一種有機(jī)復(fù)合溫拌瀝青及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及道路浙青技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種有機(jī)復(fù)合溫拌浙青及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，溫拌浙青改性技術(shù)在道路工程建設(shè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用，溫拌浙青改 性技術(shù)是通過特定的技術(shù)措施，使浙青能在相對較低的溫度(介于熱拌浙青和冷拌浙青之 間)下進(jìn)行拌和及施工，同時保持其不低于熱拌浙青的使用性能的浙青混合技術(shù)。溫拌浙青 改性技術(shù)屬于低碳環(huán)保技術(shù)，能夠有效降低浙青與石料的拌合溫度，從而降低浙青混合料 的生產(chǎn)和施工溫度，大大降低燃油消耗，同時大大減少了浙青混合料拌合過程中的co2及有 害氣體的排放，達(dá)到節(jié)能減排的效果。
[0003] 另外，溫拌浙青改性技術(shù)有效降低了浙青的高溫粘度，現(xiàn)有的溫拌降粘技術(shù)包 括：
[0004] (1)有機(jī)降粘溫拌技術(shù)，通過使用有機(jī)降粘劑，降低熱浙青拌和時的粘度，以蠟或 蠟狀物為主；
[0005] (2)發(fā)泡浙青降粘溫拌技術(shù)，通過水或有機(jī)發(fā)泡劑發(fā)泡浙青來降低浙青的粘度；
[0006] (3)乳化分散浙青降粘技術(shù)，通過乳化技術(shù)降低浙青粘度。
[0007] 在有機(jī)降粘溫拌技術(shù)中，現(xiàn)有的有機(jī)復(fù)合溫拌浙青存在著組分復(fù)雜、制備過程繁 瑣及成熟技術(shù)多為進(jìn)口產(chǎn)品而導(dǎo)致成本偏高等問題。同時，現(xiàn)有的溫拌浙青改性技術(shù)雖然 降低了浙青的高溫粘度，但同時浙青的其他性能也可能相對降低，比如軟化點(diǎn)及熱儲存穩(wěn) 定性，對浙青的路用性能會帶來不利的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有溫拌浙青存在的上述問題，提供一種有機(jī) 復(fù)合溫拌浙青，能夠有效降低浙青的粘度和溫拌溫度，提高浙青的軟化點(diǎn)，改善熱儲存穩(wěn)定 性等浙青路用性能指標(biāo)，而且制備工藝簡單，成本較低。
[0009] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：一種有機(jī)復(fù)合溫拌浙青，由 以下組分制成：
[0010] 基質(zhì)浙青92-96份；
[0011] 酰胺類非離子表面活性劑3-6份；
[0012] 脂肪酸低級醇酯1-2份；
[0013] 以上份數(shù)均是重量計(jì)；
[0014] 其中，所述酰胺類非離子表面活性劑包括乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺 和乙撐雙油酸酰胺的一種或幾種；所述脂肪酸低級醇酯為油酸的甲基醇酯、乙基醇酯和丙 基醇酯的一種或幾種。
[0015] 優(yōu)選地，所述基質(zhì)浙青為道路工程用石油系浙青。
[0016] 優(yōu)選地，所述脂肪酸低級醇酯進(jìn)一步包括癸酸的甲基醇酯、乙基醇酯和丙基醇酯 的一種或幾種。
[0017] 優(yōu)選地，所述脂肪酸低級醇酯進(jìn)一步包括月桂酸的甲基醇酯、乙基醇酯和丙基醇 酯的一種或幾種。
[0018] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種上述有機(jī)復(fù)合 溫拌浙青的制備方法，包括如下步驟：
[0019] (1)按重量百分比例稱取92-96份基質(zhì)浙青加熱至100°C-140°c;
[0020] (2)將3-6份按比例混勻的酰胺類非離子表面活性劑加入至上述基質(zhì)浙青中并進(jìn) 行機(jī)械攪拌，攪拌時間為5-30min;
[0021] (3)將1-2份的脂肪酸低級醇酯加入至上述混合物中，并在120°C_150°C下攪拌至 充分混合，攪拌時間T2為5-30min，冷卻至室溫即得到有機(jī)復(fù)合溫拌浙青。
[0022] 優(yōu)選地，在上述步驟（2)中攪拌時間為20min。
[0023] 優(yōu)選地，在上述步驟（3)中攪拌時間T2為20min。
[0024] 本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明的有機(jī)復(fù)合溫拌浙青將常 見的有機(jī)活性劑合理復(fù)配作為改性劑，將復(fù)配合成后的改性劑與石油浙青在120_150°C混 合使用，從而有效地降低了溫拌浙青的高溫粘度及溫拌浙青與石料的拌合溫度，同時一定 程度上提高了溫拌浙青的軟化點(diǎn)，大大減輕了溫拌浙青的老化程度，有效改善溫拌浙青的 熱儲存穩(wěn)定性能，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排及降低成本的目的。本發(fā)明的有機(jī)復(fù)合溫拌浙青具有組分 較少，制備工藝簡單及成本較低等特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 本發(fā)明提供一種有機(jī)復(fù)合溫拌浙青，由以下組分制成：
[0026] 基質(zhì)浙青92_96份；
[0027] 酰胺類非離子表面活性劑3-6份；
[0028] 脂肪酸低級醇酯1-2份；
[0029] 以上份數(shù)均是重量計(jì)；
[0030] 其中，基質(zhì)浙青為道路工程用石油系浙青，酰胺類非離子表面活性劑包括乙撐雙 硬脂酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺和乙撐雙油酸酰胺的一種或幾種；脂肪酸低級醇酯為油酸 的甲基醇酯、乙基醇酯和丙基醇酯的一種或幾種，也可以為癸酸的甲基醇酯、乙基醇酯和丙 基醇酯的一種或幾種，還可以為月桂酸的甲基醇酯、乙基醇酯和丙基醇酯的一種或幾種。
[0031] 本發(fā)明中的有機(jī)復(fù)合改性劑為熔點(diǎn)在140°c左右的固體物質(zhì)，當(dāng)溫度高于140°C 以上時上述物質(zhì)均以液態(tài)形式存在，大量液體的存在必然會使溫拌浙青的粘度降低，另外， 有機(jī)復(fù)合改性劑中含有大量的-c=0、-OH、-NH基團(tuán)，它們能與溫拌浙青中的-OH、-NH2等官 能團(tuán)形成氫鍵，而有機(jī)復(fù)合改性劑的非極性長鏈結(jié)構(gòu)伸展在外延，由于非極性結(jié)構(gòu)的相互 排斥作用，有機(jī)復(fù)合改性劑的加入對溫拌浙青中浙青質(zhì)或膠質(zhì)起分散作用，從而可以降低 溫拌浙青的粘度，同時由于存在胺的成分，有機(jī)復(fù)合改性劑還可以改善溫拌浙青的表面張 力和抗剝落性能，從而可以改善溫拌浙青的流動性能及粘附性能，也就相應(yīng)提高了溫拌浙 青的高溫性能。
[0032] 本發(fā)明還提供了上述有機(jī)復(fù)合溫拌浙青的制備方法，包括如下步驟：
[0033] (1)按重量百分比例稱取92_96份基質(zhì)浙青加熱至100°C-140°C;其中，基質(zhì)浙青 為道路工程用石油系浙青；
[0034] (2)將3-6份按比例混勻的酰胺類非離子表面活性劑加入至上述基質(zhì)浙青中并進(jìn) 行機(jī)械攪拌，攪拌時間為5-30min，優(yōu)選為20min;其中，上述酰胺類非離子表面活性劑包 括乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸酰胺、油酸酰胺和乙撐雙油酸酰胺的一種或幾種；
[0035] (3)將1-2份的脂肪酸低級醇酯加入至上述混合物中，并在120°C-150°C下攪拌至 充分混合，攪拌時間T2為5-30min，優(yōu)選為20min;冷卻至室溫即得到有機(jī)復(fù)合溫拌浙青。
[0036] 下列通過給出的本發(fā)明的具體實(shí)施例及對比例將進(jìn)一步清楚地了解本發(fā)明，但它 們不是對本發(fā)明的限定。在以下實(shí)施例和對比例中，用軟化點(diǎn)表示浙青在一特定實(shí)驗(yàn)條件 下達(dá)到一定粘度時的條件溫度，這一數(shù)值越高，說明耐高溫性越強(qiáng)；用針入度表示浙青軟硬 程度和稠度、抵抗剪切破壞的能力，這一數(shù)值越低，說明浙青越軟，高溫性能越強(qiáng)；用延度表 示浙青的塑性，這一數(shù)值越