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一種節(jié)能環(huán)保型水楊酰胺的制備方法

文檔序號:9701816閱讀:420來源:國知局
一種節(jié)能環(huán)保型水楊酰胺的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水楊酰胺技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保型水楊酰胺的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水楊酰胺,化學(xué)名稱為領(lǐng)羥基苯甲酰胺,為療效可靠的解熱陣痛藥品。臨床上用于頭痛發(fā)熱、關(guān)節(jié)痛及風(fēng)濕等癥;同時,它又是一種重要的精細(xì)化工中間體,被廣泛的應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、香料、燃料、合成助劑等領(lǐng)域?,F(xiàn)有的水楊酰胺在生產(chǎn)過程中,存在加工時間長,產(chǎn)品純度低,同時成本較高,回收利再利用度較差,廢棄物污染自然環(huán)境,滿足不了使用者的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保型水楊酰胺的制備方法,解決現(xiàn)有的水楊酰胺在生產(chǎn)過程中,存在加工時間長,產(chǎn)品純度低,同時成本較高,回收利再利用度較差,廢棄物污染自然環(huán)境,滿足不了使用者的需求的問題。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn);
一種節(jié)能環(huán)保型水楊酰胺的制備方法,其制備方法如下:
(1)稱取原材料:按重量比稱取以下組份包括水楊酸30-50份、離子水200-400份、制冷劑10-30份、催化劑5-15份與氧化劑3-5份;
(2)預(yù)熱:將離子水加熱至25°C_35°C后,加入水楊酸攪拌15-25min,得到混合液A;
(3)第一次加熱:當(dāng)混合液A的溫度升至45°C_55°C時,通入制冷劑反應(yīng)20-30min后,得到混合液B;
(4)第二次加熱:當(dāng)混合液B溫度升至65°C_85°C時,加入催化劑反應(yīng)5_15min后,加入氧化劑反應(yīng)10-30min,得到混合液C ;
(5)第三次加熱:將混合液C的溫度上升至130°C_140°C后,勻速攪拌45-65min,即可得到成品。
[0005]上述的一種節(jié)能環(huán)保型水楊酰胺的制備方法,其中,所述的制冷劑為液氨。
[0006]上述的一種節(jié)能環(huán)保型水楊酰胺的制備方法,其中,所述的催化劑為固體酸堿催化劑。
[0007]上述的一種節(jié)能環(huán)保型水楊酰胺的制備方法,其中,所述的氧化劑為磷鉬酸。
[0008]本方案的有益效果:
本發(fā)明提供的一種節(jié)能環(huán)保型水楊酰胺的制備方法,包括稱取原材料、預(yù)熱、第一次加熱、第二次加熱與第三次加熱五步驟,配置方便,操作簡單,先用水楊酸與離子水為原料,依次加入制冷劑、催化劑與氧化劑,成品純度更高,成本較低,綠色環(huán)保,經(jīng)濟(jì)可靠,節(jié)約能源,較原有的制備方法反應(yīng)程度提高,反應(yīng)時間縮短,同時便于回收利用、降低污水處理難度、減少污水處理成本,提升了整體的安全性,生產(chǎn)周期較短,更能滿足使用者的需求。
【具體實施方式】
[0009]實施例1:一種節(jié)能環(huán)保型水楊酰胺的制備方法,其制備方法如下:
(1)稱取原材料:按重量比稱取以下組份包括水楊酸30份、離子水200份、制冷劑10份、催化劑5份與氧化劑3份;
(2)預(yù)熱:將離子水加熱至25°C后,加入水楊酸攪拌15min,得到混合液A;
(3)第一次加熱:當(dāng)混合液A的溫度升至45°C時,通入制冷劑反應(yīng)20min后,得到混合液
B;
(4)第二次加熱:當(dāng)混合液B溫度升至65°C時,加入催化劑反應(yīng)5min后,加入氧化劑反應(yīng)lOmin,得到混合液C ;
(5)第三次加熱:將混合液C的溫度上升至130°C后,勻速攪拌45min,即可得到成品。
[0010]實施例2:—種節(jié)能環(huán)保型水楊酰胺的制備方法,其制備方法如下:
(1)稱取原材料:按重量比稱取以下組份包括水楊酸40份、離子水300份、制冷劑20份、催化劑10份與氧化劑4份;
(2)預(yù)熱:將離子水加熱至30°C后,加入水楊酸攪拌20min,得到混合液A;
(3)第一次加熱:當(dāng)混合液A的溫度升至50°C時,通入制冷劑反應(yīng)25min后,得到混合液
B;
(4)第二次加熱:當(dāng)混合液B溫度升至75°C時,加入催化劑反應(yīng)lOmin后,加入氧化劑反應(yīng)20min,得到混合液C;
(5)第三次加熱:將混合液C的溫度上升至135°C后,勻速攪拌55min,即可得到成品。
[0011 ]實施例3: —種節(jié)能環(huán)保型水楊酰胺的制備方法,其制備方法如下:
(1)稱取原材料:按重量比稱取以下組份包括水楊酸50份、離子水400份、制冷劑30份、催化劑15份與氧化劑5份;
(2)預(yù)熱:將離子水加熱至35°C后,加入水楊酸攪拌25min,得到混合液A;
(3)第一次加熱:當(dāng)混合液A的溫度升至55°C時,通入制冷劑反應(yīng)30min后,得到混合液
B;
(4)第二次加熱:當(dāng)混合液B溫度升至85°C時,加入催化劑反應(yīng)15min后,加入氧化劑反應(yīng)30min,得到混合液C;
(5)第三次加熱:將混合液C的溫度上升至140°C后,勻速攪拌65min,即可得到成品。
[0012]本發(fā)明提供的一種節(jié)能環(huán)保型水楊酰胺的制備方法,包括稱取原材料、預(yù)熱、第一次加熱、第二次加熱與第三次加熱五步驟,配置方便,操作簡單,先用水楊酸與離子水為原料,依次加入制冷劑、催化劑與氧化劑,成品純度更高,成本較低,綠色環(huán)保,經(jīng)濟(jì)可靠,節(jié)約能源,較原有的制備方法反應(yīng)程度提高,反應(yīng)時間縮短,同時便于回收利用、降低污水處理難度、減少污水處理成本,提升了整體的安全性,生產(chǎn)周期較短,更能滿足使用者的需求。
[0013]以上所述,僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能環(huán)保型水楊酰胺的制備方法,其特征為,其制備方法如下: (1)稱取原材料:按重量比稱取以下組份包括水楊酸30-50份、離子水200-400份、制冷劑10-30份、催化劑5-15份與氧化劑3-5份; (2)預(yù)熱:將離子水加熱至25°C_35°C后,加入水楊酸攪拌15-25min,得到混合液A; (3)第一次加熱:當(dāng)混合液A的溫度升至45°C_55°C時,通入制冷劑反應(yīng)20-30min后,得到混合液B; (4)第二次加熱:當(dāng)混合液B溫度升至65°C_85°C時,加入催化劑反應(yīng)5-15min后,加入氧化劑反應(yīng)10-30min,得到混合液C ; (5)第三次加熱:將混合液C的溫度上升至130°C_140°C后,勻速攪拌45-65min,即可得到成品。2.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型水楊酰胺的制備方法,其特征為,所述的制冷劑為液氨。3.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型水楊酰胺的制備方法,其特征為,所述的催化劑為固體酸堿催化劑。4.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型水楊酰胺的制備方法,其特征為,所述的氧化劑為磷鉬酸。
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種節(jié)能環(huán)保型水楊酰胺的制備方法,包括稱取原材料、預(yù)熱、第一次加熱、第二次加熱與第三次加熱五步驟,配置方便,操作簡單,先用水楊酸與離子水為原料,依次加入制冷劑、催化劑與氧化劑,成品純度更高,成本較低,綠色環(huán)保,經(jīng)濟(jì)可靠,節(jié)約能源,較原有的制備方法反應(yīng)程度提高,反應(yīng)時間縮短,同時便于回收利用、降低污水處理難度、減少污水處理成本,提升了整體的安全性,生產(chǎn)周期較短,更能滿足使用者的需求。
【IPC分類】C07C231/02, C07C235/60
【公開號】CN105461590
【申請?zhí)枴緾N201511013004
【發(fā)明人】王成棟, 王成慧
【申請人】鎮(zhèn)江高鵬藥業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月31日
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