一種耐沖擊的復(fù)合絕緣材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于絕緣材料領(lǐng)域，設(shè)及一種耐沖擊的復(fù)合絕緣材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電氣線路系統(tǒng)中，根據(jù)常用的絕緣材料按其化學(xué)性質(zhì)不同，可分為無機(jī)絕緣材料、 有機(jī)絕緣材料和混合絕緣材料。絕緣材料對直流電流有非常大的阻力，在直流電壓作用下， 除了有極微小的表面泄漏電流外，實際上幾乎是不導(dǎo)電的，而對于交流電流則有電容電流 通過，但也認(rèn)為是不導(dǎo)電的。絕緣材料的電阻率越大，絕緣性能越好。電機(jī)、電器設(shè)備都是 由導(dǎo)體材料、磁性材料、絕緣材料和結(jié)構(gòu)材料構(gòu)成的。除絕緣材料之外，其他都是金屬材料。 電機(jī)、電器在運(yùn)行中，不可避免地要受到溫度、電、機(jī)械的應(yīng)力和振動，有害氣體、化學(xué)物質(zhì)、 潮濕、灰塵和福照等各種因素的作用。運(yùn)些因素對絕緣材料比對其他材料有更顯著的作用。 可W說，絕緣材料對運(yùn)些因素更為敏感，容易變質(zhì)劣化，致使電工設(shè)備損壞。所W絕緣材料 是決定電機(jī)、電器運(yùn)行可靠性的關(guān)鍵材料。其中，絕緣材料的抗沖擊強(qiáng)度及其斷裂強(qiáng)度都較 為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 要解決的技術(shù)問題：絕緣材料在使用中，其斷裂伸長率及其抗沖擊強(qiáng)度對絕緣材 料的性能發(fā)揮都有較大的影響，本發(fā)明的目的是有效的提高絕緣材料的斷裂伸長率及其抗 沖擊強(qiáng)度。
[0004] 技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種耐沖擊的復(fù)合絕緣材料，所述的耐沖擊的復(fù)合絕緣 材料由W下重量份的成分組成： 聚酷亞胺樹脂 4-10份、 玻璃纖維 3-6份、 雙酪S型環(huán)氧樹脂 5-12份、 聚碳酸醋 5-15份、 丙締酸月桂醋 4-8份、 月桂醇聚氧乙締酸 3-7份、 乙撐雙油酸酷胺 2-5份、 苯乙基酪聚氧乙締酸 3-6份、 酪醒環(huán)氧乙締基醋樹脂 4-10份、 聚乙締醇肉桂酸醋 2-5份。
[0005] 優(yōu)選的，所述的一種耐沖擊的復(fù)合絕緣材料，由W下重量份的成分組成： 聚酷亞胺樹脂 5-9份、 玻璃纖維 4-5份、 雙酪S型環(huán)氧樹脂 7-10份、 聚碳酸醋 8-12份、 丙締酸月桂醋 5-7份、 月桂醇聚氧乙締酸 4-6份、 乙撐雙油酸酷胺 3-4份、 苯乙基酪聚氧乙締酸 4-5份、 酪醒環(huán)氧乙締基醋樹脂 6-9份、 聚乙締醇肉桂酸醋 3-4份。
[0006] 所述的一種耐沖擊的復(fù)合絕緣材料的制備方法，包括下述步驟： (1) 向高速混合機(jī)中按重量投入聚酷亞胺樹脂4-10份、玻璃纖維3-6份、雙酪S型環(huán)氧 樹脂5-12份、聚碳酸醋5-15份、丙締酸月桂醋4-8份、月桂醇聚氧乙締酸3-7份、乙撐雙油 酸酷胺2-5份、苯乙基酪聚氧乙締酸3-6份、酪醒環(huán)氧乙締基醋樹脂4-10份、聚乙締醇肉桂 酸醋2-5份，高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為100-20化/min,混合時間為20-30min; (2) 將混合均勻后的絕緣材料混合物從高速混合機(jī)中取出，再用雙螺桿機(jī)擠出機(jī)對絕 緣材料混合物進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭溫度為150-160°C，雙螺桿擠出機(jī)擠出一區(qū) 溫度為165-175°C，二區(qū)溫度為180-190°C，S區(qū)溫度為195-205°C; (3) 將步驟（2)擠出后的材料再進(jìn)行造粒，冷卻至常溫后，為耐沖擊的復(fù)合絕緣材料。
[0007] 優(yōu)選的，所述的一種耐沖擊的復(fù)合絕緣材料的制備方法，所述的步驟（1)中高速混 合機(jī)轉(zhuǎn)速為15化/min。
[0008] 優(yōu)選的，所述的一種耐沖擊的復(fù)合絕緣材料的制備方法，所述的步驟（2)中雙螺桿 擠出機(jī)擠出一區(qū)溫度為17〇°C。
[0009] 優(yōu)選的，所述的一種耐沖擊的復(fù)合絕緣材料的制備方法，所述的步驟（2)中二區(qū)溫 度為185°C。
[0010] 優(yōu)選的，所述的一種耐沖擊的復(fù)合絕緣材料的制備方法，所述的步驟（2)中Ξ區(qū)溫 度為200°C。
[0011] 有益效果：本發(fā)明的復(fù)合絕緣材料中加入的月桂醇聚氧乙締酸、乙撐雙油酸酷胺、 苯乙基酪聚氧乙締酸、酪醒環(huán)氧乙締基醋樹脂、聚乙締醇肉桂酸醋等成分，對于有效的提高 絕緣材料的斷裂伸長率和抗沖擊強(qiáng)度都有較好的作用，有效的改善了絕緣材料的物理強(qiáng) 度，提高了絕緣材料的品質(zhì)，并且制備方法簡單、效率高。
【具體實施方式】 陽〇1引 實施例1 (1) 向高速混合機(jī)中按重量投入聚酷亞胺樹脂10份、玻璃纖維6份、雙酪S型環(huán)氧樹 月旨5份、聚碳酸醋5份、丙締酸月桂醋4份、月桂醇聚氧乙締酸7份、乙撐雙油酸酷胺2份、 苯乙基酪聚氧乙締酸6份、酪醒環(huán)氧乙締基醋樹脂10份、聚乙締醇肉桂酸醋2份，高速混合 機(jī)轉(zhuǎn)速為200r/min，混合時間為20min; (2) 將混合均勻后的絕緣材料混合物從高速混合機(jī)中取出，再用雙螺桿機(jī)擠出機(jī)對絕 緣材料混合物進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭溫度為160°C，雙螺桿擠出機(jī)擠出一區(qū)溫度 為175°C，二區(qū)溫度為180°C，S區(qū)溫度為205°C; (3) 將步驟（2)擠出后的材料再進(jìn)行造粒，冷卻至常溫后，為耐沖擊的復(fù)合絕緣材料。 陽〇1引實施例2 (1) 向高速混合機(jī)中按重量投入聚酷亞胺樹脂4份、玻璃纖維3份、雙酪S型環(huán)氧樹脂 12份、聚碳酸醋15份、丙締酸月桂醋8份、月桂醇聚氧乙締酸3份、乙撐雙油酸酷胺5份、苯 乙基酪聚氧乙締酸3份、酪醒環(huán)氧乙締基醋樹脂4份、聚乙締醇肉桂酸醋5份，高速混合機(jī) 轉(zhuǎn)速為lOOr/min，混合時間為30min; (2) 將混合均勻后的絕緣材料混合物從高速混合機(jī)中取出，再用雙螺桿機(jī)擠出機(jī)對絕 緣材料混合物進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭溫度為150°C，雙螺桿擠出機(jī)擠出一區(qū)溫度 為165°C，二區(qū)溫度為190°C，S區(qū)溫度為195°C; (3) 將步驟（2)擠出后的材料再進(jìn)行造粒，冷卻至常溫后，為耐沖擊的復(fù)合絕緣材料。
[0014] 實施例3 (1) 向高速混合機(jī)中按重量投入聚酷亞胺樹脂5份、玻璃纖維5份、雙酪S型環(huán)氧樹脂 7份、聚碳酸醋8份、丙締酸月桂醋7份、月桂醇聚氧乙締酸4份、乙撐雙油酸酷胺3份、苯乙 基酪聚氧乙締酸5份、酪醒環(huán)氧乙締基醋樹脂6份、聚乙締醇肉桂酸醋4份，高速混合機(jī)轉(zhuǎn) 速為200;r/min，混合時間為20min; (2) 將混合均勻后的絕緣材料混合物從高速混合機(jī)中取出，再用雙螺桿機(jī)擠出機(jī)對絕 緣材料混合物進(jìn)行擠壓處理，雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭溫度為160°C，雙螺桿擠出機(jī)擠出一區(qū)溫度 為175°C，二區(qū)溫度為180°C，S區(qū)溫度為205°C; (3) 將步驟（2)擠出后的材料再進(jìn)行造粒，冷卻至常溫后，為耐沖擊的復(fù)合絕緣材料。
[0015] 實施例4 (1) 向高速混合機(jī)中按重量投入聚酷亞胺樹脂9份、玻璃纖維4份、雙酪S型環(huán)氧樹脂 10份、聚碳酸醋12份、丙締酸月桂醋5份、月桂醇聚氧乙締酸6份、乙撐雙油