一種乙撐雙硬脂酰胺水性分散液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)助劑領(lǐng)域，具體涉及一種乙撐雙硬脂酰胺水性分散液及其制備方法，本發(fā)明的分散液的主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)樗芰闲袠I(yè)的潤滑劑、防粘劑、抗靜電劑、發(fā)泡控制劑，橡塑行業(yè)的潤滑劑、脫模劑和分散劑，造紙行業(yè)的潤滑劑、增感劑以及道路瀝青的改性劑。
【背景技術(shù)】
[0002]乙撐雙硬脂酰胺水性分散液作為潤滑劑、防粘劑、增感劑廣泛應(yīng)用于造紙、橡塑等領(lǐng)域。由于乙撐雙硬脂酰胺不溶于水，是以粒子狀態(tài)在水性助劑的作用下分散于體系中并發(fā)揮其效果，而粒徑大小直接影響乙撐雙硬脂酰胺的分散性能及其穩(wěn)定性，通常情況粒徑大，不容易分散，且在體系中易沉淀，直接影響使用效果。此工藝的優(yōu)勢在于采用相對高壓、高溫的條件使乳化溫度高于乙撐雙硬脂酰胺的熔點(diǎn)，使乙撐雙硬脂酰胺在液體的狀態(tài)下進(jìn)行乳化分散。在該工藝下乙撐雙硬脂酰胺被助劑包裹成細(xì)度較小的小液滴，冷卻后其粒徑也不增大，避免了常規(guī)工藝需要研磨的弊端。本發(fā)明在溫度降到100°c以下時(shí)采用負(fù)壓脫氣的方式，在乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的上空形成負(fù)壓，有利于對在攪拌過程進(jìn)入液體中的空氣進(jìn)行脫泡，避免分散液中的氣泡破泡而在乳液表面形成膜的風(fēng)險(xiǎn)，有利于乳液的穩(wěn)定性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種簡單高效、操作容易、制備時(shí)間短、不需要研磨，制備乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)，所述乙撐雙硬脂酰胺水性分散液在高于乙撐雙硬脂酰胺熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行分散乳化，在負(fù)壓的環(huán)境下進(jìn)行脫泡來制備乙撐雙硬脂酰胺水性分散液。
[0005]—種乙撐雙硬脂酰胺水性分散液，由以下原料制得，各原料及重量份數(shù)為:
乙撐雙硬脂酰胺 30?60%;
水35?65%;
助劑1?3%;
抑泡劑0.05?0.2%;
防腐殺囷劑0.1?0.6%。
[0006]各原料及重量份數(shù)優(yōu)選為:
乙撐雙硬脂酰胺 35?59%;
水37?62%;
助劑1?3%;
抑泡劑0.05?0.2%;
防腐殺囷劑0.1?0.6%。
[0007]所述助劑為烷基糖苷類、聚氧乙烯醚類、聚丙烯酸鹽類、改性有機(jī)氟潤濕分散劑、環(huán)氧乙烷高級脂肪醇縮合物、聚乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單脂肪酸酯中的任一種及以上。
[0008]所述助劑優(yōu)選為烷基糖苷類、聚氧乙烯醚類、聚丙烯酸鹽類、改性有機(jī)氟潤濕分散劑、環(huán)氧乙烷高級脂肪醇縮合物、聚乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單脂肪酸酯中的任意3種。
[0009]所述防腐殺菌劑為五氟酚鈉、三丁基錫、芐基溴代乙酸酯和四氟間苯二腈中的任一種及以上。
[0010]所述乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的固體含量為35-61%，粘度為41?376mPa.S。
[0011 ]所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的粒徑〈1.3μπι。
[0012]—種乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的制備方法，包括以下步驟:
1)將乙撐雙硬脂酰胺、助劑和水的混合物加入到高壓反應(yīng)釜中，在高于乙撐雙硬脂酰胺的熔點(diǎn)(> 145°C)的溫度和壓力為0.4Mpa?IMpa范圍內(nèi)攪拌速度為lOOOrp下攪拌分散60分鐘；2)將高壓反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻，溫度降到100°C以下時(shí)開始抽真空，在攪拌速度為lOOOrpm下保持30min，停止攪拌并緩慢給釜內(nèi)加壓至與大氣壓平衡，之后出料并加入防腐殺菌劑和抑泡劑即可得到本發(fā)明所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液。
[0013]步驟2)中抽真空的真空度為400pa?500pa。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明在無需研磨設(shè)備的前提下，采用相對高壓、高溫的條件乳化分散乙撐雙硬脂酰胺，分散后的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的粒徑<1.3μπι;在溫度降到100°C以下時(shí)采用負(fù)壓脫氣的方式，減小在分散液中的氣泡，降低因分散液中的氣泡破泡而在乳液表面形成膜的風(fēng)險(xiǎn)，有利于乳液的穩(wěn)定性。整個(gè)工藝流程簡單高效、操作容易、制備時(shí)間短、不需要研磨。本發(fā)明乙撐雙硬脂酰胺水性分散液暴露在空氣中不結(jié)膜、不分層、不沉淀，具有良好的機(jī)械、化學(xué)穩(wěn)定性。另外產(chǎn)品無毒、無異味，對環(huán)境友好，增感、潤滑效果均比較理想，具有較好的防粘性、脫模性、分散性和抗靜電性。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了更詳細(xì)地說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)例1:
將50g乙撐雙硬脂酰胺、0.5g壬基酚聚氧乙烯醚NP-10、0.3g壬基酚聚氧乙烯醚NP-8.6,1 g烷基多糖苷APG12和90g水加入到高壓反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫(1 OOOrpm)，在溫度為150°C時(shí)保持lh，此時(shí)壓力為0.46MPa;之后通冷卻水進(jìn)行冷卻，在溫度為90°C時(shí)開始泄壓并進(jìn)行抽真空(真空度為450Pa)，保持負(fù)壓30min后停止攪拌，之后緩慢打開氣閥使釜內(nèi)外氣壓平衡，加入0.3g五氟酚鈉、0.lg水性有機(jī)硅消泡劑后得到目標(biāo)產(chǎn)品。所得產(chǎn)品粘度54mPa.s，最大粒徑0.7μπι，固體含量36.7%。
[0017]實(shí)例2:
將100g乙撐雙硬脂酰胺、1.4g壬基酚聚氧乙烯醚ΤΧ-12、1.lg壬基酚聚氧乙烯醚ΤΧ-4、
2.lg水性丙烯酸鈉鹽分散劑和160g水加入到高壓反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫(lOOOrpm)，在溫度為156°C時(shí)保持lh，此時(shí)壓力為0.56MPa;之后通冷卻水進(jìn)行冷卻，在溫度為90°C時(shí)開始泄壓并進(jìn)行抽真空(真空度為459Pa)，保持負(fù)壓30min后停止攪拌，之后緩慢打開氣閥使釜內(nèi)外氣壓平衡，加入ο.6g三丁基錫和0.2g高級磷酸酯消泡劑后得到目標(biāo)產(chǎn)品。所得產(chǎn)品粘度84mPa.s，最大粒徑0.9μπι，固體含量40.6%。
[0018]實(shí)例3:
將150g乙撐雙硬脂酰胺、2g聚氧乙烯失水山梨醇單硬脂酸酯、1.5g失水山梨醇硬脂酸酯、2g聚氧乙烯醚類分散劑Brij30和180g水加入到高壓反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫(lOOOrpm)，在溫度為158°C時(shí)保持lh，此時(shí)壓力為0.61MPa ；之后通冷卻水進(jìn)行冷卻，在溫度為90°C時(shí)開始泄壓并進(jìn)行抽真空(真空度為454Pa)，保持負(fù)壓30min后停止攪拌，之后緩慢打開氣閥使釜內(nèi)外氣壓平衡，加入0.9g芐基溴代乙酸酯和0.4g改性聚醚消泡劑后得到目標(biāo)產(chǎn)品。所得產(chǎn)品粘度14 ImPa.s，最大粒徑0.9μπι，固體含量46.6%。
[0019]實(shí)例4:
將200g乙撐雙硬脂酰胺、3.6g聚氧乙烯失水山梨醇單棕櫚酸酯、2.7g失水山梨醇棕櫚酸酯、2g烷基多糖苷APG12和2g聚乙烯醇分散劑和150g水加入到高壓反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫(lOOOrpm)，在溫度為160°C時(shí)保持lh，此時(shí)壓力為0.66MPa；之后通冷卻水進(jìn)行冷卻，在溫度為90°C時(shí)開始泄壓并進(jìn)行抽真空(真空度為434Pa)，保持負(fù)壓30min后停止攪拌，之后緩慢打開氣閥使釜內(nèi)外氣壓平衡，加入0.6g水性有機(jī)硅消泡劑和1.8g四氟間苯二腈后得到目標(biāo)產(chǎn)品。所得產(chǎn)品粘度274mPa.s，最大粒徑1.Ιμπι，固體含量58.6%。
[0020]將實(shí)施例1-4乙制得的撐雙硬脂酰胺水性分散液暴露在空氣中1-30天仍然不結(jié)膜、不分層、不沉淀，所以本發(fā)明的配方和制備方法比現(xiàn)有技術(shù)有明顯的優(yōu)勢。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乙撐雙硬脂酰胺水性分散液，由以下原料制得，各原料及重量份數(shù)為: 乙撐雙硬脂酰胺 30?60%; 水35?65%; 助劑1?3%; 抑泡劑0.05?0.2%; 防腐殺囷劑0.1?0.6%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液，各原料及重量份數(shù)為: 乙撐雙硬脂酰胺 35?59%; 水37?62%; 助劑1?3%; 抑泡劑0.05?0.2%; 防腐殺囷劑0.1?0.6%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液，所述助劑為烷基糖苷類、聚氧乙烯醚類、聚丙烯酸鹽類、改性有機(jī)氟潤濕分散劑、環(huán)氧乙烷高級脂肪醇縮合物、聚乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單脂肪酸酯中的任一種及以上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液，所述助劑為烷基糖苷類、聚氧乙烯醚類、聚丙烯酸鹽類、改性有機(jī)氟潤濕分散劑、環(huán)氧乙烷高級脂肪醇縮合物、聚乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇單脂肪酸酯中的任意3種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液，所述防腐殺菌劑為五氟酚鈉、三丁基錫、芐基溴代乙酸酯和四氟間苯二腈中的任一種及以上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液，所述乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的固體含量為35-61%，粘度為41?376mPa.S。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液，所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的粒徑<1.3μπι。8.—種權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的制備方法，包括以下步驟: 1)將乙撐雙硬脂酰胺、助劑和水的混合物加入到高壓反應(yīng)釜中，在高于乙撐雙硬脂酰胺的熔點(diǎn)(> 145°C)的溫度和壓力為0.4Mpa?IMpa范圍內(nèi)攪拌速度為lOOOrp下攪拌分散60分鐘；2)將高壓反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻，溫度降到100°C以下時(shí)開始抽真空，在攪拌速度為lOOOrpm下保持30min，停止攪拌并緩慢給釜內(nèi)加壓至與大氣壓平衡，之后出料并加入防腐殺菌劑和抑泡劑即可得到權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的制備方法，步驟2)中抽真空的真空度為400pa?500pa。
【專利摘要】本發(fā)明現(xiàn)提供了一種乙撐雙硬脂酰胺水性分散液，由以下原料制得，各原料及重量份數(shù)為：乙撐雙硬脂酰胺30~60%；水35~65%；助劑1~3%；抑泡劑0.05~0.2%；防腐殺菌劑0.1~0.6%。所述乙撐雙硬脂酰胺水性分散液在高于乙撐雙硬脂酰胺熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行分散乳化，在負(fù)壓的環(huán)境下進(jìn)行脫泡來制備乙撐雙硬脂酰胺水性分散液。本發(fā)明在無需研磨設(shè)備的前提下，采用相對高壓、高溫的條件乳化分散乙撐雙硬脂酰胺，分散后的乙撐雙硬脂酰胺水性分散液的粒徑<1.3μm；在溫度降到100℃以下時(shí)采用負(fù)壓脫氣的方式，減小在分散液中的氣泡，降低因分散液中的氣泡破泡而在乳液表面形成膜的風(fēng)險(xiǎn)，有利于乳液的穩(wěn)定性。
【IPC分類】D21H21/00, C08K5/20, C08K9/04
【公開號(hào)】CN105482159
【申請?zhí)枴緾N201511006368
【發(fā)明人】胡丹, 周紹煌, 荀育軍
【申請人】東莞市漢維科技股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月29日