含2- 丁烯的重組分與壓縮氣在脫丁烷塔再沸器中進行換熱，以使得含 2-丁烯的重組分部分汽化。
[0099] (5)將換熱后的上述壓縮氣經(jīng)丁烷后冷器冷卻至40°C、再經(jīng)減壓閥減壓至300kPa 后進入脫丁烷塔回流罐，再經(jīng)脫丁烷塔回流泵增壓后部分返回作為回流，部分采出作為丁 烷產(chǎn)品。
[0100] (6)換熱后的上述富含含2- 丁烯的油氣依次經(jīng)丁烯提純塔頂后冷器、丁烯提純回 流罐和丁烯提純塔回流泵后，部分返回作為回流，部分采出作為2-丁烯產(chǎn)品。
[0101] (7)碳五重組分經(jīng)碳五冷卻器冷卻至40°C采出。
[0102] 實施例2中各組分性質(zhì)見表2。
[0103] 表2實施例2中各組分性質(zhì)
由表2可以看出，2- 丁烯產(chǎn)品純度為99.Olwt%，收率為96. 5%，與普通兩塔串聯(lián)精 餾工藝相比，在相同分離要求及收率下，可節(jié)約加熱負荷5. 91Mkcal/h，節(jié)約冷凝負荷 5. 54Mkcal/h，增加電耗323kw/h，總節(jié)約能耗高達91%。
[0104] 以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保 護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1. 一種分離碳四烯烴中2-丁烯的系統(tǒng)，其特征在于，包括： 脫丁烷塔，所述脫丁烷塔內(nèi)設有脫丁烷塔精餾段和脫丁烷塔提餾段，所述脫丁烷塔用 于對所述碳四烯烴進行精餾，富含丁烷的油氣經(jīng)脫丁烷塔精餾段聚集至脫丁烷塔的塔頂， 含2- 丁烯的重組分經(jīng)脫丁烷塔提餾段聚集至脫丁烷塔的塔底； 通過脫丁烷塔塔底泵與所述脫丁烷塔連通的丁烯提純塔，所述丁烯提純塔內(nèi)設有丁烯 提純塔精餾段和丁烯提純塔提餾段，所述丁烯提純塔用于對所述含2- 丁烯的重組分進行 精餾，富含2- 丁烯的油氣經(jīng)丁烯提純塔精餾段聚集至丁烯提純塔的塔頂，碳五重組分經(jīng)丁 烯提純塔提餾段聚集至丁烯提純塔的塔底； 與所述脫丁烷塔及丁烯提純塔連通的丁烷過熱器，所述丁烷過熱器用于將所述富 含2- 丁烯的油氣與所述富含丁烷的油氣進行換熱，以使得所述富含丁烷的油氣過熱至 45〇C~55〇C； 與所述丁烷氣過熱器連通的丁烷過熱氣壓縮機，所述丁烷過熱氣壓縮機用于將所 述過熱至45°C~55°C的富含丁烷的油氣進行壓縮，得到壓力為400kPa~800kPa、溫度為 61°C~75°C的壓縮氣； 與所述丁烷過熱氣壓縮機及脫丁烷塔連通的脫丁烷塔再沸器，所述脫丁烷塔再沸器用 于將所述含2- 丁烯的重組分與所述壓縮氣進行換熱，以使得所述含2- 丁烯的重組分部分 汽化后返回至所述脫丁烷塔內(nèi)； 與所述脫丁烷塔再沸器及脫丁烷塔連通的丁烷回收裝置，所述丁烷回收裝置用于將換 熱后的所述壓縮氣部分返回至脫丁烷塔作為回流，部分采出作為丁烷產(chǎn)品； 與所述丁烷氣過熱器及丁烯提純塔連通的丁烯回收裝置，所述丁烯回收裝置用于將換 熱后的所述富含2-丁烯的油氣部分返回丁烯提純塔作為回流，部分采出作為2-丁烯產(chǎn)品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離碳四烯烴中2- 丁烯的系統(tǒng)，其特征在于，還包括： 與所述丁烯提純塔連通的丁烯提純塔再沸器，所述丁烯提純塔再沸器用于將所述碳五 重組分部分汽化后返回至丁烯提純塔內(nèi)； 與所述丁烯提純塔連通的碳五冷卻器，所述碳五冷卻器用于將所述碳五重組分進行冷 卻后米出。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述分離碳四烯烴中2- 丁烯的系統(tǒng)，其特征在于，所述丁烷回收裝 置包括依次連通的丁烷后冷器、減壓閥、脫丁烷塔回流罐和脫丁烷塔回流泵，所述丁烷后冷 器與所述脫丁烷塔再沸器連通，所述脫丁烷塔回流泵與所述脫丁烷塔連通。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離碳四烯烴中2- 丁烯的系統(tǒng)，其特征在于，所述丁烯回收 裝置包括依次連通的丁烯提純塔頂后冷器、丁烯提純回流罐和丁烯提純塔回流泵，所述丁 烯提純塔頂后冷器與所述丁烷氣過熱器連通，所述丁烯提純塔回流泵與所述丁烯提純塔連 通。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離碳四烯烴中2- 丁烯的系統(tǒng)，其特征在于，所述脫丁烷塔 為填料塔，所述脫丁烷塔的理論塔板數(shù)為100~160塊。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離碳四烯烴中2- 丁烯的系統(tǒng)，其特征在于，所述丁烯提純 塔為填料塔或板式塔，所述丁烯提純塔的理論塔板數(shù)為20~40塊。7. -種分離碳四烯烴中2-丁烯的方法，其特征在于，包括以下步驟： 獲得碳四烯烴； 將所述碳四烯烴進行精餾，富含丁烷的油氣上升，含2-丁烯的重組分下降； 將所述含2- 丁烯的重組分進行精餾，富含2- 丁烯的油氣上升，碳五重組分下降； 所述富含丁烷的油氣與所述富含2- 丁烯的油氣進行換熱，以使得所述富含丁烷的油 氣過熱至45°C~55°C; 將所述過熱至45°C~55°C的富含丁烷的油氣進行壓縮，得到壓力為400kPa~800kPa，溫 度為61°C~75°C的壓縮氣； 將所述含2- 丁烯的重組分與所述壓縮氣進行換熱，以使得所述含2- 丁烯的重組分部 分汽化； 換熱后的所述壓縮氣部分返回作為回流，部分采出作為丁烷產(chǎn)品； 換熱后的所述富含含2-丁烯的油氣部分返回作為回流，部分采出作為2-丁烯產(chǎn)品。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離碳四烯烴中2- 丁烯的方法，其特征在于，所述換熱后的 所述壓縮氣部分返回作為回流，部分采出作為丁烷產(chǎn)品的步驟具體為：換熱后的所述壓縮 氣冷卻至38°C~45°C、減壓至250kPa~500kPa后部分返回作為回流，部分采出作為丁烷產(chǎn) 品。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離碳四烯烴中2- 丁烯的方法，其特征在于，將所述碳四烯 烴進行精餾的步驟具體為：將所述碳四烯烴通入脫丁烷塔進行精餾，所述脫丁烷塔的塔底 壓力為250kPa~450kPa，所述脫丁烷塔的整塔壓降為8kPa~20kPa，所述脫丁烷塔的塔頂溫 度為38°C~44°C，所述脫丁烷塔的塔底溫度為46°C~52°C。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離碳四烯烴中2- 丁烯的方法，其特征在于，將所述含 2-丁烯的重組分進行精餾的步驟具體為：將所述含2-丁烯的重組分通入丁烯提純塔內(nèi) 進行精餾，所述丁烯提純塔的塔頂壓力為350kPa~650kPa，所述丁烯提純塔的塔頂溫度為 50°C~70°C。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種分離碳四烯烴中2-丁烯的系統(tǒng)，包括：脫丁烷塔、通過脫丁烷塔塔底泵與脫丁烷塔連通的丁烯提純塔、與脫丁烷塔及丁烯提純塔連通的丁烷過熱器、與丁烷氣過熱器連通的丁烷過熱氣壓縮機、與丁烷過熱氣壓縮機及脫丁烷塔連通的脫丁烷塔再沸器、與脫丁烷塔再沸器及脫丁烷塔連通的丁烷回收裝置、與丁烷氣過熱器及丁烯提純塔連通的丁烯回收裝置。本發(fā)明提供一種分離碳四烯烴中2-丁烯的方法。上述系統(tǒng)及方法，將丁烯提純塔頂熱負荷耦合至脫丁烷塔頂氣以保證丁烷過熱氣壓縮機的安全運行，再將脫丁烷塔的塔頂熱負荷直接補充給塔底，與常規(guī)精餾工藝相比，綜合能耗可節(jié)約70%~95%。
【IPC分類】C07C7/04, C07C11/08, C07C7/00
【公開號】CN104926588
【申請?zhí)枴緾N201510352466
【發(fā)明人】楊勁, 匡曉輝, 王萌, 李根忠, 吳彬
【申請人】長嶺煉化岳陽工程設計有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月24日