一種汽車用玻璃清洗劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種汽車用玻璃清洗劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)汽車需求量和保有量持續(xù)快速的增長(zhǎng)，汽車的保養(yǎng)和維護(hù)也日益成為汽 車工業(yè)中的重要領(lǐng)域。其中，汽車風(fēng)擋玻璃的保養(yǎng)和維護(hù)關(guān)乎汽車每天的正常使用，一旦 影響到駕駛?cè)藛T的視野很可能導(dǎo)致嚴(yán)重的事故，并且汽車風(fēng)擋玻璃也直接表現(xiàn)了汽車的美 觀，因此是最不容忽視的項(xiàng)目。
[0003] 目前汽車風(fēng)擋玻璃使用的清洗劑產(chǎn)品，大多為酸堿性較強(qiáng)或者添加了大量表面活 性劑W及有機(jī)有害物的組合物，雖然其去污效果較好，但方面容易對(duì)玻璃造成潛在的傷害， 另一方面也對(duì)環(huán)境造成了極大的污染，對(duì)于廢水的回收處理、廢物的再利用等等都帶來很 大的麻煩。同時(shí)由于現(xiàn)行清洗劑中很多有機(jī)組分都是石油化工產(chǎn)物，加之目前昂貴的原油 價(jià)格，為清洗劑產(chǎn)品帶來了很大的成本壓力?？梢?，現(xiàn)有清洗劑產(chǎn)品在制造成本和回收成本 上都是對(duì)于資源的巨大浪費(fèi)。
[0004] 開發(fā)一種成本低廉，既節(jié)能環(huán)保又具有較強(qiáng)去污能力的新型汽車風(fēng)擋玻璃的清洗 劑，對(duì)于汽車用品領(lǐng)域具有重要的研究意義和廣泛應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種汽車用玻璃清洗劑的制備方法， 所得清洗劑具有良好的清洗性能、對(duì)車身無腐蝕、低殘留。
[0006] 一種汽車用玻璃清洗劑的制備方法，包括W下步驟：
[0007] 步驟1，W重量份計(jì)，將挪油酷胺丙基甜菜堿5~9份、壬基酪聚氧乙締酸2~7 份、十四烷基二甲基芐基氯化錠4~10份和=聚憐酸鋼1~5份加至乙醇10~20份中， 加熱攬拌，保溫，得混合物A;
[0008] 步驟2,W重量份計(jì)，將硬脂酸0. 8~2. 5份、卵憐脂1~3份、聚丙締酸鋼2~5 份、丙二醇下酸1~4份和雙丙酬丙締酷胺0. 7~1. 5份加至混合物A中，加熱攬拌，保溫， 得到混合物B;
[0009] 步驟3,W重量份計(jì)，將S聚憐酸鋼0. 5~1. 2份、娃藻± 0. 3~0. 7份、簇甲基纖 維素鋼0. 2~0. 6份、殼聚糖0. 1~0. 3份加至混合物B中，攬拌，即可。
[0010] 進(jìn)一步地，步驟1中加熱溫度為60~90°C。
[0011] 進(jìn)一步地，步驟1中攬拌速度為300~50化pm，保溫時(shí)間為15~20min。
[0012] 進(jìn)一步地，步驟2中加熱溫度為40~80°C。
[0013] 進(jìn)一步地，步驟2中攬拌速度為200~40化pm，保溫時(shí)間為10~15min。
[0014] 進(jìn)一步地，步驟3中攬拌速度為100~30化pm。
[0015] 進(jìn)一步地，步驟2的攬拌過程在真空度為0. 08~0.lOMPa的條件下進(jìn)行。
[0016] 進(jìn)一步地，步驟3中還需要加入醋酸纖維素下酸醋0. 05~0. 2份。
[0017] 本發(fā)明的清洗劑具有良好的清洗性能、對(duì)車身無腐蝕、低殘留。
【具體實(shí)施方式】 陽〇1引 實(shí)施例1
[0019] 一種汽車用玻璃清洗劑的制備方法，包括W下步驟：
[0020] 步驟1，W重量份計(jì)，將挪油酷胺丙基甜菜堿5份、壬基酪聚氧乙締酸2份、十四燒 基二甲基芐基氯化錠4份和=聚憐酸鋼1份加至乙醇10份中，加熱攬拌，保溫，得混合物A;
[0021] 步驟2,W重量份計(jì)，將硬脂酸0. 8份、卵憐脂1份、聚丙締酸鋼2份、丙二醇下酸1 份和雙丙酬丙締酷胺0. 7份加至混合物A中，加熱攬拌，保溫，得到混合物B; 陽0巧步驟3,W重量份計(jì)，將立聚憐酸鋼0. 5份、娃藻±0. 3份、簇甲基纖維素鋼0. 2份、 殼聚糖0. 1份加至混合物B中，攬拌，即可。
[0023]其中，步驟1中加熱溫度為60°C，攬拌速度為30化pm，保溫時(shí)間為20min;步驟2中 加熱溫度為40°C，攬拌速度為20化pm，保溫時(shí)間為15min;步驟3中攬拌速度為10化pm;步 驟2的攬拌過程在真空度為0. 08MPa的條件下進(jìn)行。
[0024] 實(shí)施例2
[00巧]一種汽車用玻璃清洗劑的制備方法，包括W下步驟：
[00%] 步驟1，W重量份計(jì)，將挪油酷胺丙基甜菜堿8份、壬基酪聚氧乙締酸3份、十四燒 基二甲基芐基氯化錠6份和=聚憐酸鋼3份加至乙醇15份中，加熱攬拌，保溫，得混合物A;
[0027] 步驟2,W重量份計(jì)，將硬脂酸1. 4份、卵憐脂2份、聚丙締酸鋼4份、丙二醇下酸2 份和雙丙酬丙締酷胺0. 9份加至混合物A中，加熱攬拌，保溫，得到混合物B;
[0028] 步驟3,W重量份計(jì)，將=聚憐酸鋼0. 8份、娃藻±0. 5份、簇甲基纖維素鋼0. 3份、 殼聚糖0. 2份加至混合物B中，攬拌，即可。
[0029]其中，步驟1中加熱溫度為80°C，攬拌速度為40化pm，保溫時(shí)間為20min;步驟2中 加熱溫度為70°C，攬拌速度為30化pm，保溫時(shí)間為12min;步驟3中攬拌速度為20化pm;步 驟2的攬拌過程在真空度為0. 09MPa的條件下進(jìn)行。
[0030] 實(shí)施例3
[0031] 一種汽車用玻璃清洗劑的制備方法，包括W下步驟：
[0032] 步驟1，W重量份計(jì)，將挪油酷胺丙基甜菜堿6份、壬基酪聚氧乙締酸3份、十四燒 基二甲基芐基氯化錠9份和=聚憐酸鋼3份加至乙醇18份中，加熱攬拌，保溫，得混合物A;
[0033] 步驟2,W重量份計(jì)，將硬脂酸1. 9份、卵憐脂2份、聚丙締酸鋼4份、丙二醇下酸3 份和雙丙酬丙締酷胺1. 2份加至混合物A中，加熱攬拌，保溫，得到混合物B;
[0034] 步驟3,W重量份計(jì)，將=聚憐酸鋼0. 9份、娃藻±0. 6份、簇甲基纖維素鋼0. 5份、 殼聚糖0. 2份加至混合物B中，攬拌，即可。 陽03引其中，步驟1中加熱溫度為90°C，攬拌速度為500rpm，保溫時(shí)間為15min;步驟2中 加熱溫度為80°C，攬拌速度為40化pm，保溫時(shí)間為lOmin;步驟3中攬拌速度為30化pm;步 驟2的攬拌過程在真空度為0.lOMPa的條件下進(jìn)行。
[0036] 實(shí)施例4
[0037] 一種汽車用玻璃清洗劑的制備方法，包括W下步驟：
[0038] 步驟1，W重量份計(jì)，將挪油酷胺丙基甜菜堿9份、壬基酪聚氧乙締酸7份、十四燒 基二甲基芐基氯化錠10份和=聚憐酸鋼5份加至乙醇20份中，加熱攬拌，保溫，得混合物A;
[0039]步驟2,W重量份計(jì)，將硬脂酸2. 5份、卵憐脂3份、聚丙締酸鋼5份、丙二醇下酸4 份和雙丙酬丙締酷胺1. 5份加至混合物A中，加熱攬拌，保溫，得到混合物B; W40] 步驟3,W重量份計(jì)，將立聚憐酸鋼1. 2份、娃藻±0. 7份、簇甲基纖維素鋼0. 6份、 殼聚糖0. 3份加至混合物B中，攬拌，即可。
[0041]其中，步驟1中加熱溫度為60°C，攬拌速度為30化pm，保溫時(shí)間為20min;步驟2中 加熱溫度為40°C，攬拌速度為20化pm，保溫時(shí)間為15min;步驟3中攬拌速度為10化pm;步 驟2的攬拌過程在真空度為0. 08MPa的條件下進(jìn)行。 柳42] 實(shí)施例5
[0043] 本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于：步驟3中還需要加入醋酸纖維素下酸醋0. 05~ 0. 2 份。
[0044] 一種汽車用玻璃清洗劑的制備方法，包括W下步驟：
[0045] 步驟1，W重量份計(jì)，將挪油酷胺丙基甜菜堿8份、壬基酪聚氧乙締酸3份、十四燒 基二甲基芐基氯化錠6份和=聚憐酸鋼3份加至乙醇15份中，加熱攬拌，保溫，得混合物A;
[0046] 步驟2,W重量份計(jì)，將硬脂酸1. 4份、卵憐脂2份、聚丙締酸鋼4份、丙二醇下酸2 份和雙丙酬丙締酷胺0. 9份加至混合物A中，加熱攬拌，保溫，得到混合物B;
[0047] 步驟3,W重量份計(jì)，將立聚憐酸鋼0. 8份、娃藻±0. 5份、簇甲基纖維素鋼0. 3份、 殼聚糖0. 2份、醋酸纖維素下酸醋0. 12份加至混合物B中，攬拌，即可。
[0048]其中，步驟1中加熱溫度為80°C，攬拌速度為40化pm，保溫時(shí)間為20min;步驟2中 加熱溫度為70°C，攬拌速度為30化pm，保溫時(shí)間為12min;步驟3中攬拌速度為20化pm;步 驟2的攬拌過程在真空度為0. 09MPa的條件下進(jìn)行。
[0049]WCN101892131為對(duì)照，對(duì)實(shí)施例1至5所得樣品做性能測(cè)試，去污力按CAS144 標(biāo)準(zhǔn)，金屬腐蝕條件按JAS0M324-1979標(biāo)準(zhǔn)：50°C±2°C，4化±比，對(duì)漆面的影響按 CAYBS-18-1992標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)果如下： 陽化0]
[0051] 由W上結(jié)果可知，本發(fā)明的清洗劑具有良好的清洗性能、對(duì)車身無腐蝕、低殘留。 實(shí)施例5中通過加入醋酸纖維素下酸醋，使得清洗劑的腐蝕性得到降低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種汽車用玻璃清洗劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： 步驟1，以重量份計(jì)，將椰油酰胺丙基甜菜堿5~9份、壬基酚聚氧乙烯醚2~7份、 十四烷基二甲基芐基氯化銨4~10份和三聚磷酸鈉1~5份加至乙醇10~20份中，加熱 攪拌，保溫，得混合物A; 步驟2,以重量份計(jì)，將硬脂酸0. 8~2. 5份、卵磷脂1~3份、聚丙烯酸鈉2~5份、丙 二醇丁醚1~4份和雙丙酮丙烯酰胺0. 7~1. 5份加至混合物A中，加熱攪拌，保溫，得到 混合物B; 步驟3,以重量份計(jì)，將三聚磷酸鈉0. 5~1. 2份、硅藻土 0. 3~0. 7份、羧甲基纖維素 鈉0. 2~0. 6份、殼聚糖0. 1~0. 3份加至混合物B中，攪拌，即可。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車用玻璃清洗劑的制備方法，其特征在于：步驟1中加熱 溫度為60~90 °C。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車用玻璃清洗劑的制備方法，其特征在于：步驟1中攪拌 速度為300~500rpm，保溫時(shí)間為15~20min。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車用玻璃清洗劑的制備方法，其特征在于：步驟2中加熱 溫度為40~80 °C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車用玻璃清洗劑的制備方法，其特征在于：步驟2中攪拌 速度為200~400rpm，保溫時(shí)間為10~15min。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車用玻璃清洗劑的制備方法，其特征在于：步驟3中攪拌 速度為100~300rpm。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車用玻璃清洗劑的制備方法，其特征在于：步驟2的攪拌 過程在真空度為0. 08~0.IOMPa的條件下進(jìn)行。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車用玻璃清洗劑的制備方法，其特征在于：步驟3中還需 要加入醋酸纖維素丁酸酯0. 05~0. 2份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車用玻璃清洗劑的制備方法，先將椰油酰胺丙基甜菜堿、壬基酚聚氧乙烯醚、十四烷基二甲基芐基氯化銨和三聚磷酸鈉加至乙醇中，加熱攪拌，保溫，得混合物A；然后將硬脂酸、卵磷脂、聚丙烯酸鈉、丙二醇丁醚和雙丙酮丙烯酰胺加至混合物A中，加熱攪拌，保溫，得到混合物B；最后將三聚磷酸鈉、硅藻土、羧甲基纖維素鈉、殼聚糖加至混合物B中，攪拌，即可。本發(fā)明的清洗劑具有良好的清洗性能、對(duì)車身無腐蝕、低殘留。
【IPC分類】C11D3/37, C11D1/94, C11D3/60
【公開號(hào)】CN105199870
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510642900
【發(fā)明人】鄒偉, 趙慶, 孫俊, 佟鵬飛
【申請(qǐng)人】江蘇耀興安全玻璃有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日