一種低光澤耐沖擊阻燃改性的pc和abs共混合金的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種低光澤耐沖擊阻燃改性的PC和ABS共混合金。
【背景技術(shù)】
[0002]PC (聚碳酸酯)和ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)共混合金是一種性能優(yōu)異的合金塑料，它兼具有PC和ABS的優(yōu)點(diǎn)，一方面能降低PC的熔體粘度，另一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強(qiáng)度，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)制品厚度的敏感性，具有優(yōu)良的耐熱性和機(jī)械性能，而且制品表面光澤好，美觀，目前已在汽車(chē)、電子、電器、辦公機(jī)械、家電、通訊等領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。隨著PC和ABS合金材料應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，對(duì)其提出了功能化、高性能化的要求，尤其是在汽車(chē)內(nèi)外飾件上應(yīng)用的PC和ABS合金，要求其具有低光澤、耐沖擊、高阻燃和高性價(jià)比等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種性價(jià)比高的低光澤耐沖擊阻燃改性的PC和ABS共混
I=1-Wl O
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種低光澤耐沖擊阻燃改性的PC和ABS共混合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 40%?60%、ABS 20%?30%、增韌劑2%?8%、阻燃劑5%?10%、消光劑1%?3%、增容劑2%?5%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?1%。
[0005]所述的PC為雙酚A型聚碳酸酯，其分子量為18000?40000。
[0006]所述的ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其分子量為80000?250000，且其各組分的質(zhì)量百分比含量為丙烯腈15%?30%、丁二烯5%?20%、苯乙烯50%?75%。
[0007]所述的增韌劑為表面接枝丙烯腈與甲基丙烯酸甲酯雙單體的納米碳酸鈣復(fù)合微粒。
[0008]所述的阻燃劑是由雙酚A-雙(磷酸二苯酯)(BDP)、聚磷酸銨(APP)和聚四氟乙烯(PTEE)三者按質(zhì)量比6:3:1混合組成的復(fù)合阻燃劑。
[0009]所述的消光劑為交聯(lián)型丁二烯-丙烯腈聚合物或交聯(lián)型苯乙烯-丙烯腈聚合物。
[0010]所述的增容劑為苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物(SMA)，其含的馬來(lái)酸酐的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為10%?20%。
[0011]所述的抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按質(zhì)量比1:2的復(fù)配物。
[0012]所述的潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸酯(PETS )。
[0013]上述的一種低光澤耐沖擊阻燃改性的PC和ABS共混合金的制備方法，包括以下步驟:
(I)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于11 (TC?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小時(shí),待用； (2)、以納米碳酸鈣復(fù)合微粒作為增韌劑的制備工藝:將納米碳酸鈣75wt%用去離子水配制成10% (重量)的懸浮液，再加入CH-1A超分散劑2wt%，用高速攪拌機(jī)攪拌30?45分鐘后，用稀鹽酸將其PH值調(diào)至6.5?7.0，然后加入用氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜中，在反應(yīng)溫度60°C?80°C、轉(zhuǎn)速500?800r/min下，加入引發(fā)劑過(guò)硫酸銨3wt%、并攪拌5?15分鐘后，開(kāi)始加入單體丙烯腈10wt%,接著加入單體甲基丙烯酸甲酯10wt%,繼續(xù)攪拌和保持60V?80°C溫度下反應(yīng)2?4小時(shí)后停止加熱，待反應(yīng)液冷卻后真空抽濾，再用真空干燥箱在75°C?90°C下干燥15?20小時(shí)，即得所述的納米碳酸鈣復(fù)合微粒，待用；
(3)、將按重量配比稱取干燥的ABS加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取的阻燃劑、消光劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，使一起攪拌3?15分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混后擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用；
(4)、將按重量配比稱取干燥的PC和步驟(3)的產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取步驟(2)的產(chǎn)物，再加入按重量配比稱取的增容劑，使一起攪拌3?15分鐘，待混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?270°C融熔共混后擠出、冷卻造粒，即得成品。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明兼具有PC、ABS兩者的優(yōu)點(diǎn)，在保持良好力學(xué)性能的同時(shí)，明顯提高了合金材料的沖擊強(qiáng)度、剛性、耐熱性和阻燃性，而且具有較低的光澤度和高流動(dòng)性，易于加工，成本也低，非常適用于制作汽車(chē)內(nèi)外飾件材料。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]一種低光澤耐沖擊阻燃改性的PC和ABS共混合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 51%、ABS 30%、增韌劑5%、阻燃劑8%、交聯(lián)型丁二烯-丙烯腈聚合物2%、增容劑3%、抗氧劑1010與抗氧劑168按質(zhì)量比I:2的復(fù)配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 0.7%。其中，所述的PC為雙酚A型聚碳酸酯，其分子量為18000?40000 ;所述的ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其分子量為80000?250000，且其各組分的質(zhì)量百分比含量為丙烯腈15%?30%、丁二烯5%?20%、苯乙烯50%?75% ;所述的增韌劑為表面接枝丙烯腈與甲基丙烯酸甲酯雙單體的納米碳酸鈣復(fù)合微粒；所述的阻燃劑是由雙酚A-雙(磷酸二苯酯)(BDP)、聚磷酸銨(APP)和聚四氟乙烯(PTEE)三者按質(zhì)量比6:3:1混合組成的復(fù)合阻燃劑；所述的增容劑為苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物(SMA)，其含的馬來(lái)酸酐的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為
10% ?20%O
[0017]制備方法:(I)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小時(shí)，待用；(2)、以納米碳酸鈣復(fù)合微粒作為增韌劑的制備工藝:將納米碳酸鈣75wt%用去離子水配制成10% (重量)的懸浮液，再加入CH-1A超分散劑2wt%，用高速攪拌機(jī)攪拌30?45分鐘后，用稀鹽酸將其pH值調(diào)至6.5?7.0，然后加入用氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜中，在反應(yīng)溫度60°C?80°C、轉(zhuǎn)速500?800r/min下，加入引發(fā)劑過(guò)硫酸銨3wt%、并攪拌5?15分鐘后，開(kāi)始加入單體丙烯腈10wt%,接著加入單體甲基丙烯酸甲酯10wt%，繼續(xù)攪拌和保持60°C?80°C溫度下反應(yīng)2?4小時(shí)后停止加熱，待反應(yīng)液冷卻后真空抽濾，再用真空干燥箱在75V?90°C下干燥15?20小時(shí)，即得所述的納米碳酸鈣復(fù)合微粒，待用；(3)、將按重量配比稱取干燥的ABS加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取的阻燃劑、交聯(lián)型丁二烯-丙烯腈聚合物、抗氧劑、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)，使一起攪拌3?15分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混后擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用；(4)、將按重量配比稱取干燥的PC和步驟(3)的產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取步驟(2)的產(chǎn)物，再加入按重量配比稱取的增容劑，使一起攪拌3?15分鐘，待混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?270°C融熔共混后擠出、冷卻造粒，即得成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低光澤耐沖擊阻燃改性的PC和ABS共混合金，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 40%?60%、ABS 20%?30%、增韌劑2%?8%、阻燃劑5%?10%、消光劑1%?3%、增容劑2%?5%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低光澤耐沖擊阻燃改性的PC和ABS共混合金，其特征在于，所述的增韌劑為表面接枝丙烯腈與甲基丙烯酸甲酯雙單體的納米碳酸鈣復(fù)合微粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低光澤耐沖擊阻燃改性的PC和ABS共混合金，其特征在于，所述的阻燃劑是由雙酚A-雙(磷酸二苯酯)(BDP)、聚磷酸銨(APP)和聚四氟乙烯(PTEE)三者按質(zhì)量比6:3:1混合組成的復(fù)合阻燃劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低光澤耐沖擊阻燃改性的PC和ABS共混合金，其特征在于，所述的消光劑為交聯(lián)型丁二烯-丙烯腈聚合物或交聯(lián)型苯乙烯-丙烯腈聚合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低光澤耐沖擊阻燃改性的PC和ABS共混合金，其特征在于，所述的增容劑為苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物(SMA)，其含的馬來(lái)酸酐的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量為10% ?20%O
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低光澤耐沖擊阻燃改性的PC和ABS共混合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于11(TC?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小時(shí),待用； (2)、以納米碳酸鈣復(fù)合微粒作為增韌劑的制備工藝:將納米碳酸鈣75wt%用去離子水配制成10% (重量)的懸浮液，再加入CH-1A超分散劑2wt%，用高速攪拌機(jī)攪拌30?45分鐘后，用稀鹽酸將其PH值調(diào)至6.5?7.0，然后加入用氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜中，在反應(yīng)溫度60°C?80°C、轉(zhuǎn)速500?800r/min下，加入引發(fā)劑過(guò)硫酸銨3wt%、并攪拌5?15分鐘后，開(kāi)始加入單體丙烯腈10wt%,接著加入單體甲基丙烯酸甲酯10wt%,繼續(xù)攪拌和保持60V?80°C溫度下反應(yīng)2?4小時(shí)后停止加熱，待反應(yīng)液冷卻后真空抽濾，再用真空干燥箱在75°C?90°C下干燥15?20小時(shí)，即得所述的納米碳酸鈣復(fù)合微粒，待用； (3)、將按重量配比稱取干燥的ABS加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取的阻燃劑、消光劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑，使一起攪拌3?15分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混后擠出、冷卻造粒，并經(jīng)干燥后待用； (4)、將按重量配比稱取干燥的PC和步驟(3)的產(chǎn)物加入高速混合機(jī)中，然后加入按重量配比稱取步驟(2)的產(chǎn)物，再加入按重量配比稱取的增容劑，使一起攪拌3?15分鐘，待混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?270°C融熔共混后擠出、冷卻造粒，即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低光澤耐沖擊阻燃改性的PC和ABS共混合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC40%～60%、ABS20%～30%、增韌劑2%～8%、阻燃劑5%～10%、消光劑1%～3%、增容劑2%～5%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%～1%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明兼具有PC、ABS兩者的優(yōu)點(diǎn)，在保持良好力學(xué)性能的同時(shí)，明顯提高了合金材料的沖擊強(qiáng)度、剛性、耐熱性和阻燃性，而且具有較低的光澤度和高流動(dòng)性，易于加工，成本也低，非常適用于制作汽車(chē)內(nèi)外飾件材料。
【IPC分類】C08K3-32, C08K5-523, C08F292-00, C08L55-02, C08L27-18, C08K13-06, C08K9-04, C08L69-00, C08K3-26
【公開(kāi)號(hào)】CN104629325
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310546606
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】殷培花
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月7日