一種聚苯乙烯改性塑料的配方及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及改性塑料領(lǐng)域，具體涉及一種聚苯乙烯改性塑料的配方及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]改性塑料為石油化工產(chǎn)業(yè)鏈中的中間產(chǎn)品，隨著人們對材料性能要求的不斷提高，我國正成為全球改性塑料最大的潛在市場和主要需求增長動(dòng)力。
[0003]現(xiàn)有的技術(shù)生產(chǎn)的聚苯乙烯存在物理性能脆、沖擊強(qiáng)度低、易出現(xiàn)應(yīng)力開裂、耐熱性差等問題，現(xiàn)有的改性配方不能很好的解決上述問題且存在成本較高不適于工業(yè)化生產(chǎn)的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種聚苯乙烯改性塑料的配方及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的聚苯乙烯改性塑料的配方，按重量百分比包括以下組分:聚苯乙烯70-78%、聚碳酸酯7-12%、無機(jī)納米粒子10-12%、偶聯(lián)劑0.7-1.5%、抗氧劑0.7-1.5%,填充劑0.7-1.5%、潤滑劑0.7-1.5%和色母0_1%，各組份所取數(shù)量之和等于100%。
[0006]優(yōu)選地，聚苯乙烯改性塑料的配方按重量百分比包括以下組分:聚苯乙烯74%、聚碳酸酯9%、無機(jī)納米粒子11%、偶聯(lián)劑1.5%、抗氧劑1.5%、填充劑1.5%、潤滑劑1.2%和色母0.3%，各組份所取數(shù)量之和等于100%。
[0007]優(yōu)選地，所述無機(jī)納米粒子為蒙脫土、納米二氧化娃、納米高嶺土或納米二氧化鈦粒子。所述抗氧劑為二丁基羥基甲苯，所述潤滑劑為硬脂酸鈣、氧化聚乙烯蠟或聚四氟乙烯超微粉。所述潤滑劑為配比為硬脂酸鈣、氧化聚乙烯蠟和聚四氟乙烯超微粉按照1:2:1重量比復(fù)配而成的混合物。所述無機(jī)納米粒子為納米二氧化硅和納米二氧化鈦粒子按照1:1.2重量比復(fù)配而成的混合物。
[0008]本發(fā)明還提供了聚苯乙烯改性塑料的制備方法，包括以下步驟:
[0009]步驟一:按組分配方取聚苯乙烯和聚碳酸酯加入至雙螺旋擠出機(jī)熔融共混，加熱溫度為240-280 °C，得到熔融狀態(tài)的共混物。
[0010]步驟二:將無機(jī)納米粒子、偶聯(lián)劑、抗氧劑、填充劑、潤滑劑和色母加入至上述熔融狀態(tài)的共混物中，并充分?jǐn)嚢?0-120min ;從而避免無機(jī)納米粒子的團(tuán)聚，保證其分散性。
[0011]步驟三:將步驟二的共混物通過雙螺旋擠出機(jī)擠出、水冷、切粒、干燥即得成品。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0013]本發(fā)明具有配方設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)的改性聚苯乙烯具有抗沖擊能力強(qiáng)、耐熱性能好且耐摩擦力的優(yōu)點(diǎn)。通過聚碳酸酯在不影響整體改性塑料的拉伸強(qiáng)度的同時(shí)提高聚苯乙烯的柔性及抗沖擊性能，通過無機(jī)納米粒子和偶聯(lián)劑的相互配合，能顯著改善改性塑料的耐熱性能及那摩擦性能且提高熱流動(dòng)性，本發(fā)明的配方的各組分的配比在保證整體改性塑料的性能的基礎(chǔ)上，降低生產(chǎn)制造的成本。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋說明。
[0015]實(shí)施例1制備聚苯乙烯改性塑料
[0016]本實(shí)施例聚苯乙烯改性塑料的制備方法，包括以下步驟:
[0017]步驟一:按組分配方取70%的聚苯乙烯和12%的聚碳酸酯加入至雙螺旋擠出機(jī)熔融共混，加熱溫度為240°C，得到熔融狀態(tài)的共混物。
[0018]步驟二:將12%的納米二氧化硅、1.5%的偶聯(lián)劑、1.5%的抗氧劑、1.5%的填充劑和1.5%潤滑劑加入至上述熔融狀態(tài)的共混物中，并充分?jǐn)嚢?0-120min ;從而避免無機(jī)納米粒子的團(tuán)聚，保證其充分分散。
[0019]步驟三:將步驟二的共混物通過雙螺旋擠出機(jī)擠出、水冷、切粒、干燥即得成品。成品的測試?yán)鞆?qiáng)度不低于23Mpa，彎曲強(qiáng)度不低于36.7Mpa?
[0020]實(shí)施例2制備聚苯乙烯改性塑料
[0021]本實(shí)施例聚苯乙烯改性塑料的制備方法，包括以下步驟:
[0022]步驟一:按組分配方取78%的聚苯乙烯和7%的聚碳酸酯加入至雙螺旋擠出機(jī)熔融共混，加熱溫度為280°C，得到熔融狀態(tài)的共混物。
[0023]步驟二:將10%的納米高嶺土、1.2%的偶聯(lián)劑、I %的抗氧劑、0.9%的填充劑、
0.9%的潤滑劑和I %色母加入至上述熔融狀態(tài)的共混物中，并充分?jǐn)嚢?0-120min ;從而避免無機(jī)納米粒子的團(tuán)聚，保證其充分分散。
[0024]步驟三:將步驟二的共混物通過雙螺旋擠出機(jī)擠出、水冷、切粒、干燥即得成品。成品的測試?yán)鞆?qiáng)度不低于23Mpa，彎曲強(qiáng)度不低于36.7Mpa?
[0025]實(shí)施例3制備聚苯乙烯改性塑料
[0026]本實(shí)施例聚苯乙烯改性塑料的制備方法，包括以下步驟:
[0027]步驟一:按組分配方取74%的聚苯乙烯和9%的聚碳酸酯加入至雙螺旋擠出機(jī)熔融共混，加熱溫度為260°C，得到熔融狀態(tài)的共混物。
[0028]步驟二:將11%的蒙脫土、1.5%的偶聯(lián)劑、1.5%的抗氧劑、1.5%的填充劑、
1.2%潤滑劑和0.3%色母加入至上述熔融狀態(tài)的共混物中，并充分?jǐn)嚢?0-120min ;從而避免無機(jī)納米粒子的團(tuán)聚，保證其充分分散。
[0029]步驟三:將步驟二的共混物通過雙螺旋擠出機(jī)擠出、水冷、切粒、干燥即得成品。成品的測試?yán)鞆?qiáng)度不低于23Mpa，彎曲強(qiáng)度不低于36.7Mpa?
[0030]上述內(nèi)容為本發(fā)明的示例及說明，但不意味著本發(fā)明可取得的優(yōu)點(diǎn)受此限制，凡是本發(fā)明實(shí)踐過程中可能對結(jié)構(gòu)的簡單變換、和/或一些實(shí)施方式中實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)的其中一個(gè)或多個(gè)均在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚苯乙烯改性塑料的配方，其特征在于:按重量百分比包括以下組分:聚苯乙烯70-78%、聚碳酸酯7-12%、無機(jī)納米粒子10-12%、偶聯(lián)劑0.7-1.5 %、抗氧劑0.7-1.5%、填充劑0.7-1.5%、潤滑劑0.7-1.5%和色母0_1 %，各組份所取數(shù)量之和等于100%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯改性塑料的配方，其特征在于:按重量百分比包括以下組分:聚苯乙烯74%、聚碳酸酯9%、無機(jī)納米粒子11%、偶聯(lián)劑1.5%、抗氧劑1.5%、填充劑1.5%、潤滑劑1.2%和色母0.3%，各組份所取數(shù)量之和等于100%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯改性塑料的配方，其特征在于:所述無機(jī)納米粒子為蒙脫土、納米二氧化娃、納米高嶺土或納米二氧化鈦粒子。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯改性塑料的配方，其特征在于:所述抗氧劑為二丁基羥基甲苯，所述潤滑劑為硬脂酸鈣、氧化聚乙烯蠟或聚四氟乙烯超微粉。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚苯乙烯改性塑料的配方，其特征在于:所述潤滑劑為配比為硬脂酸鈣、氧化聚乙烯蠟和聚四氟乙烯超微粉按照1:2:1重量比復(fù)配而成的混合物。6.如權(quán)利要求1-5任意一種所述的聚苯乙烯改性塑料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:按組分配方取聚苯乙烯和聚碳酸酯加入至雙螺旋擠出機(jī)熔融共混，加熱溫度為240-280°C，得到熔融狀態(tài)的共混物； 步驟二:將無機(jī)納米粒子、偶聯(lián)劑、抗氧劑、填充劑、潤滑劑和色母加入至上述熔融狀態(tài)的共混物中，并充分?jǐn)嚢?0-120min ； 步驟三:將步驟二的共混物通過雙螺旋擠出機(jī)擠出、水冷、切粒、干燥即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚苯乙烯改性塑料的配方，按重量百分比包括以下組分：聚苯乙烯70-78％、聚碳酸酯7-12％、無機(jī)納米粒子10-12％、偶聯(lián)劑0.7-1.5％、抗氧劑0.7-1.5％、填充劑0.7-1.5％、潤滑劑0.7-1.5％和色母0-1％，各組份所取數(shù)量之和等于100％。本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：配方設(shè)計(jì)合理、生產(chǎn)的改性聚苯乙烯具有抗沖擊能力強(qiáng)、耐熱性能好且耐摩擦力。
【IPC分類】C08K3/34, C08K3/36, C08K13/08, C08L25/06, C08K9/04, C08L69/00
【公開號】CN104961989
【申請?zhí)枴緾N201510455052
【發(fā)明人】資玉明, 朱正華, 黃仁軍
【申請人】蘇州榮昌復(fù)合材料有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月30日