玻璃鍍膜用清洗劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃鍍膜用清洗劑及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將偏硅酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉、羧甲基纖維素、表面活性劑、增稠劑、消泡劑和水混合，形成混合液M；將混合液M與乙醇胺、三乙醇胺混合，并加熱攪拌，冷卻后形成所述玻璃鍍膜用清洗劑，解決了普通的玻璃清洗劑，除污能力較差，揮發(fā)能力弱，使得玻璃的表面容易殘留化學(xué)物質(zhì)，影響后續(xù)玻璃的鍍膜質(zhì)量的問題。
【專利說明】
玻璃媳膜用清洗劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及清洗劑，具體地，設(shè)及玻璃鍛膜用清洗劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在玻璃鍛膜工藝中，真空鍛膜是一種常見的方法，其主要是在真空室內(nèi)將材料的 原子從加熱源離析出來打到玻璃的表面上。玻璃的真空鍛膜是在瓣射單元內(nèi)進(jìn)行的，根據(jù) 鍛膜的技術(shù)需要，玻璃需要在鍛膜前進(jìn)行清洗，普通的玻璃清洗劑，除污能力較差，揮發(fā)能 力弱，使得玻璃的表面容易殘留化學(xué)物質(zhì)，影響后續(xù)玻璃的鍛膜質(zhì)量。
[0003] 因此，提供一種除污能力強(qiáng)、且容易揮發(fā)，使得玻璃表面不殘留化學(xué)物質(zhì)的玻璃鍛 膜用清洗劑是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種玻璃鍛膜用清洗劑及其制備方法，解決了普通的玻璃清 洗劑，除污能力較差，揮發(fā)能力弱，使得玻璃的表面容易殘留化學(xué)物質(zhì)，影響后續(xù)玻璃的鍛 膜質(zhì)量的問題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種玻璃鍛膜用清洗劑的制備方法，其中，所述 制備方法包括：
[0006] (1)將偏娃酸鋼、氨氧化鋼、碳酸鋼、簇甲基纖維素、表面活性劑、增稠劑、消泡劑和 水混合，形成混合液M;
[0007] (2)將混合液M與乙醇胺、=乙醇胺混合，并加熱攬拌，冷卻后形成所述玻璃鍛膜用 清洗劑，其中，
[000引相對于100重量份的水，所述偏娃酸鋼的用量為10-18重量份，所述氨氧化鋼的用 量為2-12重量份，所述碳酸鋼的用量為1-10重量份，所述簇甲基纖維素的用量為0.5-1重量 份，所述表面活性劑的用量為1-2重量份，所述增稠劑的用量為2-4重量份，所述消泡劑的用 量為0.1-0.8重量份，所述乙醇胺的用量為10-25重量份，所述S乙醇胺的用量為5-15重量 份。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種玻璃鍛膜用清洗劑，其中，所述玻璃鍛膜用清洗劑由上述的 制備方法制得。
[0010] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種玻璃鍛膜用清洗劑的制備方法，其中，所述 制備方法包括:將偏娃酸鋼、氨氧化鋼、碳酸鋼、簇甲基纖維素、表面活性劑、增稠劑、消泡劑 和水混合，形成混合液M;將混合液M與乙醇胺、=乙醇胺混合，并加熱攬拌，冷卻后形成所述 玻璃鍛膜用清洗劑，通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制備的清洗劑具備優(yōu)良的除污能力 和強(qiáng)揮發(fā)能力，清洗后玻璃表面不易殘留化學(xué)物質(zhì)，同時(shí)，用于制備該清洗劑的方法簡單， 原料易得。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予W詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0012] W下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種玻璃鍛膜用清洗劑的制備方法，其中，所述制備方法包括:將偏 娃酸鋼、氨氧化鋼、碳酸鋼、簇甲基纖維素、表面活性劑、增稠劑、消泡劑和水混合，形成混合 液M;將混合液M與乙醇胺、=乙醇胺混合，并加熱攬拌，冷卻后形成所述玻璃鍛膜用清洗劑， 其中，相對于100重量份的水，所述偏娃酸鋼的用量為10-18重量份，所述氨氧化鋼的用量為 2-12重量份，所述碳酸鋼的用量為1-10重量份，所述簇甲基纖維素的用量為0.5-1重量份， 所述表面活性劑的用量為1-2重量份，所述增稠劑的用量為2-4重量份，所述消泡劑的用量 為0.1-0.8重量份，所述乙醇胺的用量為10-25重量份，所述=乙醇胺的用量為5-15重量份。 通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制備的清洗劑具備優(yōu)良的除污能力和強(qiáng)揮發(fā)能力，清洗 后玻璃表面不易殘留化學(xué)物質(zhì)，同時(shí)，用于制備該清洗劑的方法簡單，原料易得。
[0014] 為了進(jìn)一步提高清洗劑的除污能力和揮發(fā)能力，所述表面活性劑為全氣辛酸鋼、 全氣辛酸鐘和全氣辛酸中的一種或多種。
[0015] 為了進(jìn)一步改善清洗劑的粘稠度，使得清洗劑具備更強(qiáng)的揮發(fā)能力，所述增稠劑 的用量為聚丙締酷胺、聚乙締醇和聚氧化乙締中的一種或多種。
[0016] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述消泡劑為聚氧丙締甘油酸、聚氧丙締聚 氧乙締甘油酸和聚二甲基硅氧烷中的一種或多種，聚氧丙締甘油酸、聚氧丙締聚氧乙締甘 油酸和聚二甲基硅氧烷消泡塊、抑泡性能好，且化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0017] 為了使得原料之間能夠更好的互溶，所述加熱攬拌中，加熱溫度為30-45°C，攬拌 時(shí)間為10-20min，優(yōu)選的，所述攬拌的速度為50-100巧m。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種玻璃鍛膜用清洗劑，其中，所述玻璃鍛膜用清洗劑由上述的 制備方法制得。
[0019] W下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 將IOg偏娃酸鋼、2g氨氧化鋼、Ig碳酸鋼、0.5g簇甲基纖維素、Ig全氣辛酸鋼、地聚 丙締酷胺、0.1 g聚氧丙締甘油酸和100g水混合，形成混合液M;將混合液M與IOg乙醇胺、15g S乙醇胺混合，并加熱攬拌(加熱溫度為30°C，攬拌時(shí)間為IOmin，攬拌的速度為50rpm)，冷 卻后形成所述玻璃鍛膜用清洗劑Al。
[0022] 實(shí)施例2
[0023] 將1?偏娃酸鋼、12g氨氧化鋼、IOg碳酸鋼、Ig簇甲基纖維素Jg全氣辛酸鐘、知聚 乙締醇、0.?聚氧丙締聚氧乙締甘油酸和100g水混合，形成混合液M;將混合液M與25g乙醇 胺、15gS乙醇胺混合，并加熱攬拌（加熱溫度為45 °C，攬拌時(shí)間為20min，攬拌的速度為 10化pm)，冷卻后形成所述玻璃鍛膜用清洗劑A2。
[0024] 實(shí)施例3
[0025] 將15g偏娃酸鋼、6g氨氧化鋼、5g碳酸鋼、0.7g簇甲基纖維素、1.5g全氣辛酸、：3g聚 氧化乙締、0.5g聚二甲基硅氧烷和100g水混合，形成混合液M;將混合液M與乙醇胺、S乙醇 胺混合，并加熱攬拌(加熱溫度為40°C，攬拌時(shí)間為15min，攬拌的速度為SOrpm)，冷卻后形 成所述玻璃鍛膜用清洗劑A3。
[00%] 對比例1
[0027] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，水的用量為lOOg，所述偏娃酸鋼的用量 為5g，所述氨氧化鋼的用量為Ig，所述碳酸鋼的用量為0.5g，所述簇甲基纖維素的用量為 〇.2g，所述全氣辛酸鋼的用量為0.5g，所述聚丙締酷胺的用量為Ig,所述聚氧丙締甘油酸的 用量為〇.〇5g，所述乙醇胺的用量為5g，所述S乙醇胺的用量為2g，制得所述玻璃鍛膜用清 洗劑D1。
[0028] 對比例2
[0029] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，水的用量為lOOg，所述偏娃酸鋼的用量 為20g，所述氨氧化鋼的用量為15g，所述碳酸鋼的用量為15g，所述簇甲基纖維素的用量為 2g，所述全氣辛酸鋼的用量為3g，所述聚丙締酷胺的用量為5g，所述聚氧丙締甘油酸的用量 為Ig,所述乙醇胺的用量為35g，所述=乙醇胺的用量為20g，制得所述玻璃鍛膜用清洗劑 D2〇
[0030] 表 1 Foor^i 1
[0032] 通過上表可W看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的清洗劑A1-A3的揮發(fā)率和除污能力要 優(yōu)于在本發(fā)明范圍外制得的清洗劑Dl和D2,說明A1-A3的揮發(fā)能力和除污能力要優(yōu)于Dl和 D2,因此，可W得到除污能力和揮發(fā)能力較強(qiáng)的清洗劑。
[0033] W上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中 的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可W對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，運(yùn) 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0034] 另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可W通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0035] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可W進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種玻璃鍍膜用清洗劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將偏硅酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉、羧甲基纖維素、表面活性劑、增稠劑、消泡劑和水混 合，形成混合液M; (2) 將混合液M與乙醇胺、三乙醇胺混合，并加熱攪拌，冷卻后形成所述玻璃鍍膜用清洗 劑，其中， 相對于100重量份的水，所述偏硅酸鈉的用量為10-18重量份，所述氫氧化鈉的用量為 2-12重量份，所述碳酸鈉的用量為1-10重量份，所述羧甲基纖維素的用量為0.5-1重量份， 所述表面活性劑的用量為1-2重量份，所述增稠劑的用量為2-4重量份，所述消泡劑的用量 為0.1-0.8重量份，所述乙醇胺的用量為10-25重量份，所述二乙醇胺的用量為5_15重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述表面活性劑為全氟辛酸鈉、全氟辛酸鉀 和全氟辛酸中的一種或多種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述增稠劑的用量為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇 和聚氧化乙烯中的一種或多種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述消泡劑為聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚 氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述加熱攪拌中，加熱溫度為30-45Γ，攪拌 時(shí)間為10_20min。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中，所述攪拌的速度為50-1OOrpm。7. -種玻璃鍍膜用清洗劑，其特征在于，所述玻璃鍍膜用清洗劑由權(quán)利要求1-6中任意 一項(xiàng)所述的制備方法制得。
【文檔編號】C11D3/30GK105925391SQ201610266401
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】金海濤, 薛輝, 昌江, 任俊春
【申請人】蕪湖真空科技有限公司