專利名稱：一種粗甲醇精餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及甲醇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粗甲醇精餾裝置。
背景技術(shù)：
常溫常壓下，甲醇是易揮發(fā)和易燃燒的無色液體。純甲醇的沸點為64.7°C，雜質(zhì)的沸點有高有低，低于甲醇沸點的雜質(zhì)為輕餾分，高于甲醇沸點的雜質(zhì)為重餾分。一般情況下，甲醇粗品即粗甲醇中所含輕餾分雜質(zhì)主要有二甲醚、乙醛、丙酮等，約占粗甲醇重量的1%，重餾分雜質(zhì)主要有水、異丁醇、異丁醚等，約占粗甲醇重量的4 5%。甲醇合成中，不論采用何種催化劑，均受催化劑選擇性的限制以及合成條件如壓力、溫度和合成氣組成等的影響，在進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)的同時，還會伴隨著一系列副反應(yīng)的發(fā)生，甲醇合成過程中副反應(yīng)產(chǎn)物多達(dá)40多種，這些雜質(zhì)只有通過精餾工序才能加以去除，才能得到符合國標(biāo)要求的精甲醇。甲醇精餾提純是甲醇生產(chǎn)的最后一道工序，由于甲醇精餾技術(shù)直接關(guān)系到最終制得的甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量，因此也是甲醇生產(chǎn)中的一道重要工序。選擇恰當(dāng)?shù)木s工藝，是降低甲醇生產(chǎn)成本、節(jié)能降耗、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力的重要舉措。目前甲醇精餾面臨的共同問題是粗甲醇中的甲醇共沸物雜質(zhì)如碳酸二甲脂等，這些雜質(zhì)會和甲醇形成沸點相同的混合物，極難分離，目前的精餾提純方法無法分離出這些甲醇共沸物雜質(zhì)，以致于甲醇產(chǎn)品的純度無法提高，制得的甲醇產(chǎn)品最好水平也只能達(dá)到純度99.5%，而且質(zhì)量很難穩(wěn)定。并且甲醇精餾殘液中含醇量高，殘液中甲醇質(zhì)量百分比濃度普遍在3%以上，在排放的過程中嚴(yán)重污染環(huán)境。另外蒸汽消耗始終無法取得突破，目前噸甲醇精餾消耗蒸汽一般在1.5 1.8噸。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種粗甲醇精餾裝置。為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種粗甲醇精餾裝置，包括預(yù)分離塔、加壓精餾塔和常壓精餾塔，所述預(yù)分離塔與加壓精餾塔、常壓精餾塔依次串接，所述預(yù)分離塔和所述加壓精餾塔之間串設(shè)有預(yù)后預(yù)熱器，所述預(yù)分離塔前設(shè)有粗醇預(yù)熱器，所述預(yù)分離塔的塔頂分別設(shè)置有甲醇蒸汽出口和甲醇液進(jìn)口，所述甲醇蒸汽出口和甲醇液進(jìn)口分別通過管道與預(yù)塔冷凝器連接，預(yù)塔冷凝器上設(shè)置有未冷凝氣輸送管，所述未冷凝氣輸送管與液封槽連接，所述加壓精餾塔塔頂設(shè)置有氣體出口管，所述氣體出口管與常壓塔煮沸器、加壓塔回流槽串設(shè)，加壓塔回流槽上設(shè)置有出液管道，所述出液管道與加壓塔回流泵連接，所述加壓塔回流泵上具有兩個出液口，一個出液口與所述加壓精餾塔塔頂連接，另一出液口與水冷器I連接，所述水冷器I與精甲醇成品槽連接，所述常壓精餾塔塔頂出口與蒸發(fā)冷凝器、常壓塔回流槽、常壓塔回流泵串設(shè)，所述常壓塔回流泵上分別設(shè)置有兩個出液管，一個出液管與所述常壓精餾塔塔頂連接，另一出液管通過水冷器II與所述精甲醇成品槽連接。[0007]進(jìn)一步的，所述常壓精餾塔的釜底設(shè)置有殘液排放管。所述粗醇預(yù)熱器上設(shè)置有粗甲醇輸入管道。所述常壓塔煮沸器可以利用加壓精餾塔的塔頂汽相、常壓精餾塔塔底的甲醇混合物來間接換熱，即利用余熱回收，實現(xiàn)節(jié)省蒸汽而節(jié)能的目的。本實用新型提供的粗甲醇精餾裝置，粗甲醇首先經(jīng)預(yù)分離塔處理，預(yù)分離塔以軟水或者合成氨廠銅洗工段水洗塔產(chǎn)生的甲醇質(zhì)量百分比濃度為2 4%的稀醇水作為萃取劑進(jìn)行萃取精餾，除去甲醇粗品中不溶于水的雜質(zhì)和低沸點的氣體，如烷烴、醚類等，經(jīng)預(yù)分離塔處理后得到的甲醇液經(jīng)預(yù)后預(yù)熱器加熱進(jìn)入加壓精餾塔，加壓精餾塔采用泡點溫度進(jìn)料，即預(yù)后預(yù)熱器要將預(yù)分離塔處理得到的甲醇液加熱至100-120°C，然后進(jìn)入加壓精餾塔進(jìn)行精餾處理，采用泡點溫度進(jìn)料能降低蒸汽消耗，通過加壓精餾塔的加壓精餾，可提高甲醇共沸物分離的環(huán)境溫度，加壓精餾塔的塔釜溫度可達(dá)到120 135°C，甲醇共沸物的分離動力明顯提高，有效地解決了甲醇共沸物的分離問題，使產(chǎn)品的純度達(dá)到99.9%以上。之后用常壓精餾塔對加壓精餾塔塔底液進(jìn)行精餾處理，以除去加壓精餾塔塔底液中的高沸點雜質(zhì)，如異庚酮、異丁基油等，進(jìn)一步回收了其中的甲醇，并且可以保證得到的常壓精餾塔塔底殘液中甲醇的質(zhì)量百分比濃度小于1.0%，顯著降低了殘液中甲醇的含量，減少了排放物對環(huán)境的污染。采用本實用新型提供的粗甲醇精餾裝置對甲醇進(jìn)行精餾提純，可提升高純度甲醇的產(chǎn)量50%以上，得到更高純度的甲醇，甲醇產(chǎn)品純度由目前的99.0%提高到99.9%以上，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；由于常壓精餾塔釜液采用加壓塔輕餾分通過煮沸器回收余熱供熱，還降低了蒸汽消耗，噸甲醇耗蒸汽也從1.5 1.St降到0.75 0.9t ;減少了甲醇?xì)堃旱呐欧牛瑲堃褐屑状嫉馁|(zhì)量濃度從3.0%以上降低到1.0%以下，從而大大降低了環(huán)境污染。本實用新型提供的粗甲醇精餾裝置，結(jié)構(gòu)簡潔，操作維護(hù)方便，且該精餾裝置對粗甲醇成分的適應(yīng)性強(qiáng)，操作彈性大，開停車運(yùn)行平穩(wěn)，正常生產(chǎn)情況下甲醇產(chǎn)品優(yōu)等品率可達(dá)到100%O

圖1是本實用新型提供的一種粗甲醇精餾裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例見圖1所示，本實施例提供的一種粗甲醇精餾裝置，包括預(yù)分離塔3、加壓精餾塔5和常壓精餾塔6，預(yù)分離塔3與加壓精餾塔5、常壓精餾塔6依次串接，預(yù)分離塔3和加壓精餾塔5之間串設(shè)有預(yù)后預(yù)熱器4，預(yù)分離塔3前設(shè)有粗醇預(yù)熱器2，粗醇預(yù)熱器2上設(shè)置有粗甲醇輸入管道1，預(yù)分離塔3的塔頂分別設(shè)置有甲醇蒸汽出口和甲醇液進(jìn)口，甲醇蒸汽出口和甲醇液進(jìn)口分別通過管道與預(yù)塔冷凝器7連接，預(yù)塔冷凝器7上設(shè)置有未冷凝氣輸送管，未冷凝氣輸送管與液封槽8連接，加壓精餾塔5塔頂設(shè)置有氣體出口管，氣體出口管與常壓塔煮沸器9、加壓塔回流槽10串設(shè)，加壓塔回流槽10上設(shè)置有出液管道，出液管道與加壓塔回流泵11連接，加壓塔回流泵11上具有兩個出液口，一個出液口與加壓精餾塔5塔頂連接，另一出液口與水冷器I 12連接，水冷器I 12與精甲醇成品槽13連接，常壓精餾塔6塔頂出口與蒸發(fā)冷凝器14、常壓塔回流槽15、常壓塔回流泵16串設(shè)，常壓塔回流泵16上分別設(shè)置有兩個出液管，一個出液管與常壓精餾塔6塔頂連接，另一出液管通過水冷器II 17與精甲醇成品槽13連接，常壓精餾塔6的釜底設(shè)置有殘液排放管18。本實施例提供的粗甲醇精餾裝置的工作過程為:甲醇粗品由粗甲醇輸入管道I進(jìn)入粗醇預(yù)熱器2加熱，之后進(jìn)入預(yù)分離塔3，在預(yù)分離塔3內(nèi)用軟水或者合成氨廠銅洗工段水洗塔產(chǎn)生的甲醇質(zhì)量百分比濃度為2-4%的稀醇水作萃取劑進(jìn)行萃取精餾，從預(yù)分離塔3頂部出來的甲醇蒸汽進(jìn)入預(yù)塔冷凝器7進(jìn)行冷凝，冷凝得到的甲醇液作為回流液返回至預(yù)分離塔3頂部，預(yù)塔冷凝器7中未冷凝氣體由未冷凝氣輸送管進(jìn)入液封槽8，之后放空處理，經(jīng)預(yù)分離塔3處理后的粗甲醇液經(jīng)預(yù)后預(yù)熱器4加熱至泡點溫度，再進(jìn)入加壓精餾塔5，加壓精餾塔5頂部的輕餾分進(jìn)常壓塔煮沸器9，冷凝后進(jìn)入加壓塔回流槽10，一部分經(jīng)加壓塔回流泵11流量調(diào)節(jié)后打入加壓精餾塔5頂部作回流，另一部分經(jīng)水冷器I 12冷凝后進(jìn)入精甲醇成品槽13儲存，加壓精餾塔5的塔底液進(jìn)入常壓精餾塔6進(jìn)行第三次精餾，常壓精餾塔6頂部得到的輕餾分經(jīng)蒸發(fā)冷凝器14冷凝后，進(jìn)入常壓塔回流槽15，一部分經(jīng)常壓塔回流泵16流量調(diào)節(jié)后打入常壓精餾塔6頂部作回流，另一部分經(jīng)水冷器II 17冷卻后進(jìn)入精甲醇成品槽13儲存，常壓精餾塔6塔底殘液經(jīng)殘液排放管18排出。
權(quán)利要求1.一種粗甲醇精餾裝置，其特征在于，包括預(yù)分離塔、加壓精餾塔和常壓精餾塔，所述預(yù)分離塔與加壓精餾塔、常壓精餾塔依次串接，所述預(yù)分離塔和所述加壓精餾塔之間串設(shè)有預(yù)后預(yù)熱器，所述預(yù)分離塔前設(shè)有粗醇預(yù)熱器，所述預(yù)分離塔的塔頂分別設(shè)置有甲醇蒸汽出口和甲醇液進(jìn)口，所述甲醇蒸汽出口和甲醇液進(jìn)口分別通過管道與預(yù)塔冷凝器連接，預(yù)塔冷凝器上設(shè)置有未冷凝氣輸送管，所述未冷凝氣輸送管與液封槽連接，所述加壓精餾塔塔頂設(shè)置有氣體出口管，所述氣體出口管與常壓塔煮沸器、加壓塔回流槽串設(shè)，加壓塔回流槽上設(shè)置有出液管道，所述出液管道與加壓塔回流泵連接，所述加壓塔回流泵上具有兩個出液口，一個出液口與所述加壓精餾塔塔頂連接，另一出液口與水冷器I連接，所述水冷器I與精甲醇成品槽連接，所述常壓精餾塔塔頂出口與蒸發(fā)冷凝器、常壓塔回流槽、常壓塔回流泵串設(shè)，所述常壓塔回流泵上分別設(shè)置有兩個出液管，一個出液管與所述常壓精餾塔塔頂連接，另一出液管通過水冷器II與所述精甲醇成品槽連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗甲醇精餾裝置，其特征在于，所述常壓精餾塔的釜底設(shè)置有殘液排放管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粗甲醇精餾裝置，其特征在于，所述粗醇預(yù)熱器上設(shè)置有粗甲醇輸入管道。
專利摘要本實用新型公開了一種粗甲醇精餾裝置，該精餾裝置包括預(yù)分離塔、加壓精餾塔和常壓精餾塔，所述預(yù)分離塔與加壓精餾塔、常壓精餾塔依次串接，所述預(yù)分離塔和所述加壓精餾塔之間串設(shè)有預(yù)后預(yù)熱器。本實用新型提供的粗甲醇精餾裝置，結(jié)構(gòu)簡潔，操作維護(hù)方便，且該精餾裝置對復(fù)雜粗甲醇成分的適應(yīng)性強(qiáng)，操作彈性大，開停車運(yùn)行平穩(wěn)，正常生產(chǎn)情況下甲醇產(chǎn)品優(yōu)等品率可達(dá)到100%。
文檔編號B01D3/14GK202942673SQ201220710828
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者趙樂, 童星輝, 劉松和, 王金龍, 林敏 申請人:湖南宜化化工有限責(zé)任公司