-氧-比彈簧(苯磺酰肼)、對(duì)甲苯磺酰半蓋、偶氮二異丁腈及重氮氨基偶氮苯中選擇一項(xiàng)來組成。
[0031]另外，本發(fā)明所指的“含有磷光顏料的鞋中底的制造方法”是
通過將乙烯-乙酸乙烯酯、磷光顏料、固化劑攪拌后制作混合物的原料混合階段(SlOl )，及將通過如前所述的原料混合階段(SlOl)制造出的混合物內(nèi)加入發(fā)泡劑的發(fā)泡劑混合階段(S103)，以及通過前述的發(fā)泡劑混合階段(S103)制造出加入發(fā)泡劑的混合物，并將其擠出后制成丸狀，再將其投入模具內(nèi)，即完成發(fā)泡階段(S105)。
[0032]上述原料混合階段(S101)，通過將乙烯-乙酸乙烯酯、磷光顏料、固化劑攪拌后制作混合物的階段，由乙烯-乙酸乙烯酯100重量、磷光顏料25-45重量、固化劑0.01-0.1重量、發(fā)泡劑0.1-1重量混合而成。
[0033]上述原料混合階段(SlOl)又是利用了捏合機(jī)或密煉機(jī)，故應(yīng)在高于乙烯-乙酸乙烯酯的熔點(diǎn)上進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)在低于磷光顏料、固化劑的分解點(diǎn)下進(jìn)行。
[0034]上述發(fā)泡劑混合階段(S103)，通過上述原料混合階段(SlOl)制造出的混合物內(nèi)加入發(fā)泡劑的階段，即上述原料混合階段(SlOl)中的乙烯-乙酸乙烯酯100重量:發(fā)泡劑01.-1重量混合而成的。
[0035]因此，上述發(fā)泡劑混合階段(S103)，如同上述原料混合階段(S101)，應(yīng)利用捏合機(jī)或密煉機(jī)，在高于乙烯-乙酸乙烯酯的熔點(diǎn)上進(jìn)行。同時(shí)應(yīng)考慮磷光顏料、固化劑的分解點(diǎn)以外，還應(yīng)考慮上述發(fā)泡劑的分解點(diǎn)，以保證上述成分均尚未分解的前提下進(jìn)行。
[0036]這時(shí)上述發(fā)泡劑應(yīng)由偶氮二甲酰胺、N-N’-五亞甲基四胺、P-甲苯亞磺酸鋅鹽、對(duì)甲苯磺酰肼、對(duì)-對(duì)’-氧-比彈簧(苯磺酰肼)、對(duì)甲苯磺酰半蓋、偶氮二異丁腈及重氮氨基偶氮苯中選擇一項(xiàng)來組成。
[0037]上述發(fā)泡階段(S105)，通過上述發(fā)泡劑混合階段(S103)制造出加入發(fā)泡劑的混合物，并將其擠出后制成丸狀，再將其投入模具內(nèi)的階段。詳細(xì)地說，通過上述發(fā)泡劑混合階段制造出的加入發(fā)泡劑的混合物，將其高于乙烯-乙酸乙烯酯的熔點(diǎn)上進(jìn)行加熱，在此狀態(tài)下進(jìn)行擠壓，制成丸狀的混合物投入螺旋機(jī)，通過螺旋機(jī)入口投入模具內(nèi)。此時(shí)應(yīng)考慮含在混合物內(nèi)發(fā)泡劑的分解溫度。模具溫度應(yīng)調(diào)到150-200°C、模具壓力范圍控制在100-600kgf/cm、加熱時(shí)間2-20分鐘內(nèi)。之后打開模具，將其混合物倒出模具外，同時(shí)將其進(jìn)行發(fā)泡。
[0038]通過上述發(fā)泡階段(S105)，將完成本發(fā)明所指的“含有磷光顏料的鞋中底的制造”。通過上述過程制造出的鞋中底，具有優(yōu)良的機(jī)械性能，以及含有磷光顏料而夜間具有熒光效果。
[0039]接下來，通過下列實(shí)例說明含有磷光顏料的鞋中底的制造方法及通過其方法制造出的鞋中底的物理性能。
[0040]< 實(shí)例 1>:
將乙烯-乙酸乙烯酯100重量、磷光顏料25-45重量、固化劑0.01-0.1重量放入捏合機(jī)制作出混合物，并將其混入含乙烯-乙酸乙烯酯成分的發(fā)泡劑0.5重量內(nèi)，再將其混合物用120°C溫度加熱后，用擠出機(jī)擠出。然后制成丸狀的混合物投入螺旋機(jī)，再通過螺旋機(jī)入口投入模具內(nèi)。模具溫度應(yīng)調(diào)到180°C、模具壓力范圍控制在350
kgf/cm、加熱時(shí)間為10分鐘。之后打開模具，將其混合物倒出模具外的同時(shí)將其進(jìn)行發(fā)泡后并完成含有磷光顏料的鞋中底的制造。
[0041]通過上述實(shí)例I制造出的含有磷光顏料的鞋中底，附在附圖2中。附圖3是通過上述實(shí)例I制造出的含有磷光顏料的鞋中底，暴露在自然光中3個(gè)小時(shí)后顯示為熒光性能后再拍下來的效果圖。
[0042]從附圖3中不難看出，通過上述實(shí)例I制造出的含有磷光顏料的鞋中底，具有良好的熒光性能。
[0043]同時(shí)，本發(fā)明下含有磷光顏料的鞋中底的制造方法，不僅簡化制造過程而縮短制造時(shí)間、減少勞動(dòng)力和減少廢物質(zhì)的排出等方面的優(yōu)點(diǎn)，而且還能制造出具有優(yōu)良的機(jī)械性能，并含有磷光顏料而夜間具有熒光效果的高品質(zhì)的鞋。
[0044][符號(hào)之說明]:
SlOl:原料混合階段 S103:發(fā)泡劑混合階段 S105:發(fā)泡階段
[結(jié)論]
[結(jié)論]:
本發(fā)明是關(guān)于鞋中底含有磷光顏料組合體并利用其組合體制造鞋中底的制作方法。也就是說，通過將乙烯-乙酸乙烯酯、磷光顏料、固化劑攪拌后制造混合物的原料混合階段，以及通過如前所述的原料混合階段制造出的混合物內(nèi)加入發(fā)泡劑的發(fā)泡劑混合階段，以及通過前述的發(fā)泡劑混合階段制造出加入發(fā)泡劑的混合物，將其擠出后制成丸狀，并將其投入模具內(nèi)發(fā)泡的發(fā)泡階段來完成。
[0045]通過以上成分及制造過程，能更簡便的方法制造出機(jī)械性能良好、并含有磷光顏料而有熒光效果的鞋中底。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.以乙烯-乙酸乙烯酯、磷光顏料、固化劑和發(fā)泡劑組成為特征的含有磷光顏料的鞋中底的組成物。
2.上述事項(xiàng)I項(xiàng)下的，含有上述磷光顏料的鞋中底的組成物以乙烯-乙酸乙烯酯100重量、磷光顏料25-45重量、固化劑0.01-0.1重量、發(fā)泡劑0.1-1重量為特征的含有磷光顏料的鞋中底的組成物。
3.上述事項(xiàng)I或2項(xiàng)下的，上述磷光顏料以激活含有銅的銪油畫(銪)離子的鋁酸鍶組成為特征的含有磷光顏料的鞋中底的組成物。
4.上述事項(xiàng)I或2項(xiàng)下的，上述“固化劑”以有機(jī)堿、羧酸、有機(jī)鈦酸鹽、鈷、鐵、鎳、鋅及錫中選擇一項(xiàng)來組成為特征的含有磷光顏料的鞋中底的組成物。
5.上述事項(xiàng)I或2項(xiàng)下的，上述“發(fā)泡劑”由偶氮二甲酰胺、N-N’-五亞甲基四胺、P-甲苯亞磺酸鋅鹽、對(duì)甲苯磺酰肼、對(duì)-對(duì)’-氧-比彈簧(苯磺酰肼)、對(duì)甲苯磺酰半蓋、偶氮二異丁腈及重氮氨基偶氮苯中選擇一項(xiàng)來組成為特征的含有磷光顏料的鞋中底的組成物。
6.由乙烯-乙酸乙烯酯、磷光顏料、固化劑的混合物制成的原料混合階段； 通過上述原料混合階段制造出的混合物內(nèi)加入發(fā)泡劑的發(fā)泡劑混合階段； 通過上述發(fā)泡劑混合階段制造出加入發(fā)泡劑的混合物，將其擠出后制成丸狀，并將其投入模具內(nèi)發(fā)泡的發(fā)泡階段為其特征的含有磷光顏料的鞋中底的制造方法。
【專利摘要】本發(fā)明是關(guān)于含磷光顏料的組合體及利用其組合體制造鞋中底的制造方法。更重要的是，它不僅有優(yōu)良的機(jī)械性能，而且因含有磷光顏料而具有熒光效果的鞋中底的制造方法。本發(fā)明的技術(shù)背景為主要運(yùn)用乙烯-乙酸乙烯酯的彈性好、內(nèi)沖擊性好、耐磨性好的特點(diǎn)，鞋大底和鞋墊中間夾了中底部，起到吸收或者分散步行者步行時(shí)對(duì)腳底的沖擊等作用。
【IPC分類】C08J9-10, A43B13-04, C08K3-24, C08L23-08
【公開號(hào)】CN104761801
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410003442
【發(fā)明人】陳文輝, 韓南熙, 金填佑
【申請(qǐng)人】陳文輝, 韓南熙, 金填佑
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年1月2日...