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一種低煙耐候電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料及其制作方法

文檔序號(hào):8508021閱讀:265來源:國(guó)知局
一種低煙耐候電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料及其制作方法
【專利說明】一種低煙耐候電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料及其制作方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及電纜料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低煙耐候電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,人們對(duì)電線電纜的質(zhì)量要求越來越高,硅烷交聯(lián)聚乙烯的出現(xiàn),彌補(bǔ)了普通聚乙烯電線電纜的不足。硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料能提高線路的傳輸容量、過載能力,且該材料在制造交聯(lián)電線電纜時(shí),與過氧化物交聯(lián)和輻照交聯(lián)相比,具有所需制造設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,綜合成本低等優(yōu)點(diǎn),作為低壓電力電纜的絕緣材料目前在我國(guó)電線電纜行業(yè)中已成為低壓交聯(lián)電纜用絕緣的主導(dǎo)材料。
[0004]高密度聚乙烯價(jià)格低廉、質(zhì)輕、性能優(yōu)良,但高密度聚乙烯的線型分子結(jié)構(gòu)決定了其在較高溫度下存在性能缺陷,如分子間結(jié)合力下降、易發(fā)生形變、表現(xiàn)為蠕變?cè)龃?、剛性和力學(xué)性能下降;高密度聚乙烯為非極性聚合物,雖對(duì)水等極性溶劑具有良好阻隔性,但對(duì)二甲苯等有機(jī)溶劑具有較高的透過性,氣體阻隔性也不好。尼龍為極性聚合物,對(duì)非極性溶劑、氣體的阻隔性好,但對(duì)極性溶劑的阻隔性較差,而且尼龍易吸水,從而降低材料的力學(xué)性能。將硅烷交聯(lián)改性的高密度聚乙烯與尼龍進(jìn)行共混,雖然可以提高電纜料的阻隔性,但功能較為單一,在耐磨性、抗彎曲能力、耐老化程度、易腐蝕狀況、強(qiáng)度和耐日照性等方面還存在缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種低煙耐候電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料及其制作方法,以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種低煙耐候電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:高密度聚乙烯65-75、三元乙丙橡膠20-25、尼龍6 16-22、PET纖維6_10、聚乙烯蠟2-4、硫代二丙酸二月桂酯3-5、硫磺0.2-0.3、硅烷偶聯(lián)劑G-570 15-20、環(huán)氧大豆油6_9、醋丙乳液40-45、棕剛玉煙塵17-20、硼酸鋅0.3-0.6、苯并三氮唑0.4-0.7、水適量。
[0007]所述的一種低煙耐候電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)將棕剛玉煙塵于610-730°C煅燒2-3小時(shí),冷卻加入硼酸鋅、苯并三氮唑研磨30-40分鐘,制得改性棕剛玉煙塵;
(2)將尼龍6在真空干燥箱中80°C干燥24h后與改性棕剛玉煙塵、硫代二丙酸二月桂酯、硫磺一起投入高混機(jī)攪拌均勻,加入到擠出機(jī)中混煉造粒; (3)將PET纖維投入醋丙乳液中浸泡5-8小時(shí),烘干粉碎過100-200目篩,加入硅烷偶聯(lián)劑G-570、環(huán)氧大豆油分散研磨30-50分鐘,得到硅烷復(fù)合劑;
(4)將高密度聚乙烯、三元乙丙橡膠投入高混機(jī),加入硅烷復(fù)合劑,攪拌均勻,加入步驟(2)物料及其他剩余成分混合攪拌均勻,放入單螺桿擠出機(jī)擠出成片,將試片放入80°C水浴中交聯(lián)6-8小時(shí),出料。
[0008]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明配方合理,添加PET纖維提高了電纜料的耐磨性能,添加硅烷偶聯(lián)劑G-570與聚乙烯復(fù)合物交聯(lián)后形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能有效阻止油類物質(zhì)向共混材料分子內(nèi)的滲透擴(kuò)散,從而表現(xiàn)出良好的阻隔性能,同時(shí)還添加其他有效助劑制得的電纜料具有抗開裂、耐候、低煙、耐臭氧等優(yōu)點(diǎn),適用于礦井或安全性很高的特殊工作環(huán)境的場(chǎng)合。
【具體實(shí)施方式】
[0009]所述的一種低煙耐候電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:高密度聚乙烯69、三元乙丙橡膠21、尼龍6 18、PET纖維8、聚乙烯蠟2、硫代二丙酸二月桂酯3、硫磺0.2、硅烷偶聯(lián)劑G-570 18、環(huán)氧大豆油6、醋丙乳液43、棕剛玉煙塵18、硼酸鋅0.5、苯并三氮唑0.6、水適量。
[0010]制作方法包括以下步驟:
(1)將棕剛玉煙塵于610-730°c煅燒2-3小時(shí),冷卻加入硼酸鋅、苯并三氮唑研磨30-40分鐘,制得改性棕剛玉煙塵;
(2)將尼龍6在真空干燥箱中80°C干燥24h后與改性棕剛玉煙塵、硫代二丙酸二月桂酯、硫磺一起投入高混機(jī)攪拌均勻,加入到擠出機(jī)中混煉造粒;
(3)將PET纖維投入醋丙乳液中浸泡5-8小時(shí),烘干粉碎過100-200目篩,加入硅烷偶聯(lián)劑G-570、環(huán)氧大豆油分散研磨30-50分鐘,得到硅烷復(fù)合劑;
(4)將高密度聚乙烯、三元乙丙橡膠投入高混機(jī),加入硅烷復(fù)合劑,攪拌均勻,加入步驟(2)物料及其他剩余成分混合攪拌均勻,放入單螺桿擠出機(jī)擠出成片,將試片放入80°C水浴中交聯(lián)6-8小時(shí),出料。
[0011]使用本發(fā)明生產(chǎn)的硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)如下:
(1)按HG2-146-65的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定交聯(lián)6h的吸油率:10.37% ;
(2)按GB/T1040-1992測(cè)定交聯(lián)6h的拉伸強(qiáng)度:21.37MPa ;
(3)氧指數(shù):31.33%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低煙耐候電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:高密度聚乙烯65-75、三元乙丙橡膠20-25、尼龍6 16_22、PET纖維6_10、聚乙烯蠟2-4、硫代二丙酸二月桂酯3-5、硫磺0.2-0.3、硅烷偶聯(lián)劑G-570 15-20、環(huán)氧大豆油6_9、醋丙乳液40-45、棕剛玉煙塵17-20、硼酸鋅0.3-0.6、苯并三氮唑0.4-0.7、水適量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低煙耐候電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料的制作方法,其特征在于包括以下步驟: (1)將棕剛玉煙塵于610-730°C煅燒2-3小時(shí),冷卻加入硼酸鋅、苯并三氮唑研磨30-40分鐘,制得改性棕剛玉煙塵; (2)將尼龍6在真空干燥箱中80°C干燥24h后與改性棕剛玉煙塵、硫代二丙酸二月桂酯、硫磺一起投入高混機(jī)攪拌均勻,加入到擠出機(jī)中混煉造粒; (3)將PET纖維投入醋丙乳液中浸泡5-8小時(shí),烘干粉碎過100-200目篩,加入硅烷偶聯(lián)劑G-570、環(huán)氧大豆油分散研磨30-50分鐘,得到硅烷復(fù)合劑; (4)將高密度聚乙烯、三元乙丙橡膠投入高混機(jī),加入硅烷復(fù)合劑,攪拌均勻,加入步驟(2)物料及其他剩余成分混合攪拌均勻,放入單螺桿擠出機(jī)擠出成片,將試片放入80°C水浴中交聯(lián)6-8小時(shí),出料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低煙耐候電線電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯電纜料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:高密度聚乙烯65-75、三元乙丙橡膠20-25、尼龍6 16-22、PET纖維6-10、聚乙烯蠟2-4、硫代二丙酸二月桂酯3-5、硫磺0.2-0.3、硅烷偶聯(lián)劑G-570 15-20、環(huán)氧大豆油6-9、醋丙乳液40-45、棕剛玉煙塵17-20、硼酸鋅0.3-0.6、苯并三氮唑0.4-0.7、水適量;本發(fā)明配方合理,添加PET纖維提高了電纜料的耐磨性能,添加硅烷偶聯(lián)劑G-570與聚乙烯復(fù)合物交聯(lián)后形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能有效阻止油類物質(zhì)向共混材料分子內(nèi)的滲透擴(kuò)散,從而表現(xiàn)出良好的阻隔性能,同時(shí)還添加其他有效助劑制得的電纜料具有抗開裂、耐候、低煙、耐臭氧等優(yōu)點(diǎn),適用于礦井或安全性很高的特殊工作環(huán)境的場(chǎng)合。
【IPC分類】C08K3-38, C08L23-16, C08L23-06, C08L67-02, C08K3-06, C08K5-3475, C08L77-02, C08K5-372, H01B3-44, C08K13-02, C08K5-1515, C08L31-04
【公開號(hào)】CN104829913
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510192906
【發(fā)明人】夏鵬華, 王建, 班宜領(lǐng), 付龍, 張?jiān)七B, 劉潤(rùn)東, 王磊
【申請(qǐng)人】蚌埠凱盛工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月22日
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