一種減少模具污染的橡膠件生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及汽車電線管橡膠件領(lǐng)域，特別是涉及一種減少模具污染的橡膠件生產(chǎn) 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 因?yàn)橄鹉z是一種具有出色彈性的高分子材料，較寬的溫度范圍，在不同介質(zhì)中給 予較小的應(yīng)力就會產(chǎn)生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補(bǔ)償泄漏間隙，達(dá)到密封 的目的。
[0003] 橡膠密封件是密封裝置中的一類通用基礎(chǔ)元件，在泄漏和密封這一對矛盾中扮演 十分重要的角色。隨著科技的發(fā)展，各種新產(chǎn)品對密封件的特性提出了新的要求，特別是部 分產(chǎn)品需要表面高的光亮度。由于部分橡膠件的原材料中含有不溶物，影響產(chǎn)品表面光亮 程度，而且生產(chǎn)過程中也容易使得原料在注射壓力下噴出模具表面，連續(xù)生產(chǎn)一個班次后 模具被污染得比較嚴(yán)重，影響產(chǎn)品的外觀，需要停機(jī)清理，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種減少模具污染、提高產(chǎn)品表面光亮度的橡 膠件生產(chǎn)工藝，提高連續(xù)生產(chǎn)的效率。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種減少模具污染的 橡膠件生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： 橡膠混煉：混煉過程分兩段，第一段混煉使用密煉機(jī)進(jìn)行加工，首先在密煉機(jī)內(nèi)加入生 膠進(jìn)行塑煉，生膠塑煉3分鐘后再加入炭黑、石蠟油、活性碳酸鈣和加工助劑進(jìn)行混煉，所 述加工助劑包括氧化鋅、硬脂酸、聚乙二醇和聚乙烯蠟，繼續(xù)混煉30分鐘后，在密煉機(jī)溫度 80~90°C時(shí)從密煉機(jī)排出混煉膠，第一段混煉結(jié)束，然后不用停放，直接進(jìn)行第二段混煉，第 二段混煉使用開煉機(jī)進(jìn)行加工，首先在開煉機(jī)內(nèi)加入第一段混煉得到的混煉膠、硫化劑和 促進(jìn)劑進(jìn)行開煉，所述促進(jìn)劑包括促進(jìn)劑BZ、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑CZ，所述硫化 劑包括硫化劑S-80和硫化劑DTDM的混合物，硫化劑和促進(jìn)劑稱量后用同一個袋子包裝，同 時(shí)加入開煉機(jī)內(nèi)不會出現(xiàn)焦燒，開煉過程打三次三角包，三次薄通，開煉機(jī)導(dǎo)膠時(shí)間至少20 分鐘，導(dǎo)膠量至少120公斤，得到加硫混煉膠； 檢測：加硫混煉膠在硫化儀上進(jìn)行檢測，180°C時(shí)的最高硫化轉(zhuǎn)矩不得高于0.4 N ·ηι* 合格品，合格的加硫混煉膠在25°C、濕度不得高于60%儲料房停放等待使用； 橡膠注射成型：把加硫混煉膠導(dǎo)入模具進(jìn)行塑膠件的成型，注射溫度170°C，時(shí)間 200S，注射壓力llOMPa，注射流量30%，得到塑膠件； 以上步驟中各原料添加質(zhì)量份如下： 生膠：100份，炭黑：67~70份，石蠟油79~81份，活性碳酸鈣28~30份，氧化鋅5 份，硬脂酸1份，聚乙二醇〇. 5~1份，聚乙烯蠟0. 8~1份，0. 8~1份硫化劑S-80,硫化劑 DTDM0. 4~0. 5,促進(jìn)劑ΒΖ0. 2~0. 3份，促進(jìn)劑MO. 8~1份，促進(jìn)劑TMTD 0. 4~0. 5份，促進(jìn)劑 CZO. 8~1 份。
[0006] 在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述生膠為橡膠基體EPDM。
[0007] 在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述炭黑為炭黑N550。
[0008] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種減少模具污染的橡膠件生產(chǎn)工藝，原料 可溶性好，減少了對模具的污染，提高了橡膠件的表面光亮度，減少了模具維護(hù)時(shí)間，提高 了連續(xù)生產(chǎn)的效率。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0010] 本發(fā)明實(shí)施例包括： 一種減少模具污染的橡膠件生產(chǎn)工藝，包括以下步驟： 橡膠混煉：混煉過程分兩段，第一段混煉使用密煉機(jī)進(jìn)行加工，首先在密煉機(jī)內(nèi)加入 IOOkg生膠進(jìn)行塑煉，所述生膠為橡膠基體EPDM，生膠塑煉3分鐘后再加入67kg炭黑、79kg 石蠟油、28kg活性碳酸鈣和加工助劑進(jìn)行混煉，所述炭黑為炭黑N550,所述加工助劑包括 5kg氧化鋅、Ikg硬脂酸、0. 5kg聚乙二醇和0. 8kg聚乙稀賭，繼續(xù)混煉30分鐘后，在密煉機(jī) 溫度80~90°C時(shí)從密煉機(jī)排出混煉膠，第一段混煉結(jié)束，然后不用停放，直接進(jìn)行第二段混 煉，第二段混煉使用開煉機(jī)進(jìn)行加工，首先在開煉機(jī)內(nèi)加入第一段混煉得到的混煉膠、硫化 劑和促進(jìn)劑進(jìn)行開煉，所述促進(jìn)劑包括〇. 2kg促進(jìn)劑BZ、0. 8kg促進(jìn)劑M、0. 4kg促進(jìn)劑TMTD 和0. 8kg促進(jìn)劑CZ，所述硫化劑包括0. 8kg硫化劑S-80和0. 4kg硫化劑DTDM的混合物， 硫化劑和促進(jìn)劑稱量后用同一個袋子包裝，同時(shí)加入開煉機(jī)內(nèi)不會出現(xiàn)焦燒，開煉過程打 三次三角包，三次薄通，開煉機(jī)導(dǎo)膠時(shí)間至少20分鐘，導(dǎo)膠量至少120公斤，得到加硫混煉 膠； 檢測：加硫混煉膠在硫化儀上進(jìn)行檢測，180°C時(shí)的最高硫化轉(zhuǎn)矩不得高于0.4 N ·ηι* 合格品，合格的加硫混煉膠在25°C、濕度不得高于60%儲料房停放等待使用； 橡膠注射成型：把加硫混煉膠導(dǎo)入模具進(jìn)行塑膠件的成型，注射溫度170°C，時(shí)間 200S，注射壓力llOMPa，注射流量30%，得到塑膠件。
[0011] 塑膠件物理性能：
綜上所述，本發(fā)明指出的一種減少模具污染的橡膠件生產(chǎn)工藝，原料的可溶性好，得到 的塑膠件的表面光潔度高，對模具的污染小，減少了模具維護(hù)時(shí)間，提高了工作效率。
[0012] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種減少模具污染的橡膠件生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟： 橡膠混煉：混煉過程分兩段，第一段混煉使用密煉機(jī)進(jìn)行加工，首先在密煉機(jī)內(nèi)加入生 膠進(jìn)行塑煉，生膠塑煉3分鐘后再加入炭黑、石蠟油、活性碳酸鈣和加工助劑進(jìn)行混煉，所 述加工助劑包括氧化鋅、硬脂酸、聚乙二醇和聚乙烯蠟，繼續(xù)混煉30分鐘后，在密煉機(jī)溫度 80~90°C時(shí)從密煉機(jī)排出混煉膠，第一段混煉結(jié)束，然后不用停放，直接進(jìn)行第二段混煉，第 二段混煉使用開煉機(jī)進(jìn)行加工，首先在開煉機(jī)內(nèi)加入第一段混煉得到的混煉膠、硫化劑和 促進(jìn)劑進(jìn)行開煉，所述促進(jìn)劑包括促進(jìn)劑BZ、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑CZ，所述硫化 劑包括硫化劑S-80和硫化劑DTDM的混合物，硫化劑和促進(jìn)劑稱量后用同一個袋子包裝，同 時(shí)加入開煉機(jī)內(nèi)不會出現(xiàn)焦燒，開煉過程打三次三角包，三次薄通，開煉機(jī)導(dǎo)膠時(shí)間至少20 分鐘，導(dǎo)膠量至少120公斤，得到加硫混煉膠； 檢測：加硫混煉膠在硫化儀上進(jìn)行檢測，180°C時(shí)的最高硫化轉(zhuǎn)矩不得高于0.4N為 合格品，合格的加硫混煉膠在25°C、濕度不得高于60%儲料房停放等待使用； 橡膠注射成型：把加硫混煉膠導(dǎo)入模具進(jìn)行塑膠件的成型，注射溫度170°C，時(shí)間 200S，注射壓力llOMPa，注射流量30%，得到塑膠件； 以上步驟中各原料添加質(zhì)量份如下： 生膠：100份，炭黑：67~70份，石蠟油79~81份，活性碳酸鈣28~30份，氧化鋅5 份，硬脂酸1份，聚乙二醇〇. 5~1份，聚乙烯蠟0. 8~1份，0. 8~1份硫化劑S-80,硫化劑 DTDM0. 4~0. 5,促進(jìn)劑BZ0. 2~0. 3份，促進(jìn)劑MO. 8~1份，促進(jìn)劑TMTD0. 4~0. 5份，促進(jìn)劑 CZ0. 8~1 份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少模具污染的橡膠件生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生膠為 橡膠基體EPDM。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少模具污染的橡膠件生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述炭黑為 炭黑N550。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減少模具污染的橡膠件生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：橡膠混煉、檢測和橡膠注射成型，把加硫混煉膠導(dǎo)入模具進(jìn)行塑膠件的成型，注射溫度170℃，時(shí)間200S，注射壓力110MPa，注射流量30%，得到塑膠件。通過上述方式，本發(fā)明所述的減少模具污染的橡膠件生產(chǎn)工藝，原料可溶性好，減少了對模具的污染，提高了橡膠件的表面光亮度，減少了模具維護(hù)時(shí)間，提高了連續(xù)生產(chǎn)的效率。
【IPC分類】C08L23/16, C08L91/06, C08K5/09, B29B7/28, C08L71/08, C08K13/02, C08K3/26, C08K3/04, C08L23/06, C08K3/22, B29B7/72
【公開號】CN104893115
【申請?zhí)枴緾N201510234893
【發(fā)明人】周波
【申請人】蘇州國泰科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月11日