一種led用納米氧化鋁-石墨短纖維填充改性的pa6/abs復(fù)合導(dǎo)熱塑料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及導(dǎo)熱塑料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種L邸用納米氧化侶-石墨短纖 維填充改性的PA6/ABS復(fù)合導(dǎo)熱塑料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] L邸作為一代新型的光源，其出光效率及壽命與忍片的工作溫度具有直接的關(guān) 系，散熱問題歷來是關(guān)注的焦點(diǎn)。無論L邸忍片封裝還是燈具設(shè)計(jì)應(yīng)用，往往需要通過導(dǎo)熱 材料來釋放L邸所產(chǎn)生的熱量，用于散熱的成本也占據(jù)了系統(tǒng)成本約20%~30%的比重，尋 求高性價(jià)比的散熱解決方案也一直成為業(yè)者追求的目標(biāo)。 目前在L邸照明光源和燈具生產(chǎn)中，主要采用金屬侶材或陶瓷材料作為導(dǎo)熱散熱系 統(tǒng)，然而，運(yùn)些材料在實(shí)際使用過程中均存在一些缺陷，比如侶基散熱材料雖然具有較為優(yōu) 良的散熱能力，但其存在成型工藝周期長、本身具有導(dǎo)電性W及造型單一等問題，而陶瓷材 料雖然絕緣，但比重大、成型難度高，不利于批量生產(chǎn)，其應(yīng)用也受到限制。
[0003] 有機(jī)導(dǎo)熱塑料近年來逐漸開始受到業(yè)內(nèi)關(guān)注，首先塑料本身具有良好的絕緣、輕 質(zhì)、價(jià)廉、形狀多樣化等優(yōu)勢，為L邸照明產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了一種新的思路和解決方案，導(dǎo) 熱塑料的難點(diǎn)在于提高其導(dǎo)熱性，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法主要是通過在塑料中直接滲混高導(dǎo)熱填 料共混密煉擠出得到，運(yùn)種方法生產(chǎn)得到的導(dǎo)熱塑料普遍存在導(dǎo)熱不均、填料利用率低的 問題，其綜合導(dǎo)熱散熱效果仍待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種L邸用納米氧化侶-石墨短 纖維填充改性的PA6/ABS復(fù)合導(dǎo)熱塑料及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種L邸用納米氧化侶-石墨短纖維填充改性的PA6/ABS復(fù)合導(dǎo)熱塑料，其特征在于， 該復(fù)合塑料由W下重量份的原料制成：PA6母粒50-60、ABS母粒20-25、聚乙締馬來酸酢共 聚物8-10、納米氧化侶20-25、石墨短纖維10-12、聚丙締臘5-8、亞憐酸Ξ苯醋0. 2-0. 3、抗 氧劑1010 0. 1-0. 2、硅烷偶聯(lián)劑1-2、硬脂酸鋒1-1. 5。
[0006] 所述的一種L邸用納米氧化侶-石墨短纖維填充改性的PA6/ABS復(fù)合導(dǎo)熱塑料的 制備方法為： (1) 制備PA6-納米氧化侶復(fù)合纖維：先將納米氧化侶與0. 8-1重量份的硅烷偶聯(lián)劑攬 拌混合均勻，隨后將其與PA6母粒攬拌混合均勻，所得混合料經(jīng)烙融紡絲工藝制成長度為 10-15mm、直徑為40-60μπι的復(fù)合短纖維備用； (2) 制備ABS-石墨短纖維復(fù)合纖維：先將石墨短纖維與剩余重量份的硅烷偶聯(lián)劑混 合均勻，隨后將其與ABS母?；旌蠑埌璺稚⒕鶆?，所得物料經(jīng)過烙融紡絲工藝制成長度為 20-30mm、直徑為20-30μπι的復(fù)合短纖維備用； (3)將步驟（1)及（2)所得復(fù)合短纖維及其它剩余物料混合均勻后投入密煉機(jī)中，在 240-250°C條件共混密煉1-化出料，即得所述復(fù)合導(dǎo)熱塑料。
[0007] 有益效果：本發(fā)明將PA6與ABS混合使用，所得的復(fù)合材料綜合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，具 有良好的力學(xué)性能，其在可塑性、耐久性、電氣絕緣性方面表現(xiàn)優(yōu)異，利用石墨短纖維和納 米氧化侶分別對ABS、PA6進(jìn)行導(dǎo)熱改性處理，復(fù)合材料經(jīng)烙融紡絲的工藝制成了高導(dǎo)熱的 復(fù)合纖維，運(yùn)種復(fù)合纖維中導(dǎo)熱填料分散均勻，且在后期混煉過程中分散結(jié)合的更為均勻， 可形成均勻穩(wěn)定的熱傳遞網(wǎng)絡(luò)，可W明顯的改善傳統(tǒng)生產(chǎn)方法帶來的塑料導(dǎo)熱不均的現(xiàn) 象，提高導(dǎo)熱填料利用率，測試結(jié)果表明運(yùn)種復(fù)合導(dǎo)熱塑料具有優(yōu)良的導(dǎo)熱效果，且安全環(huán) 保，強(qiáng)初耐用，可廣泛的應(yīng)用于L邸散熱領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】 實(shí)施例
[0008] 該實(shí)施例的復(fù)合塑料由W下重量份的原料制備得到：PA6母粒55、ABS母粒25、聚 乙締馬來酸酢共聚物10、納米氧化侶25、石墨短纖維12、聚丙締臘6、亞憐酸Ξ苯醋0. 2、抗 氧劑1010 0. 1、硅烷偶聯(lián)劑1. 5、硬脂酸鋒1. 2。
[0009] 所述的一種L邸用納米氧化侶-石墨短纖維填充改性的PA6/ABS復(fù)合導(dǎo)熱塑料的 制備方法為： (1) 制備PA6-納米氧化侶復(fù)合纖維：先將納米氧化侶與0. 8重量份的硅烷偶聯(lián)劑攬 拌混合均勻，隨后將其與PA6母粒攬拌混合均勻，所得混合料經(jīng)烙融紡絲工藝制成長度為 15mm、直徑為50μm的復(fù)合短纖維備用； (2) 制備ABS-石墨短纖維復(fù)合纖維：先將石墨短纖維與剩余重量份的硅烷偶聯(lián)劑混 合均勻，隨后將其與ABS母?；旌蠑埌璺稚⒕鶆?，所得物料經(jīng)過烙融紡絲工藝制成長度為 30mm、直徑為25μm的復(fù)合短纖維備用； (3) 將步驟（1)及（2)所得復(fù)合短纖維及其它剩余物料混合均勻后投入密煉機(jī)中，在 250°C條件共混密煉比出料，即得所述復(fù)合導(dǎo)熱塑料。
[0010] 本實(shí)施例所制得的復(fù)合導(dǎo)熱塑料的性能測試結(jié)果為：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種LED用納米氧化鋁-石墨短纖維填充改性的PA6/ABS復(fù)合導(dǎo)熱塑料，其特征在 于，該復(fù)合塑料由以下重量份的原料制成：PA6母粒50-60、ABS母粒20-25、聚乙烯馬來酸酐 共聚物8-10、納米氧化鋁20-25、石墨短纖維10-12、聚丙烯腈5-8、亞磷酸三苯酯0. 2-0. 3、 抗氧劑1010 〇. 1-0. 2、硅烷偶聯(lián)劑1-2、硬脂酸鋅1-1. 5。2. 如權(quán)利要求1所述的一種LED用納米氧化鋁-石墨短纖維填充改性的PA6/ABS復(fù)合 導(dǎo)熱塑料及其制備方法，其特在于，所述的制備方法為： (1) 制備PA6-納米氧化鋁復(fù)合纖維：先將納米氧化鋁與0. 8-1重量份的硅烷偶聯(lián)劑攪 拌混合均勻，隨后將其與PA6母粒攪拌混合均勻，所得混合料經(jīng)熔融紡絲工藝制成長度為 10_15mm、直徑為40-60μπι的復(fù)合短纖維備用； (2) 制備ABS-石墨短纖維復(fù)合纖維：先將石墨短纖維與剩余重量份的硅烷偶聯(lián)劑混 合均勻，隨后將其與ABS母粒混合攪拌分散均勻，所得物料經(jīng)過熔融紡絲工藝制成長度為 20-30mm、直徑為20-30μπι的復(fù)合短纖維備用； (3) 將步驟（1)及（2)所得復(fù)合短纖維及其它剩余物料混合均勻后投入密煉機(jī)中，在 240-250°C條件共混密煉l_2h出料，即得所述復(fù)合導(dǎo)熱塑料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種LED用納米氧化鋁-石墨短纖維填充改性的PA6/ABS復(fù)合導(dǎo)熱塑料及其制備方法，該導(dǎo)熱塑料將PA6與ABS混合使用，復(fù)合材料其在可塑性、耐久性、電氣絕緣性方面表現(xiàn)優(yōu)異，利用石墨短纖維和納米氧化鋁分別對ABS、PA6進(jìn)行導(dǎo)熱改性處理，復(fù)合材料經(jīng)熔融紡絲的工藝制成了高導(dǎo)熱的復(fù)合纖維，這種復(fù)合纖維中導(dǎo)熱填料分散均勻，且在后期混煉過程中分散結(jié)合的更為均勻，可形成均勻穩(wěn)定的熱傳遞網(wǎng)絡(luò)，可以明顯的改善傳統(tǒng)生產(chǎn)方法帶來的塑料導(dǎo)熱不均的現(xiàn)象，提高導(dǎo)熱填料利用率，測試結(jié)果表明這種復(fù)合導(dǎo)熱塑料具有優(yōu)良的導(dǎo)熱效果，且安全環(huán)保，強(qiáng)韌耐用，可廣泛的應(yīng)用于LED散熱領(lǐng)域。
【IPC分類】C08K7/06, C08L55/02, C08K3/22, C08K5/098, C08K9/06, C08K13/06, C08L33/20, C08L77/02, C08K5/526, C08L23/08, C08K5/134
【公開號】CN105255171
【申請?zhí)枴緾N201510589142
【發(fā)明人】夏云
【申請人】安徽省和翰光電科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月16日