放槽流出，其中按體積計算⑶2占70.7 %、H2占1.3 %、N2占3.2 %、CH30H占
1.8%、CH4占3.2%、H20占19.7%;甲醇?xì)堃箯臍堃估鋮s器流出，其中按質(zhì)量計算CH3OH占
0.1 %、高沸點(diǎn)醇占0.2 %、H20占99.7 %。本方法操作中固堿消耗量為7.5?9kg，冷卻水消耗量為650?800噸，耗電1080kW/h。
【主權(quán)項】
1.一種甲醇精餾方法，其特征在于該方法具體是按照以下步驟進(jìn)行的: 一、將粗甲醇通入粗甲醇預(yù)熱器預(yù)熱，再進(jìn)入預(yù)精餾塔的中部，將質(zhì)量濃度5%的堿液與粗甲醇在入預(yù)精餾塔前匯合，使堿液與粗甲醇匯合，并使堿液與粗甲醇體積比為0.3 %?3%； 二、將預(yù)精餾塔塔頂生成的氣體通入預(yù)塔空冷器，再依次流經(jīng)預(yù)塔冷凝器I和預(yù)塔冷凝器Π，得到預(yù)甲醇溶液； 三、將預(yù)甲醇溶液通入預(yù)塔回流槽內(nèi)，再經(jīng)預(yù)塔回流栗加壓送至預(yù)精餾塔塔頂進(jìn)行回流； 四、將預(yù)精餾塔塔底流出的預(yù)后甲醇通入甲醇栗加壓，再通入加壓塔預(yù)熱器，然后通入加壓塔中； 五、將加壓塔塔頂生成的甲醇蒸汽通入常壓塔再沸器冷凝，得到甲醇液;將一部分甲醇液通過加壓塔回流栗加壓回流至加壓塔頂進(jìn)行回流，另一部分甲醇液經(jīng)加壓塔甲醇冷卻器冷卻，得到成品甲醇，送至罐區(qū)； 六、將加壓塔塔底生成的甲醇水混合物通入常壓塔內(nèi)，常壓塔塔頂生成的氣體依次通入常壓塔空冷器和常壓塔頂冷器，再進(jìn)入常壓塔回流槽，經(jīng)常壓塔回流栗加壓，一部分作為回流液通入常壓塔塔頂進(jìn)行回流，另一部分通入常壓塔精甲醇冷卻器冷卻，得到成品甲醇，送至罐區(qū)，完成一種甲醇精餾方法。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇精餾方法，其特征在于步驟一中粗甲醇預(yù)熱器將2甲醇預(yù)熱至65?70°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇精餾方法，其特征在于步驟一中通過堿液栗向預(yù)精餾塔加入質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉溶液，控制流量為100?150kg/h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇精餾方法，其特征在于步驟二中預(yù)精餾塔塔頂生成的氣體溫度為78?82°C，壓力為0.05MPa。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇精餾方法，其特征在于步驟二中控制預(yù)甲醇溶液溫度為40?42°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇精餾方法，其特征在于步驟四中預(yù)后甲醇的溫度為83?88°〇。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇精餾方法，其特征在于步驟四中加壓塔預(yù)熱器預(yù)熱溫度為125°C。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇精餾方法，其特征在于步驟四中加壓塔操作壓力為0.6MPaο9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇精餾方法，其特征在于步驟六中加壓塔塔底生成的甲醇水混合物溫度為133?137°C，常壓塔塔頂生成的氣體溫度為70?72°C。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇精餾方法，其特征在于步驟六中常壓塔頂冷器冷卻至溫度為60°C，常壓塔精甲醇冷卻器冷卻至溫度為40°C。
【專利摘要】一種甲醇精餾方法，本發(fā)明涉及甲醇精餾。本發(fā)明要解決現(xiàn)有甲醇精餾方法存在能源消耗大，成品純度低的技術(shù)問題。方法：一、將粗甲醇預(yù)熱；二、冷卻，得到預(yù)甲醇溶液；三、送至預(yù)精餾塔塔頂進(jìn)行回流；四、通入加壓塔；五、在常壓塔再沸器冷凝，回流；六、常壓塔回流冷卻。本發(fā)明能耗低，成品純度高。本發(fā)明用于甲醇精餾。
【IPC分類】C07C31/04, C07C29/80
【公開號】CN105503523
【申請?zhí)枴緾N201510968500
【發(fā)明人】邊興海, 陳建國
【申請人】七臺河寶泰隆煤化工股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月21日