一種高強度輪轂鑄件配方及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度輪轂鑄件配方，包括以下重量組份：碳鋼60?80份，高錳鋼80?130份，鎢鋼50?80份，鈦鋼30?50份，鎢金20?40份，銅粉10?20份，鈦粉25?35份，硅粉10?20份，錳3?8份，鎂粉12?24份，鋅粉1?3份。本發(fā)明還公開了一種高強度輪轂鑄件配方的制備工藝，包括以下步驟：S1：鋼質(zhì)原料浸洗，S2：鋼質(zhì)原料淋洗，S3：鋼質(zhì)原料烘干，S4：稱量配比，S5：熔融混合，S6：冷卻。本發(fā)明的配方更加科學(xué)合理，生產(chǎn)工藝更加簡單，因此生產(chǎn)成本降低，并且通過加入高錳鋼，鎢金，能夠有效的增加輪轂的強度，通過加入鋅粉和銅粉，能夠增加輪轂的耐腐蝕性能，因此能夠提高經(jīng)濟效益。
【專利說明】
一種高強度輪轂鑄件配方及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鑄件生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體為一種高強度輪轂鑄件配方及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于生產(chǎn)汽車輪轂的鑄件原料配方復(fù)雜，生產(chǎn)工藝繁瑣，因此會消耗較多的能源，并且現(xiàn)有的配方和工藝生產(chǎn)的輪轂強度較低，抗腐蝕性能較差，因此生產(chǎn)的輪轂市場競爭力低，帶來的經(jīng)濟效益也比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高強度輪轂鑄件配方及其制備工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種高強度輪轂鑄件配方，包括以下重量組份:碳鋼60-80份，高錳鋼80-130份，鎢鋼50-80份，鈦鋼30-50份，鎢金20-40份，銅粉10_20份，欽粉25_35份，娃粉10_20份，猛3_8份，儀粉12_24份，梓粉1-3份。
[0005]—種高強度輪轂鑄件配方的制備工藝，包括以下步驟:
[0006]S1:鋼質(zhì)原料浸洗，將碳鋼，高錳鋼，鎢鋼，鈦鋼分別放置到浸洗液中浸泡10-15分鐘，并進行加熱處理，加熱溫度為90-100攝氏度；
[0007]S2:鋼質(zhì)原料淋洗，將上一步浸洗之后的原料轉(zhuǎn)移到淋洗設(shè)備中，使用淋洗溶液浸洗淋洗處理，淋洗時間為2-5分鐘；
[0008]S3:鋼質(zhì)原料烘干，將淋洗之后的碳鋼，高錳鋼，鎢鋼，鈦鋼轉(zhuǎn)移到烘干設(shè)備中浸洗烘干處理；
[0009]S4:稱量配比，將所有原料按照一定的比例進行稱量取用；
[0010]S5:熔融混合，將碳鋼，高錳鋼，鎢鋼，鈦鋼率先投入到熔爐中進行加熱，加熱溫度為3200-3800攝氏度，至熔融狀態(tài)，向熔爐中依次添加鎢金，銅粉，鈦粉，硅粉，錳，鎂粉，鋅粉，進行攪拌并繼續(xù)加熱，加熱時間為15-30分鐘；
[0011 ] S6:冷卻，完成上一步驟之后，將熔爐中的熔融金屬液體轉(zhuǎn)移到模具中，進行冷卻處理，得到輪轂原料。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟SI中采用的浸洗液為5%_8%濃度的稀硫酸溶液。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟S6采用的冷卻方式為水冷。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的配方更加科學(xué)合理，生產(chǎn)工藝更加簡單，因此生產(chǎn)成本降低，并且通過加入高錳鋼，鎢金，能夠有效的增加輪轂的強度，通過加入鋅粉和銅粉，能夠增加輪轂的耐腐蝕性能，因此能夠提高經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0015]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016]實施例一
[0017]本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種高強度輪轂鑄件配方，包括以下重量組份:碳鋼60份，高錳鋼80份，鎢鋼50份，鈦鋼30份，鎢金20份，銅粉10份，鈦粉25份，硅粉10份，錳3份，鎂粉12份，鋅粉I份。
[0018]—種高強度輪轂鑄件配方的制備工藝，包括以下步驟:
[0019]S1:鋼質(zhì)原料浸洗，將碳鋼，高錳鋼，鎢鋼，鈦鋼分別放置到浸洗液中浸泡10分鐘，并進行加熱處理，加熱溫度為90攝氏度，采用的浸洗液為5 %濃度的稀硫酸溶液；
[0020]S2:鋼質(zhì)原料淋洗，將上一步浸洗之后的原料轉(zhuǎn)移到淋洗設(shè)備中，使用淋洗溶液浸洗淋洗處理，淋洗時間為2分鐘；
[0021]S3:鋼質(zhì)原料烘干，將淋洗之后的碳鋼，高錳鋼，鎢鋼，鈦鋼轉(zhuǎn)移到烘干設(shè)備中浸洗烘干處理；
[0022]S4:稱量配比，將所有原料按照一定的比例進行稱量取用；
[0023]S5:熔融混合，將碳鋼，高錳鋼，鎢鋼，鈦鋼率先投入到熔爐中進行加熱，加熱溫度為3200攝氏度，至熔融狀態(tài)，向熔爐中依次添加鎢金，銅粉，鈦粉，硅粉，錳，鎂粉，鋅粉，進行攪拌并繼續(xù)加熱，加熱時間為15分鐘；
[0024]S6:冷卻，完成上一步驟之后，將熔爐中的熔融金屬液體轉(zhuǎn)移到模具中，進行冷卻處理，采用的冷卻方式為水冷，得到輪轂原料。
[0025]實施例二
[0026]本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種高強度輪轂鑄件配方，包括以下重量組份:碳鋼70份，高錳鋼100份，鎢鋼70份，鈦鋼40份，鎢金30份，銅粉15份，鈦粉30份，硅粉15份，錳6份，鎂粉20份，鋅粉2份。
[0027]—種高強度輪轂鑄件配方的制備工藝，包括以下步驟:
[0028]S1:鋼質(zhì)原料浸洗，將碳鋼，高錳鋼，鎢鋼，鈦鋼分別放置到浸洗液中浸泡12分鐘，并進行加熱處理，加熱溫度為98攝氏度，采用的浸洗液為6 %濃度的稀硫酸溶液；
[0029]S2:鋼質(zhì)原料淋洗，將上一步浸洗之后的原料轉(zhuǎn)移到淋洗設(shè)備中，使用淋洗溶液浸洗淋洗處理，淋洗時間為3分鐘；
[0030]S3:鋼質(zhì)原料烘干，將淋洗之后的碳鋼，高錳鋼，鎢鋼，鈦鋼轉(zhuǎn)移到烘干設(shè)備中浸洗烘干處理；
[0031 ] S4:稱量配比，將所有原料按照一定的比例進行稱量取用；
[0032]S5:熔融混合，將碳鋼，高錳鋼，鎢鋼，鈦鋼率先投入到熔爐中進行加熱，加熱溫度為3600攝氏度，至熔融狀態(tài)，向熔爐中依次添加鎢金，銅粉，鈦粉，硅粉，錳，鎂粉，鋅粉，進行攪拌并繼續(xù)加熱，加熱時間為20分鐘；
[0033]S6:冷卻，完成上一步驟之后，將熔爐中的熔融金屬液體轉(zhuǎn)移到模具中，進行冷卻處理，采用的冷卻方式為水冷，得到輪轂原料。
[0034]實施例三
[0035]本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種高強度輪轂鑄件配方，包括以下重量組份:碳鋼80份，高錳鋼130份，鎢鋼80份，鈦鋼50份，鎢金40份，銅粉20份，鈦粉35份，硅粉20份，錳8份，鎂粉24份，鋅粉3份。
[0036]—種高強度輪轂鑄件配方的制備工藝，包括以下步驟:
[0037]S1:鋼質(zhì)原料浸洗，將碳鋼，高錳鋼，鎢鋼，鈦鋼分別放置到浸洗液中浸泡15分鐘，并進行加熱處理，加熱溫度為100攝氏度，采用的浸洗液為8 %濃度的稀硫酸溶液；
[0038]S2:鋼質(zhì)原料淋洗，將上一步浸洗之后的原料轉(zhuǎn)移到淋洗設(shè)備中，使用淋洗溶液浸洗淋洗處理，淋洗時間為5分鐘；
[0039]S3:鋼質(zhì)原料烘干，將淋洗之后的碳鋼，高錳鋼，鎢鋼，鈦鋼轉(zhuǎn)移到烘干設(shè)備中浸洗烘干處理；
[0040]S4:稱量配比，將所有原料按照一定的比例進行稱量取用；
[0041 ] S5:熔融混合，將碳鋼，高錳鋼，鎢鋼，鈦鋼率先投入到熔爐中進行加熱，加熱溫度為3800攝氏度，至熔融狀態(tài)，向熔爐中依次添加鎢金，銅粉，鈦粉，硅粉，錳，鎂粉，鋅粉，進行攪拌并繼續(xù)加熱，加熱時間為30分鐘；
[0042]S6:冷卻，完成上一步驟之后，將熔爐中的熔融金屬液體轉(zhuǎn)移到模具中，進行冷卻處理，采用的冷卻方式為水冷，得到輪轂原料。
[0043]本發(fā)明的配方和生產(chǎn)工藝更加簡單，通過加入高錳鋼，鎢金，能夠有效的增加輪轂的強度，通過加入鋅粉和銅粉，能夠增加輪轂的耐腐蝕性能。
[0044]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種高強度輪轂鑄件配方，其特征在于，包括以下重量組份:碳鋼60-80份，高錳鋼80-130份，鎢鋼50-80份，鈦鋼30-50份，鎢金20-40份，銅粉10-20份，鈦粉25-35份，硅粉10-20份，猛3_8份，儀粉12_24份，鋅粉1-3份。2.—種如權(quán)利要求1所述的高強度輪轂鑄件配方的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: S1:鋼質(zhì)原料浸洗，將碳鋼，高錳鋼，鎢鋼，鈦鋼分別放置到浸洗液中浸泡10-15分鐘，并進行加熱處理，加熱溫度為90-100攝氏度； S2:鋼質(zhì)原料淋洗，將上一步浸洗之后的原料轉(zhuǎn)移到淋洗設(shè)備中，使用淋洗溶液浸洗淋洗處理，淋洗時間為2-5分鐘； S3:鋼質(zhì)原料烘干，將淋洗之后的碳鋼，高錳鋼，鎢鋼，鈦鋼轉(zhuǎn)移到烘干設(shè)備中浸洗烘干處理； S4:稱量配比，將所有原料按照一定的比例進行稱量取用； S5:熔融混合，將碳鋼，高錳鋼，鎢鋼，鈦鋼率先投入到熔爐中進行加熱，加熱溫度為3200-3800攝氏度，至熔融狀態(tài)，向熔爐中依次添加鎢金，銅粉，鈦粉，硅粉，錳，鎂粉，鋅粉，進行攪拌并繼續(xù)加熱，加熱時間為15-30分鐘； S6:冷卻，完成上一步驟之后，將熔爐中的熔融金屬液體轉(zhuǎn)移到模具中，進行冷卻處理，得到輪轂原料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強度輪轂鑄件配方的制備工藝，其特征在于:所述步驟SI中采用的浸洗液為5 %~8%濃度的稀硫酸溶液。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強度輪轂鑄件配方的制備工藝，其特征在于:所述步驟S6采用的冷卻方式為水冷。
【文檔編號】C22C33/00GK106086588SQ201610438852
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】鄭飛翔
【申請人】含山縣天翔鑄造有限公司