Mto急冷水與水洗水凈化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型應(yīng)用于煤化工甲醇制備烯烴(ΜΤ0)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種去除ΜΤ0急冷水及水洗水中存在的固體催化劑顆粒的裝置，適用于ΜΤ0急冷水及水洗水的凈化處理。具體的說，本實用新型提供了一種ΜΤ0急冷水與水洗水凈化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]甲醇制備烯烴(ΜΤ0)技術(shù)是指通過原料煤氣化制備甲醇，甲醇再經(jīng)催化反應(yīng)制備低碳烯烴的過程?，F(xiàn)有的ΜΤ0裝置是在反應(yīng)器后配備三級或四級旋風分離器，旋風分離器出來的高溫反應(yīng)氣進入急冷和水洗工段進行降溫和除塵處理。取熱后的部分急冷水和水洗水進入烯烴分離單元進行余熱利用，或者部分急冷水和水洗水直接去污水處理系統(tǒng)進行處理。但是由于旋風分離器結(jié)構(gòu)限制，其只能將反應(yīng)氣中粒徑大于10微米的固體催化劑顆粒分離出去，而粒徑< 10微米的固體催化劑顆粒及副產(chǎn)物由于無法實現(xiàn)分離，而跟隨反應(yīng)氣全部進入急冷水及水洗水中，此固體催化劑為沸石分子篩結(jié)構(gòu)，遇水即失效，沒有回收價值，但是若急冷水及水洗水進入烯烴分離單元進行余熱利用，就會導致運行過程中出現(xiàn)換熱器堵塞、熱交換效率降低、生產(chǎn)負荷降低、裝置磨損故障增加、維護成本高、蒸汽消耗大等問題，若急冷水和水洗水直接去污水處理系統(tǒng)進行處理，則會大大增加污水處理的負擔。所以含有固體催化劑顆粒的急冷水與水洗水必須進行凈化處理，這就可以解決現(xiàn)有系統(tǒng)堵塞嚴重的問題，進而達到降低系統(tǒng)運行能耗，減少系統(tǒng)蒸汽及水資源的消耗，保障裝置穩(wěn)定運行，降低維護成本，同時提升生產(chǎn)負荷的目的。
[0003]現(xiàn)有的分離凈化方式有旋液分離器、袋式過濾器、絲網(wǎng)過濾器和陶瓷膜過濾器等。由于其自身結(jié)構(gòu)及設(shè)計上存在缺陷，上述方式的分離凈化效果普遍很差。
[0004]旋液分離器主要是分離精度差，無法去除粒徑< 5微米的固體顆粒，而此部分催化劑顆粒數(shù)量占總量的70%?80%。袋式過濾器同樣是分離精度差，并且濾袋還會被流體中的烯烴等組分腐蝕，造成過濾器的失效。絲網(wǎng)過濾器分離精度差，效率低，過濾元件易破損，且過濾元件無法進行在線清洗。陶瓷膜過濾器是采用錯流過濾的形式，能耗很高，一般只能用于處理量比較小的系統(tǒng)，且陶瓷管容易破損，密封易泄露，無法清洗再生?，F(xiàn)有的分離裝置由于過濾介質(zhì)自身存在問題以及系統(tǒng)設(shè)計的缺陷，并且缺少有效的清洗再生方法，導致正常的過濾時間很短，運行時壓差升高快，需要頻繁拆出過濾元件進行清洗、維修和更換，無法實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行，無法滿足ΜΤ0急冷水及水洗水工藝的要求，這樣既增加了設(shè)備的投資和日常運行成本，同時還增加了勞動強度，降低了正常生產(chǎn)負荷，對企業(yè)的收益造成很大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型提供了一種新的ΜΤ0急冷水與水洗水凈化處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)上的問題。
[0006]本實用新型提供了一種ΜΤ0急冷水與水洗水凈化處理裝置，該裝置包括:對急冷水和水洗水進行凈化處理，去除其中夾雜的固體催化劑顆粒的過濾單元；用于壓干催化劑濾餅所用的濃漿壓干裝置；用于儲存化學清洗液的化學清洗液罐；與所述過濾單元底部相連的，儲存催化劑濃楽的濃楽儲罐；與所述過濾單元出口相連的，對過濾單元進行反吹和反沖用的反吹(沖)儲罐；進口與所述的濃漿儲罐相連，出口與所述的催化劑濃漿處理罐相連，將催化劑濃漿從濃漿儲罐輸送至催化劑濃漿處理罐用的濃漿進料栗；進口與所述的催化劑濃漿處理罐相連，出口與所述的濃漿壓干裝置相連，將催化劑濃漿從催化劑濃漿處理罐輸送至濃漿壓干裝置用的濃漿出料栗；進口與所述的化學清洗液罐相連，同時進口還與所述過濾單元出口相連，出口與所述的過濾單元相連的，用于將化學清洗液罐中的化學清洗液輸送至過濾單元，并形成回路循環(huán)的清洗栗；與所述反吹(沖)儲罐進口相連的過濾器；與所述化學清洗液罐進口相連的，用于液體混合的管道混合器。
[0007]在一個優(yōu)選的實施方式中，其中過濾單元包括2?6個并聯(lián)的過濾器；
[0008]在另一個優(yōu)選的實施方式中，其中過濾單元內(nèi)部過濾元件分組放置；
[0009]在另一個優(yōu)選的實施方式中，其中過濾單元內(nèi)部過濾元件為楔形網(wǎng)過濾元件、燒結(jié)金屬租過濾元件、燒結(jié)金屬粉末過濾元件或燒結(jié)金屬絲網(wǎng)過濾元件。
[0010]在另一個優(yōu)選的實施方式中，其中化學清洗液罐帶夾套或盤管。
[0011]在另一個優(yōu)選的實施方式中，其中濃漿壓干單元包括1?6個并聯(lián)的濃漿壓干器;
[0012]在另一個優(yōu)選的實施方式中，其中濃漿壓干單元內(nèi)部分成上部過濾元件和下部過濾元件；
[0013]在另一個優(yōu)選的實施方式中，其中濃漿壓干單元內(nèi)部上、下過濾元件為楔形網(wǎng)過濾元件、燒結(jié)金屬租過濾元件、燒結(jié)金屬粉末過濾元件或燒結(jié)金屬絲網(wǎng)過濾元件。
[0014]在另一個優(yōu)選的實施方式中，其中在過濾單元⑴出口與清洗栗(4)進口之間的連接管道上安裝流量和壓差檢測裝置。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型所述的ΜΤ0急冷水與水洗水凈化處理裝置的工作流程示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施方式的一個過濾單元中過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型實施方式的一個濃漿壓干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0019]本實用新型如圖1所示的ΜΤ0急冷水與水洗水凈化處理裝置的工作流程示意圖，包括:
[0020]對急冷水和水洗水進行凈化處理，去除其中夾雜的固體催化劑顆粒的過濾單元(1);用于壓干催化劑濾餅所用的濃漿壓干裝置(7);用于儲存化學清洗液的化學清洗液罐
(5);與所述過濾單元(1)底部相連的，儲存催化劑濃楽的濃楽儲罐(2);與所述過濾單元
(1)出口相連的，對過濾單元(1)進行反吹和反沖用的反吹(沖)儲罐(3);進口與所述的濃漿儲罐⑵相連，出口與所述的催化劑濃漿處理罐(11)相連，將催化劑濃漿從濃漿儲罐
(2)輸送至催化劑濃漿處理罐(11)用的濃漿進料栗(10);進口與所述的催化劑濃漿處理罐(11)相連，出口與所述的濃漿壓干裝置(7)相連，將催化劑濃漿從催化劑濃漿處理罐(11)輸送至濃漿壓干裝置(7)用的濃漿出料栗(6);進口與所述的化學清洗液罐(5)相連，同時進口還與所述過濾單元(1)出口相連，出口與所述的過濾單元(1)相連的，用于將化學清洗液罐(5)中的化學清洗液輸送至過濾單元(1)，并形成回路循環(huán)的清洗栗(4);與所述反吹(沖)儲罐⑶進口相連的過濾器⑶；與所述化學清洗液罐(5)進口相連的，用于液體混合的管道混合器(9)。
[0021]在一些具體的實施方式中，所述的過濾單元1包括2?6個并聯(lián)的過濾器，如圖1所示，在該實施方式中采用了 6臺并聯(lián)的過濾器；
[0022]在一些具體的實施方式中，所述的過濾單元1內(nèi)部過濾元件分組放置，如圖2所示，單臺過濾器中，過濾元件分成了 4組；
[0023]在一些具體的實施方式中，所述的過濾單元(1)內(nèi)部過濾元件為楔形網(wǎng)過濾元件、燒結(jié)金屬租過濾元件、燒結(jié)金屬粉末過濾元件或燒結(jié)金屬絲網(wǎng)過濾元