專利名稱：合成樹脂制隔熱容器和合成樹脂制隔熱蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在隔熱容器的隔熱層內(nèi)填充有低熱傳導(dǎo)率氣體的合成樹脂制隔熱容器和合成樹脂制隔熱蓋，本發(fā)明特別涉及把保溫餐具、冷卻箱、冰冷式便攜冰箱、隔熱杯、保溫飯盒等的保溫保冷作為目的的合成樹脂制隔熱容器和合成樹脂制隔熱蓋。
作為過去所研制的合成樹脂制隔熱容器，下述的隔熱容器為人們所公知，在該容器中，內(nèi)容器和外容器采用合成樹脂材料形成，內(nèi)容器按照由中空部間隔開的方式設(shè)置于外容器內(nèi)部，在該中空部中填充有氙、氪、氬中的至少一種氣體。
上述的合成樹脂制隔熱容器中的內(nèi)容器的外表面或外容器的內(nèi)表面上形成有電鍍膜以便提高氣體隔絕性。
在形成上述的電鍍膜時(shí)，在采用可在其上直接形成電鍍膜的樹脂的場合，必需形成遮掩面層，以便不使鍍膜附著于內(nèi)容器的內(nèi)表面或外容器的外表面、以及內(nèi)容器與外容器的連接面上。由于上述遮掩面層要求在其所形成的位置等處具有較高的精度，這樣形成遮掩面層的費(fèi)用較大，形成遮掩面層后的電鍍等費(fèi)用也較高。此外，由于形成有遮掩面層，這樣在遮掩面層涂漆中的未接觸部或剝落位置會(huì)附著有鍍膜，從而造成外觀不好，另外必需進(jìn)行下述的管理，該管理指遮掩面層涂漆的安全面的管理以及用于保持上述涂漆與樹脂的粘著性的管理，從而會(huì)對(duì)成本方面以及設(shè)計(jì)的自由度和耐久性造成影響。
在采用不能在其上直接形成電鍍膜的樹脂場合，為了形成電鍍膜，必需通過ABS涂漆等的涂敷進(jìn)行預(yù)先的處理步驟，而這是造成成本增加的原因。
另外，為了提高電鍍膜的粘著性，可使用的樹脂種類便受到限制，從而產(chǎn)生下述不利的情況，該情況指會(huì)部分犧牲合成樹脂的剛性或耐堿性。
此外，如果通過形成電鍍膜進(jìn)行制造，則在廢棄時(shí)的再循環(huán)的場合，不能回收合成樹脂，而這是造成成本增加的原因。
還有，在形成隔熱容器時(shí)，在采用具有高氣體隔絕性的合成樹脂材料的場合會(huì)產(chǎn)生下述問題，該問題指這些樹脂中的多數(shù)的吸濕性一般較高，如果產(chǎn)生吸濕情況，則本來的氣體隔絕性就會(huì)變差，從而不能獲得所需的性能。另外，還會(huì)出現(xiàn)下述不利情況，該情況指按照樹脂的種類其本身的機(jī)械強(qiáng)度不夠高，由于具有高吸濕性的合成樹脂產(chǎn)生吸濕現(xiàn)象，從而其機(jī)械強(qiáng)度變差。
本發(fā)明的目的在于提供一種合成樹脂制隔熱容器和合成樹脂制隔熱蓋，該容器和蓋無需形成電鍍膜，且具有良好的隔熱性能和耐久性，其制作容易，成本較低，并且合成樹脂很容易回收。
本發(fā)明的合成樹脂制隔熱容器的第1實(shí)施例包括外容器和內(nèi)容器，上述外容器由內(nèi)壁和覆蓋上述內(nèi)壁外側(cè)的外壁構(gòu)成，上述內(nèi)容器采用不同的合成樹脂材料通過多層成形法形成，其特征在于上述內(nèi)容器按照以中空層間隔開的方式設(shè)置于上述外容器的內(nèi)壁中、并且與上述外容器的內(nèi)壁成整體連接，通過在上述中空層中填充氙、氪、氬中的至少一種低熱傳導(dǎo)率氣體的方式形成隔熱層，此外上述外容器的外壁與上述內(nèi)容器在其相應(yīng)的端部處接合。
在這里，上述內(nèi)容器可按照下述方式形成，該方式為其內(nèi)層和外層采用不同的合成樹脂材料通過雙色成形法形成，內(nèi)容器的外層和上述外容器的內(nèi)壁采用高氣體隔絕性樹脂形成，內(nèi)容器的內(nèi)層和外容器的外壁采用耐濕性樹脂形成。
或者可采用下述的結(jié)構(gòu)，即上述內(nèi)容器具有內(nèi)層、外層、以及位于上述內(nèi)層和外層之間的中間層，上述內(nèi)層、外層和中間層采用不同的合成樹脂材料通過夾芯成形法形成，上述內(nèi)容器的內(nèi)層、內(nèi)容器的外層以及外容器的外壁采用耐濕性樹脂形成，上述內(nèi)容器的中間層和外容器的內(nèi)壁采用高氣體隔絕性樹脂形成。
另外，本發(fā)明的合成樹脂制隔熱容器的第2實(shí)施例包括內(nèi)容器和外容器，上述內(nèi)容器由外壁和覆蓋上述外壁內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁構(gòu)成，上述外容器采用不同的合成樹脂材料通過多層成形法形成，其特征在于上述內(nèi)容器的外壁按照以中空層間隔開的方式設(shè)置于上述外容器中、并且與上述外容器成整體連接，通過在上述中空層中填充氙、氪、氬中的至少一種低熱傳導(dǎo)率氣體的方式形成隔熱層，此外上述內(nèi)容器的內(nèi)壁與上述外容器在其相應(yīng)的端部處接合。
在這里，上述外容器可按照下述方式形成，該方式為其內(nèi)層和外層采用不同的合成樹脂材料通過雙色成形法形成，外容器的內(nèi)層和內(nèi)容器的外壁采用高氣體隔絕性樹脂形成，外容器的外層和內(nèi)容器的內(nèi)壁采用耐濕性樹脂形成。
或者可采用下述結(jié)構(gòu)，即上述外容器具有內(nèi)層、外層和位于內(nèi)層和外層之間的中間層，上述內(nèi)層、外層和中間層采用不同的合成樹脂材料通過夾芯成形法形成，外容器的內(nèi)層、外層和內(nèi)容器的內(nèi)壁采用耐濕性樹脂形成，外容器的中間層和內(nèi)容器的外壁采用氣體隔絕性樹脂形成。
按照上述方式，由于在上述多層成形中隔熱層側(cè)為高氣體隔絕性樹脂層，而在非多層成形的其它地方隔熱層側(cè)也為由高氣體隔絕性樹脂構(gòu)成的壁，這樣可以較低的成本制作下述的合成樹脂制隔熱容器，該容器無需形成電鍍膜，隔熱性能較高，耐久性較好，并且容易制作，另外合成樹脂很容易回收。
本發(fā)明的合成樹脂制隔熱蓋的第1實(shí)施例包括頂壁和底壁，上述頂壁由底層和覆蓋該底層上側(cè)的頂層構(gòu)成，上述底壁采用不同的合成樹脂材料通過多層成形法形成，其特征在于上述底壁與上述頂壁的頂層通過中空層間隔開、并成整體連接，通過在上述中空層中填充氙、氪、氬中的至少一種低熱傳導(dǎo)率氣體的方式形成隔熱層，另外上述頂壁的頂層和上述底壁在其相應(yīng)的端部處接合。
在這里，上述底壁也可按照下述方式形成，該方式為其上層和下層采用不同的合成樹脂材料通過雙色成形法形成，底壁的上層和頂壁的底層采用高氣體隔絕性樹脂形成，底壁的下層和頂壁的頂層采用耐濕性樹脂形成。
或者也可采用下述的結(jié)構(gòu)，即上述底壁具有上層、下層和位于該上層和下層之間的中間層，上述上層、下層和中間層采用不同的合成樹脂材料通過夾芯成形法形成，上述底壁的上層、下層以及頂壁的頂層采用耐濕性樹脂形成，上述底壁的中間層和頂壁的底層采用高氣體隔絕性樹脂形成。
本發(fā)明的合成樹脂制隔熱蓋的第2實(shí)施例包括底壁和頂壁，該底壁由頂層和覆蓋該頂層的下側(cè)的底層構(gòu)成，上述頂壁采用不同的合成樹脂材料通過多層成形法形成，其特征在于上述頂壁和上述底壁的頂層按照由中空層間隔開的方式成整體連接，通過在上述中空層中填充氙、氪、氬中的至少一種低熱傳導(dǎo)率氣體的方式形成隔熱層，另外上述底壁的底層與上述頂壁在其相應(yīng)的端部處接合。
在這里，上述頂壁也可按照下述方式形成，該方式為其上層和下層采用不同的合成樹脂材料通過雙色成形法形成，頂壁的下層和底壁的頂層采用高氣體隔絕性樹脂形成，頂壁的上層和底壁底層采用耐濕性樹脂形成。
或者也可采用下述的結(jié)構(gòu)，即上述頂壁具有上層、下層和位于該上層和下層之間的中間層，上述上層、下層和中間層采用不同的合成樹脂材料通過夾芯成形法形成，頂壁的上層、下層以及底壁的底層采用耐濕性樹脂形成，頂壁的中間層和底壁的頂層采用高氣體隔絕性樹脂形成。
按照上述方式，由于在上述多層成形中隔熱層側(cè)為高氣體隔絕性樹脂層，而在非多層成形的其它地方隔熱層側(cè)也為由高氣體隔絕性樹脂構(gòu)成的壁，這樣可以較低的成本制成下述的合成樹脂制隔熱蓋，其無需形成電鍍膜，具有較高的隔熱性，良好的耐久性，容易制作，另外合成樹脂容易回收。
另外，如果在本發(fā)明的合成樹脂制隔熱容器和合成樹脂制隔熱蓋的多層成形中，隔熱層側(cè)為高氣體隔絕性樹脂層，靠近大氣側(cè)為耐濕性樹脂層，而在不非多層成形的其它地方，同樣隔熱層側(cè)為由高氣體隔絕性樹脂構(gòu)成的壁，靠近大氣側(cè)為由耐濕性樹脂構(gòu)成的壁，則采用高氣體隔絕性的樹脂形成的層或壁可通過采用耐濕性樹脂形成的其它地方的靠近大氣側(cè)的層或壁來保護(hù)，這樣可解決高氣體隔絕性樹脂中的較高吸濕性、伴隨吸濕而出現(xiàn)的氣體隔絕性、機(jī)械強(qiáng)度變差的問題。
此外，由于上述的多層成形法為由內(nèi)層、外層和位于它們之間的中間層，或者上層、下層和位于它們之間的中間層構(gòu)成的夾芯成形法，中間層采用高氣體隔絕性樹脂形成，內(nèi)外層或上下層采用耐濕性樹脂形成，這樣在部件的保管期間可防止高氣體隔絕性樹脂產(chǎn)生吸濕現(xiàn)象。
另外，在本發(fā)明中，由于只是內(nèi)容器和外容器中的任何一個(gè)、或者頂壁與底壁中的任何一個(gè)由兩個(gè)壁構(gòu)成，這樣僅僅在一側(cè)具有間隙，從而部件的保管或產(chǎn)品的層疊性較好，不必設(shè)置用于防止晃動(dòng)的結(jié)構(gòu)。此外，由于很容易在一側(cè)均勻地設(shè)置間隙，這樣可使內(nèi)外容器或頂?shù)妆诘暮附訌?qiáng)度保持一定。
特別是如果通過多層成形法形成內(nèi)容器，而外容器具有兩個(gè)壁，由于在內(nèi)容器側(cè)沒有形成內(nèi)外壁之間的間隙，這樣即使將較燙的放置物注入容器內(nèi)部的情況下，仍然幾乎不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)容器的平面部發(fā)生膨脹的現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明的合成樹脂制隔熱容器和合成樹脂制隔熱蓋的一個(gè)實(shí)施例的的局部剖面圖；圖2為經(jīng)放大的圖1所示的合成樹脂制隔熱容器的底部中間部分的局部剖面圖；圖3為經(jīng)放大的圖1所示的合成樹脂制隔熱容器的側(cè)面剖面圖；圖4為本發(fā)明的合成樹脂制隔熱容器中的內(nèi)容器的另一實(shí)施例的局部剖面圖；圖5為經(jīng)放大的圖4所示合成樹脂制隔熱容器中的內(nèi)容器的側(cè)面剖面圖；圖6為本發(fā)明的合成樹脂制隔熱蓋中的底壁的另一實(shí)施例的局部剖面圖；圖7為經(jīng)放大的圖6所示的合成樹脂制隔熱蓋中的底壁的局部剖面圖8為本發(fā)明的合成樹脂制隔熱容器和合成樹脂制隔熱蓋的另一實(shí)施例的局部剖面圖；圖9為經(jīng)放大的圖8所示的合成樹脂制隔熱容器中的底部中間部分的局部剖面圖；圖10為經(jīng)放大的圖8所示的合成樹脂制隔熱容器的側(cè)面剖面圖；圖11為本發(fā)明的合成樹脂制隔熱容器中的外容器的另一實(shí)施例的局部剖面圖；圖12為經(jīng)放大的圖11所示的本發(fā)明的合成樹脂制隔熱容器中的外容器的側(cè)面剖面圖；圖13為本發(fā)明的合成樹脂制隔熱蓋的頂壁的另一實(shí)施例的局部剖面圖；圖14為經(jīng)放大的圖13所示的本發(fā)明的合成樹脂制隔熱蓋的頂壁的局部剖面圖。
本發(fā)明的隔熱容器按照下述方式形成，該方式為內(nèi)容器和外容器中的某一個(gè)為多層成形體，僅僅不是多層成形的另一容器分為內(nèi)壁和外壁。這里多層成形的容器可通過雙色成形法或夾芯成形法形成，在采用雙色成形法的場合，最好由高氣體隔絕性樹脂形成隔熱層側(cè)的層，且由耐濕性樹脂形成外部大氣側(cè)的層，另外在采用夾芯成形法的場合，最好由高氣體隔絕性樹脂形成中間層，且由耐濕性樹脂形成隔熱層側(cè)和外部大氣側(cè)的層，這樣由耐濕性樹脂保護(hù)高氣體隔絕性樹脂。另外由內(nèi)壁和外壁構(gòu)成的另一個(gè)容器最好也由高氣體隔絕性樹脂形成隔熱層側(cè)的壁體，且由耐濕性樹脂形成外部大氣側(cè)的壁體，這樣由耐濕性樹脂保護(hù)高氣體隔絕性樹脂。
同樣在本發(fā)明的隔熱蓋中，形成蓋的上面壁和下面壁中的某一個(gè)為多層成形體，僅僅不是多層成形的另一個(gè)由上面壁和下面壁構(gòu)成。這里多層成形的壁通過雙色成形法或夾芯成形法形成，在采用雙色成形法的場合，最好由高氣體隔絕性樹脂形成隔熱層側(cè)的層，且由耐濕性樹脂形成外部大氣側(cè)的層，另外在采用夾芯成形法的場合，最好由高氣體隔絕性樹脂形成中間層，且由耐濕性樹脂形成隔熱層側(cè)和外部大氣側(cè)的層，這樣由耐濕性樹脂保護(hù)高氣體隔絕性樹脂。另外由上壁和下壁構(gòu)成的另一個(gè)壁最好也由高氣體隔絕性樹脂形成隔熱層側(cè)的壁體，且由耐濕性樹脂形成外部大氣側(cè)的壁體，這樣由耐濕性樹脂保護(hù)高氣體隔絕性樹脂。
在本發(fā)明中，高氣體隔絕性樹脂指氣體隔絕性能優(yōu)良的合成樹脂材料，具體來說它可選用就O2、N2、CO2來說，其薄膜氣體透過率(ASTM D1434-58)為1.0g/m2/24hr/atm以下的合成樹脂材料，比如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯萘亞甲基酯等聚酯，或聚酰胺、亞乙基乙烯醇、聚二氯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯乙縮醛等各種樹脂。
此外，耐濕性樹脂指具有耐熱性、耐濕性(耐透濕度)和機(jī)械強(qiáng)度的合成樹脂，具體來說它可采用下述的合成樹脂材料，其透濕度按照J(rèn)ISZ0280標(biāo)準(zhǔn)，在溫度為40℃、相對(duì)濕度為90％的條件下在50g/m2/24hr以下，其彎曲彈性率(ASTM D790)在10000kg/cm2以上，和/或其艾式?jīng)_擊強(qiáng)度(有缺口)(ASTMM D256)在5kg·cm/cm以上，比如可使用聚丙烯、耐熱耐濕性聚碳酸酯、ABS、聚苯乙烯、AS、聚乙烯、氯乙烯、聚酰胺-酰亞胺等樹脂。
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更進(jìn)一步的具體描述。
圖1表示本發(fā)明的合成樹脂制隔熱容器和合成樹脂制隔熱蓋的第1實(shí)施例。在該實(shí)施例中采用了合成樹脂制隔熱容器1(下面稱為容器1)以及覆蓋上述容器1的開口7的合成樹脂制隔熱蓋21(下面稱為蓋21)，下面首先對(duì)容器1進(jìn)行描述。
上述容器1由按照多種顏色形成的內(nèi)容器2和外容器構(gòu)成，該外容器由按照相互貼合的方式以注射成形法形成的內(nèi)壁3和外壁4構(gòu)成，在外容器的內(nèi)壁3的底部中間位置形成有孔3b。另外，內(nèi)容器2以由中空層5與外容器的內(nèi)壁3間隔開的方式接納于該內(nèi)壁3中，內(nèi)容器的端部2c與外容器的內(nèi)壁端部3a成整體接合，這樣便形成以中空層5作為隔熱層6的雙重壁結(jié)構(gòu)件。此外，上述容器1為下述的結(jié)構(gòu)，即其中的外容器的外壁4與內(nèi)容器2通過其相應(yīng)的端部4a和2c接合，并且該容器1呈大碗狀或碗狀，從而可使上述的雙重壁結(jié)構(gòu)件接納于外容器的外壁4內(nèi)部。
圖2為經(jīng)放大的圖1所示的隔熱容器的底部中間處的局部剖面圖，圖3為經(jīng)放大的上述隔熱容器的側(cè)面剖面圖。
如圖1～3所示，上述內(nèi)容器2通過雙色成形法形成內(nèi)層2a和外層2b的兩層，如上所述，上述內(nèi)容器的外層2b由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯萘亞甲基酯等聚酯，或聚酰胺、亞乙基乙烯醇、聚二氯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯乙縮醛等高氣體隔絕性樹脂等材料形成，而上述內(nèi)容器的內(nèi)層2a由聚丙烯、耐熱耐濕性聚碳酸酯、ABS、聚苯乙烯、AS、聚乙烯、氯乙烯、聚酰胺-酰亞胺等耐濕性樹脂等材料形成。
由于內(nèi)容器2采用高氣體隔絕性樹脂和耐濕性樹脂按照雙色成形法形成，這樣即使在其外表不形成電鍍等金屬涂層的情況下，仍可形成具有高氣體隔絕性能的內(nèi)容器2。另外，可提高內(nèi)容器2中靠近大氣側(cè)層的耐熱性、耐濕性和機(jī)械強(qiáng)度。此外，與內(nèi)容器分為內(nèi)外壁的場合相比較，可減少部件的數(shù)量，節(jié)省部件的保管場地，很容易對(duì)其進(jìn)行管理。
作為通過雙色成形法形成內(nèi)容器2或外容器3的方法，可采用公知的雙色成形法(多色成形法)，比如，在“塑料成形技術(shù)”第10卷11號(hào)、第9～14頁(1993年)中所描述的雙色、混色成形機(jī)和加工方法。
或者還可采用下述的內(nèi)容器42以便代替圖1～3所示的按照雙色成形法形成的內(nèi)容器2，如圖4和圖5所示，內(nèi)容器42是以下述方式按照夾芯成形法形成的，該方式為以夾芯方式將內(nèi)容器中間層42b夾持于內(nèi)容器內(nèi)層42a和內(nèi)容器外層42c之間。
上述內(nèi)容器42中的內(nèi)容器中間層42b采用高氣體隔絕性樹脂形成，該樹脂比如可為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯萘亞甲基酯等聚酯，或聚酰胺、亞乙基乙烯醇、聚二氯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯乙縮醛等各種樹脂。
另外，內(nèi)容器內(nèi)層42a和內(nèi)容器外層42c采用具有耐熱性、耐濕性(耐透濕性)和機(jī)械強(qiáng)度的耐濕性樹脂形成，該樹脂比如可為聚丙烯、耐熱耐濕性聚碳酸酯、ABS、聚苯乙烯、AS、聚乙烯、氯乙烯、聚酰胺-酰亞胺等樹脂。
由于內(nèi)容器42按照下述方式采用夾芯成形法形成，該方式為采用耐濕性樹脂將高氣體隔絕性樹脂夾在中間，這樣即使在內(nèi)容器42的外表面不形成電鍍等金屬涂層的情況下，仍可形成具有高氣體隔絕性能的內(nèi)容器42。另外，內(nèi)容器42中靠大氣側(cè)的層具有良好的耐熱性，耐濕性和機(jī)械強(qiáng)度。此外，由于內(nèi)容器42的外表面也由耐濕性樹脂形成，這樣當(dāng)將內(nèi)容器42作為部件保存起來時(shí)，可防止內(nèi)容器中間層42b中的高氣體隔絕性樹脂在吸濕后而性能變差。還有，與將內(nèi)容器42分為內(nèi)外壁的場合相比較，可減少部件的數(shù)量，節(jié)省部件的保管地方，并且很容易對(duì)其進(jìn)行管理。
在通過雙色成形法形成的內(nèi)容器2或通過夾芯成形法形成的內(nèi)容器42的外表面上設(shè)置有防輻射材料10。此外，外容器內(nèi)壁3的內(nèi)表面上也可設(shè)置有與上述防輻射材料10相同的防輻射材料。作為上述的防輻射材料10，可采用鋁箔、銅箔、金屬噴鍍帶，另外還可采用不銹鋼箔、銀箔，在紙的兩面設(shè)置上述金屬箔的產(chǎn)品等材料。
上述外容器由內(nèi)壁3和外壁4構(gòu)成。外容器內(nèi)壁3的厚度與外容器外壁4的厚度之和基本與內(nèi)容器2的厚度相等，一般來說，考慮到強(qiáng)度等因素，外容器內(nèi)壁3的厚度與外容器外壁4的厚度基本相等。
與內(nèi)容器2的外層相同，外容器內(nèi)壁3采用高氣體隔絕性樹脂形成。因此，即使在內(nèi)壁3的內(nèi)表面不形成電鍍等金屬涂層的情況下，仍可形成具有高氣體隔絕性能的外容器內(nèi)壁3。
上述內(nèi)容器2和外容器內(nèi)壁3在相應(yīng)的端部2c、3a處通過振動(dòng)焊接法、旋轉(zhuǎn)焊接法、熱板焊接法等焊接法連接。按照上述的焊接法由于在內(nèi)容器2和外容器內(nèi)壁3兩者之間形成中空層的雙重壁結(jié)構(gòu)件中的開口邊緣連接部的連接強(qiáng)度較高，且可獲得較高的氣密性，這樣在中空層5中填充后面將要描述的低熱傳導(dǎo)率氣體時(shí)，該填充的低熱傳導(dǎo)率氣體不會(huì)從上述開口邊緣連接部泄漏。
特別是如果內(nèi)容器2內(nèi)層(或內(nèi)容器42的中間層)和外容器內(nèi)壁3采用高氣體隔絕性樹脂，則可獲得具有高氣體隔絕性能的雙重壁結(jié)構(gòu)件。
作為填充上述雙重結(jié)構(gòu)件的中空層5中的氣體，最好采用氙、氪、氬中的至少一種氣體。這些氣體的熱傳導(dǎo)度為氙(k＝0.52×10-2W·m-1·k-10℃)，氪(k＝0.87×10-2W·m-1·k-10℃)，氬(k＝1.63×10-2W·m-1·k-10℃)，故上述氣體的熱傳導(dǎo)度小于空氣(k＝2.41×10-2W·m-1·k-10℃)的相應(yīng)值，這些氣體可單獨(dú)或以2種以上的混合氣體方式在下述的條件下被填充，該條件指在常溫下、在大氣壓下或以小于大氣壓的封入壓力即80～100kPa。這些氣體為惰性氣體，故它們可適應(yīng)于周圍環(huán)境。此外，當(dāng)封入壓力在上述范圍時(shí)，隔熱層6的隔熱性能較好，隔熱層6與外層之間的壓力差較小，這樣容器1不會(huì)因上述壓力差而造成外部壓力，從而產(chǎn)生向內(nèi)凹入或膨脹。因此，上述容器1也可做成平面壁結(jié)構(gòu)。
當(dāng)在中空層5中填充上述低熱傳導(dǎo)率氣體時(shí)，即使該中空層5的厚度在1～10mm的范圍的情況下，仍然可獲得很好的隔熱性能。
在外容器內(nèi)壁的底部形成有孔3b，該孔3b用于在中空層5中填充低熱傳導(dǎo)率氣體。此外，從外容器內(nèi)壁的外側(cè)(外容器外壁一側(cè))，通過密封板9并借助粘接劑可將上述孔3b密封住，該粘接劑為氰基丙烯酸酯系或乙腈系等粘接劑。由于這些粘接劑固化后的氣密性較高，并且在瞬間具有較強(qiáng)的粘接力，這樣在通過密封板9將上述雙重壁結(jié)構(gòu)件密封后，可確實(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)填充于中空層5中的低熱傳導(dǎo)率氣體的密封。再有，最好上述密封板9采用與外容器的內(nèi)壁3相同的高氣體隔絕性樹脂形成。
按照上述方式，上述孔3b是這樣形成的，即它開設(shè)于外容器的內(nèi)壁3上，密封板9從內(nèi)壁3的外側(cè)將其密封，此外外容器的外壁4將該孔3b的外側(cè)蓋位，這樣上述密封板9不會(huì)暴露外表面。因此，可獲得良好的外觀，另外不必考慮相對(duì)外部環(huán)境的密封板的耐久性。另外，與開設(shè)于內(nèi)容器側(cè)相比較，最好上述孔開設(shè)于外容器一側(cè)，以便容易對(duì)氣體進(jìn)行更換。
與內(nèi)容器的內(nèi)層2a相同，上述外容器的外壁4采用耐濕性樹脂形成。因此，當(dāng)裝配容器1時(shí)，可形成具有優(yōu)良的耐熱性、耐濕性和機(jī)械強(qiáng)度的容器。
內(nèi)容器2和外容器外壁4在其相應(yīng)的端部2c、4a處通過振動(dòng)焊接法、旋轉(zhuǎn)焊接法，熱板焊接法等焊接法或者通過氰基丙烯酸酯系或乙腈系等粘接劑連接。在采用焊接法連接的場合，由于內(nèi)容器2和外容器外壁4之間的開口邊緣連接部的連接強(qiáng)度較高，這樣最好采用該連接方式。
此外，如果內(nèi)容器2和外容器的外壁4采用聚丙烯系的樹脂，由于可提高機(jī)械強(qiáng)度、耐藥品性、成形性，故最好采用上述材料，如果采用具有良好的涂敷性的ABS系樹脂，則可制成涂有聚氨酯層的產(chǎn)品或聚氨酯涂漆產(chǎn)品。
圖1所示的容器按照下述方式制作。
首先，多層形成內(nèi)容器2，以注射成形法形成外容器的內(nèi)壁3、外容器的外壁4。
接著，將外容器的內(nèi)壁3的端部3a與內(nèi)容器2的端部2c嵌合，通過基本支承外容器的內(nèi)壁3的整個(gè)外表面的型架以及基本支承內(nèi)容器2的整個(gè)內(nèi)表面的型架使它們保持不動(dòng)，對(duì)這些型架均勻地施加作用力而進(jìn)行焊接，從而形成雙重壁結(jié)構(gòu)件。由于上述的方法可減小內(nèi)容器2的中心軸和外容器的內(nèi)壁3的中心軸之間的偏移，故最好采用該方法。
之后，通過開設(shè)于雙重壁結(jié)構(gòu)件的底部上的孔3b，對(duì)雙重壁結(jié)構(gòu)件中的中空層5進(jìn)行抽真空而將其內(nèi)的空氣排出，接著填充低熱傳導(dǎo)率氣體。上述操作也可按照下述方式實(shí)現(xiàn)，采用下述的裝置，該裝置可對(duì)與排氣泵相連接的排氣系統(tǒng)和低熱傳導(dǎo)率氣體的供給系統(tǒng)進(jìn)行切換，并且在管路前端設(shè)置有密封件，將上述密封件壓靠于上述孔3b上，在上述孔3b與外部大氣隔絕的狀態(tài)下，通過上述排氣系統(tǒng)對(duì)中空層5內(nèi)部進(jìn)行抽真空，將其內(nèi)部的空氣排出，接著切換到低熱傳導(dǎo)率氣體的供給系統(tǒng)上，向中空層5內(nèi)部填充低熱傳導(dǎo)率氣體。
然后，向上述外容器內(nèi)壁3的底部上的孔3b滴入氰基丙烯酸酯系或乙腈系粘接劑，通過由高氣體隔絕性樹脂形成的密封板9以將孔3b堵住的方式，對(duì)該孔3b實(shí)現(xiàn)密封。由于這些粘接劑的固化后的氣密性較好，并且在瞬間可獲得很強(qiáng)的粘接力，這樣可確實(shí)對(duì)填充于中空層5中的低熱傳導(dǎo)率氣體進(jìn)行密封。
或者，在對(duì)外容器的內(nèi)壁3和內(nèi)容器2進(jìn)行焊接時(shí)，對(duì)支承外容器的內(nèi)壁3的型架與支承內(nèi)容器2的型架之間的空間進(jìn)行抽真空，將其內(nèi)的空氣排出，在向該空間內(nèi)部填充低熱傳導(dǎo)率氣體的狀態(tài)下，如果對(duì)外容器的內(nèi)壁3和內(nèi)容器2進(jìn)行焊接，則可同時(shí)進(jìn)行焊接和氣體的置換操作，這樣無需開設(shè)上述的孔。
之后，將外容器外壁4的端部4a焊接于內(nèi)容器2的端部2c上。在這里，由于可在外容器內(nèi)壁3的外表面與外容器外壁4的內(nèi)表面之間形成相等的間隙，這樣外容器外壁4的端部4a與內(nèi)容器2端部2c相嵌合，在通過基本支承外容器外壁4的整個(gè)外表面的型架以及基本支承內(nèi)容器2的整個(gè)內(nèi)表面的型架使上述兩個(gè)端部4a和2c保持不動(dòng)、且對(duì)這些型架均勻地施加作用力而進(jìn)行焊接時(shí)，可使內(nèi)容器的端部2c與外容器的外壁4的端部4a之間的焊接強(qiáng)度一定，從而可消除產(chǎn)品的焊接強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)離差。
下面根據(jù)圖1對(duì)蓋21進(jìn)行說明。該蓋21覆蓋于容器1的開口7上。該蓋21上形成有從其頂面向上突出的把手31。
上述蓋21由按照多色成形法形成的底壁22、按照相互貼合的方式通過注射成形法形成的頂壁底層23和頂壁頂層24構(gòu)成，在上述頂壁的底層23的頂部中心處開設(shè)有孔23b。另外，上述蓋21按照下述方式形成，該方式為上述底壁22與上述頂壁的底層23按照在它們之間由中空層25間隔開的方式成整體連接，從而形成以上述中空層25作為隔熱層26的蓋用雙重壁結(jié)構(gòu)件，此外覆蓋上述頂壁底層23的頂面的頂壁頂層24與底壁22通過其相應(yīng)的端部24a和22c連接，從而形成帽子狀的蓋21。
圖1所示的底壁22分為下層22a和上層22b兩個(gè)層，并通過雙色成形法形成，上述頂壁的上層22b由如上所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯萘亞甲基酯等聚酯，或聚酰胺、亞乙基乙烯醇、聚二氯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯乙縮醛等高氣體隔絕性樹脂等形成，另外上述底壁的底層22a由如上所述的聚丙烯、耐熱耐濕性聚碳酸酯、ABS、聚苯乙烯、AS、聚乙烯、氯乙烯、聚酰胺-酰亞胺等耐濕性樹脂等形成。
由于底壁22采用高氣體隔絕性樹脂和耐濕性樹脂按照雙色成形法形成，這樣即使在底壁22的底面不形成電鍍等金屬鍍膜的情況下，仍可形成具有高氣體隔絕性能的底壁22。另外底壁22中靠近大氣一側(cè)的層具有良好的耐熱性、耐濕性和機(jī)械強(qiáng)度。此外，與將底壁22分為上下壁的場合相比較，可減少部件的數(shù)量節(jié)省部件的保管場地，并且很容易對(duì)其進(jìn)行管理。
作為替換方式，如圖6和7所示，也可采用下述的底壁52來取代圖1所示的按照雙色成形法形成的底壁22，該底壁52是在下述狀態(tài)下形成的，該狀態(tài)指將底壁中間層52b以夾芯方式夾持于底壁下層52a和底壁上層52c之間。
上述底壁52的中間層52b采用高氣體隔絕性樹脂形成，比如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯萘亞甲基酯等聚酯，或聚酰胺、亞乙基乙烯醇、聚二氯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯乙縮醛等各種樹脂。
此外，上述底壁下層52a與底壁上層52c采用具有耐熱性、耐濕性(耐透濕度)和機(jī)械強(qiáng)度的耐濕性樹脂，比如聚丙烯、耐熱耐濕性聚碳酸酯、ABS、聚苯乙烯、AS、聚乙烯、氯乙烯、聚酰胺-酰亞胺等樹脂形成。
由于上述底壁52按照通過耐濕性樹脂將高氣體隔絕性樹脂夾持住的方式通過夾芯成形法形成，這樣即使在底壁52的頂面不形成電鍍的金屬鍍膜的情況下，仍可形成具有高氣體隔絕性能的底壁52，另外，上述底壁52中的靠近大氣一側(cè)的層具有良好的耐熱性、耐濕性和機(jī)械強(qiáng)度。此外，由于底壁52的頂面也采用耐濕性樹脂形成，這樣當(dāng)將底壁52作為部件進(jìn)行保管時(shí)，可防止底壁中間層52b的高氣體隔絕性樹脂會(huì)吸收濕氣而性能變差。再有，由于上述底壁52按照夾芯成形法成整體形成，這樣與底壁52分為內(nèi)外壁的場合相比較，可減少部件的數(shù)量，節(jié)省部件的保管場地，并且很容易對(duì)其進(jìn)行管理。
在按照雙色成形法形成的底壁22的頂面或按照夾芯成形法形成底壁52的頂面設(shè)置有防輻射部件30。在此場合也可在頂壁底層23的下表面上設(shè)置與上述防輻射部件30相同的防輻射部件。作為防輻射部件30，其最好采用鋁箔、銅箔、金屬噴鍍帶，另外也可采用不銹鋼箔、銀箔、在紙的兩面設(shè)置有上述的金屬箔的產(chǎn)品等材料。
上述頂壁由底層23和頂層24構(gòu)成，頂壁底層23與頂壁頂層24的厚度之和基本與底壁22的厚度相等，通常從強(qiáng)度等因素來考慮，上述頂壁底層23與頂壁頂層24按照基本相同的厚度形成。
與底壁22的上層22b相同，上述頂壁的頂層23采用高氣體隔絕性樹脂形成。因此，即使在頂壁底層23的下表面上不形成電鍍等金屬鍍膜的情況下，仍可形成具有較高氣體隔絕性能的頂壁底層23。
底壁22和頂壁底層23在其相應(yīng)的端部22c、23a處通過振動(dòng)焊接法、旋轉(zhuǎn)焊接法、熱板焊接法等焊接法相連接。當(dāng)采用這些焊接法時(shí)，通過底壁22和頂壁底層23在它們之間形成有中空層25的蓋用雙重壁結(jié)構(gòu)件的連接部的連接強(qiáng)度較高，并且可獲得較高的氣密性，這樣在將后面將要描述的低熱傳導(dǎo)率氣體填充于上述中空層25中時(shí)，所填充的低熱傳導(dǎo)率氣體不會(huì)從連接部泄漏出來。
特別是如果底壁的上層22b(或底壁的中間層52b)與頂壁的底層23采用高氣體隔絕性樹脂則，可獲得具有高氣體隔絕性能的蓋用雙重壁結(jié)構(gòu)件。
作為填充于蓋用雙重壁結(jié)構(gòu)件的中空層25中的氣體，其最好采用氙、氪、氬中的至少一種氣體。這些氣體可單獨(dú)或以2種以上的混合氣體方式在下述的條件下被填充，該條件指在常溫下、在大氣壓下或以小于大氣壓的封入壓力即80～100kPa。
由于這些氣體填充于上述中空層25中，這樣即使在除把手31以外的局部(把手31的上凸部分)的中空層25的厚度在5～10mm的范圍的情況下，仍可獲得很好的隔熱性能。
在頂壁底層23的底部形成有孔23b，該孔23b用于將低熱傳導(dǎo)率氣體填充于中空層25內(nèi)部。另外，上述孔23b是從頂壁底層的頂側(cè)借助粘接劑并通過密封板29密封，上述粘接劑為氰基丙烯酸酯系或乙腈系等材料。這些粘接劑固化后的氣密性較高，并且在瞬間可獲得較強(qiáng)的粘接力，這樣可確實(shí)對(duì)填充于中空層內(nèi)部的低熱傳導(dǎo)率氣體進(jìn)行密封。此外，最好上述密封板29與頂壁底層23相同，采用高氣體隔絕性樹脂形成。
如上所述，上述孔23b按照下述方式構(gòu)成，即其開設(shè)于頂壁底層23上并且通過密封板29從其外側(cè)密封，另外其外側(cè)覆蓋有頂壁頂層24，這樣密封板不會(huì)暴露于外面。因此，可獲得良好的外觀，另外不必考慮相對(duì)外部環(huán)境的密封部的耐久性。還有，最好在頂壁一側(cè)開設(shè)有孔，這樣很容易更換氣體。
上述的頂壁頂層24采用上述的耐濕性樹脂形成。因此，當(dāng)裝配蓋21時(shí)，可使該蓋具有良好的耐熱性、耐濕性和機(jī)械強(qiáng)度。
底壁22和頂壁頂層24在其相應(yīng)的端部22c、24a處，通過振動(dòng)焊接法、旋轉(zhuǎn)焊接法、熱板焊接法等焊接法或借助氰基丙烯酸酯系或乙腈系等粘接劑連接。在通過焊接法連接的場合，底壁22和頂壁頂層24之間的開口外緣連接部的連接強(qiáng)度較高，故最好采用該方式。
另外，如果底壁22和頂壁頂層24采用聚丙烯系樹脂形成，由于可提高機(jī)械強(qiáng)度、耐藥品性、成形性，故最好采用上述樹脂，另外如果采用具有良好涂敷性的ABS樹脂，則可形成聚氨酯涂層產(chǎn)品或涂漆產(chǎn)品。
圖1所示的蓋按照下述方式制成。
首先，多層形成底壁，通過注射成形法形成頂壁底層、頂壁頂層。
接著，將頂壁底層23的端部23a和底壁22的端部22c嵌合，通過基本支承頂壁底層23的整個(gè)頂面的型架以及基本支承底壁22的底面的型架使上述兩者保持不動(dòng)，對(duì)上述的型架施加均勻的作用力而進(jìn)行焊接，從而形成蓋用雙重壁結(jié)構(gòu)件。上述的方法可減小底壁22的中心軸與頂壁頂層23的中心軸的偏差，這樣最好采用該方法。
接著，通過開設(shè)于蓋用雙重壁結(jié)構(gòu)件頂部的孔23b，對(duì)蓋用雙重壁結(jié)構(gòu)件中的中空層25抽真空，將其內(nèi)的空氣排出，然后填充低熱傳導(dǎo)率氣體。上述操作也可按照下述方式進(jìn)行，即采用下述的裝置，該裝置可對(duì)與排氣泵相連通的排氣系統(tǒng)和低熱傳導(dǎo)率氣體供給系統(tǒng)進(jìn)行切換，并且在管路的前端設(shè)置有密封件，上述密封件壓靠于上述孔23b上，并且在上述孔23b與外部氣體隔開的狀態(tài)下，通過排氣系統(tǒng)對(duì)中空層25內(nèi)部抽真空，將其內(nèi)部的空氣排出，此后切換到低熱傳導(dǎo)率氣體的供給系統(tǒng)上，向中空層25內(nèi)部填充低熱傳導(dǎo)率氣體。
然后，向上述孔23b滴入氰基丙烯酸酯系或乙腈系等粘接劑，借助由高氣體隔絕性樹脂形成的密封板29將上述孔23b堵住而使其密封。這些粘接劑固化后的氣密性較高，并且在瞬間可獲得較強(qiáng)的粘接力，這樣可確實(shí)對(duì)填充于中空層25中的低熱傳導(dǎo)率氣體實(shí)現(xiàn)密封。
或者，當(dāng)對(duì)頂壁底層和底壁進(jìn)行焊接時(shí)，對(duì)支承頂壁頂層的型架以及支承底壁的型架之間的空間抽真空，將其內(nèi)部的空氣排出，在向該空間內(nèi)部填充低熱傳導(dǎo)率氣體的狀態(tài)下，在對(duì)頂壁底層和底壁進(jìn)行焊接時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行焊接和氣體的置換操作，這樣不需要開設(shè)上述孔。
接著，在頂壁22的端部22c上焊接頂壁頂層24的端部24a。在這里，由于可使頂壁底層23的頂面與頂壁頂層24的底面之間保持均勻的間距，這樣將頂壁頂層24的端部24a與底壁22的端部22c相嵌合，通過基本支承頂壁的頂層24的整個(gè)頂面的型架以及支承底壁22的整個(gè)底面的型架使上述兩個(gè)端部24a和22c保持不動(dòng)，在對(duì)這些型架施加均勻的作用力而進(jìn)行焊接時(shí)，可使底壁的端部22c和頂壁的頂層的端部24a之間的焊接強(qiáng)度一定，這樣不會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品的焊接強(qiáng)度產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)離差的現(xiàn)象。
圖8～10表示本發(fā)明的合成樹脂制隔熱容器與合成樹脂制隔熱蓋的第2實(shí)施例。在該實(shí)施例中，合成樹脂制隔熱容器61(下面稱為容器61)由按照雙色成形法由內(nèi)外層形成的外容器64以及按照相互貼合的方式通過注射成形法形成的由內(nèi)壁62和外壁63構(gòu)成的內(nèi)容器構(gòu)成，在內(nèi)容器外壁63的底部中間處開設(shè)有孔63b。另外，覆蓋上述容器61的開口62a的合成樹脂制隔熱蓋81(下面稱為蓋81)由按照雙色成形法由上下層形成的頂壁82以及按照相互貼合的方式通過注射成形法形成的底層83和頂層84構(gòu)成的底壁構(gòu)成。此外，在底壁頂層84的頂部中間處開設(shè)有孔84。
首先對(duì)容器61進(jìn)行說明。
該容器61由外容器64以及內(nèi)容器內(nèi)壁62和內(nèi)容器外壁63構(gòu)成，該外容器64由內(nèi)層64a和外層64b這兩個(gè)層按照雙色成形法形成，上述內(nèi)容器內(nèi)壁62和內(nèi)容器外壁63作為構(gòu)成內(nèi)容器的兩個(gè)壁，按照注射成形法形成，以由中空層65間隔開的方式將內(nèi)容器外壁63接納于外容器64中，將內(nèi)容器外壁的端部63a與外容器的端部64成整體連接，從而形成以上述中空層65作為隔熱層66的雙重壁結(jié)構(gòu)件。此外，上述容器61為大碗狀或碗狀，其中覆蓋內(nèi)容器外壁63的內(nèi)側(cè)的內(nèi)容器內(nèi)壁62和外容器64在其相應(yīng)的端部62a和64c處連接。
圖9表示經(jīng)放大的圖8所示的容器61的底部中間處的局部剖面圖，圖10表示經(jīng)放大的上述容器的側(cè)面的剖面圖。
如圖8～10所示，外容器64由內(nèi)外層這兩個(gè)層通過雙色成形法形成，外容器內(nèi)層64a采用高氣體隔絕性樹脂中的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯萘亞甲基酯等聚酯，或聚酰胺、亞乙基乙烯醇、聚二氯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯乙縮醛等各種樹脂形成。
另外，外容器外層64b采用耐濕性樹脂即聚丙烯、耐熱耐濕性聚碳酸酯、ABS、聚苯乙烯、AS、聚乙烯、氯乙烯、聚酰胺-酰亞胺等樹脂形成。
由于上述外容器64由高氣體隔絕性樹脂和耐濕性樹脂通過雙色成形法形成，這樣即使在外容器64的內(nèi)表面不形成電鍍等金屬鍍膜的情況下，仍可形成具有高氣體隔絕性能的外容器64。此外，外容器64中的靠近大氣一側(cè)的層具有良好的耐熱性、耐濕性和機(jī)械強(qiáng)度。還有，由于外容器64通過雙色成形法形成，這樣與將外容器分成內(nèi)外壁的場合相比較，可減少部件的數(shù)量，節(jié)省部件的保管場地，并且很容易對(duì)其進(jìn)行管理。
作為替換方式，如圖11和圖12所示，也可采用下述的外容器94來代替圖8所示的雙色成形法形成的外容器64，該外容器94是在以夾芯方式將外容器的中間層94b夾持于外容器內(nèi)層94a與外容器外層94c之間的狀態(tài)下，通過夾芯成形法形成的。
上述外容器94中的中間層94b采用高氣體隔絕性樹脂，比如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯萘亞甲基酯等聚酯，或聚酰胺、亞乙基乙烯醇、聚二氯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯乙縮醛等各種樹脂形成。
另外，上述外容器內(nèi)層94a與外容器外層94c采用具有耐熱性、耐濕性(耐透濕度)和機(jī)械強(qiáng)度的耐濕性樹脂，比如聚丙烯、耐熱耐濕性聚碳酸酯、ABS、聚苯乙烯、AS、聚乙烯、氯乙烯、聚酰胺-酰亞胺等樹脂形成。
由于上述外容器94按照通過耐濕性樹脂夾持高氣體隔絕性樹脂的方式通過夾芯成形法形成，這樣即使在外容器94的內(nèi)表面不形成電鍍等金屬鍍膜的情況下，仍可形成具有高氣體隔絕性能的的外容器94。此外，可提，高外容器94中的靠近大氣一側(cè)的耐熱性、耐濕性和機(jī)械強(qiáng)度。還有，由于外容器94的內(nèi)表面也由耐濕性樹脂形成，這樣當(dāng)將外容器94作為部件保管時(shí)，可防止外容器中間層94b的高氣體隔絕性樹脂會(huì)吸收濕氣而性能變差。再有，由于外容器94通過夾芯成形法形成，這樣與外容器94分為內(nèi)外壁的場合相比較，可減少部件的數(shù)量，節(jié)省部件的保管場地，并且對(duì)其很容易進(jìn)行管理。
內(nèi)容器內(nèi)壁62的厚度與內(nèi)容器外壁63的厚度之和基本與外容器64的厚度相等，通?？紤]到強(qiáng)度等因素，內(nèi)容器內(nèi)壁62的厚度與內(nèi)容器外壁63的厚度基本相同。此外，按照下述方式成形，即在將外容器64與內(nèi)容器外壁63相連接、且將外容器64與內(nèi)容器內(nèi)壁62相連接時(shí)，將外容器64的內(nèi)表面與內(nèi)容器外壁63的外表面、以及外容器64的外表面與內(nèi)容器內(nèi)壁62的內(nèi)表面在其相應(yīng)的端部進(jìn)行焊接。
與外容器64的內(nèi)層相同，內(nèi)容器外壁63采用高氣體隔絕性樹脂形成。因此，即使在內(nèi)容器外壁63的外表面不形成電鍍等金屬鍍膜的情況下，仍可形成具有高氣體隔絕性能的內(nèi)容器外壁63。
在內(nèi)容器外壁63的外表面上形成有防輻射材料70。在此場合，通過雙色成形法形成的外容器64或通過夾芯成形法形成的外容器94在其內(nèi)表面也可設(shè)置與上述防輻射材料70相同的防輻射材料。
外容器64與內(nèi)容器外壁63在其相應(yīng)的端部64c、63a處通過振動(dòng)焊接法、旋轉(zhuǎn)焊接法、熱板法等焊接法連接，從而形成雙重壁結(jié)構(gòu)件。作為填充于雙重壁結(jié)構(gòu)件中的中空層65內(nèi)部的氣體，其最好采用氙、氪、氬中的至少一種氣體。這些氣體可單獨(dú)或以2種以上的混合氣體方式在下述的條件下被填充，該條件指在常溫下、在大氣壓下或以小于大氣壓的封入壓力即80～100kPa。
如果在上述中空層65內(nèi)填充上述低熱傳導(dǎo)率氣體，則即使在中空層65的厚度為1～10mm的情況下，仍可獲得很好的隔熱性能。
在內(nèi)容器外壁63的底部開設(shè)有孔63b，該孔用于將低熱傳導(dǎo)率氣體填充于中空層65內(nèi)。此外，上述孔63b從內(nèi)容器外壁63的內(nèi)側(cè)通過氰基丙烯酸酯系或乙腈系等粘接劑借助密封板69密封。由于這些粘接劑固化后的氣密性較高，并且在瞬間可獲得較強(qiáng)的粘接力，這樣在通過密封板69將上述雙重壁結(jié)構(gòu)件密封后，可確實(shí)對(duì)填充于中空層65內(nèi)的低熱傳導(dǎo)率氣體進(jìn)行密封。此外，最好上述密封板69采用與上述內(nèi)容器外壁63相同的高氣體隔絕性樹脂形成。
如上所述，上述孔63b按照下述方式構(gòu)成，該方式為其開設(shè)于內(nèi)容器的外壁63上，通過密封板69從其內(nèi)側(cè)密封，另外其內(nèi)側(cè)覆蓋有內(nèi)壁62，這樣上述密封部不暴露于外面。因此可獲得良好的外觀，并且不需要考慮相對(duì)外部環(huán)境的密封部的耐久性。
與外容器64的外層相同，內(nèi)容器內(nèi)壁62采用耐濕性樹脂形成。因此，當(dāng)雙重壁容器結(jié)構(gòu)件的外容器端部64c與內(nèi)容器內(nèi)壁62的端部62a連接而裝配成容器61時(shí)，容器61中靠近大氣一側(cè)的樹脂可形成具有良好耐熱性、耐濕性和機(jī)械強(qiáng)度的樹脂層。
外容器64和內(nèi)容器內(nèi)壁62在相應(yīng)的端部64c、62a處通過振動(dòng)焊接法、旋轉(zhuǎn)焊接法、熱板焊接法等焊接法或氰基丙烯酸酯系或乙腈系等粘接劑連接。在通過焊接法接合的場合，由于內(nèi)容器內(nèi)壁62和外容器64之間的開口邊緣連接部的連接強(qiáng)度較高，故最好采用該方式。
另外，當(dāng)內(nèi)容器內(nèi)壁62和外容器64采用聚丙烯系樹脂形成時(shí)，由于可提高機(jī)械強(qiáng)度、耐藥品性、成形性，故最好采用上述材料，另外如果采用具有良好涂敷性的ABS系樹脂，則可制成涂有聚氨酯層產(chǎn)品或聚氨酯涂漆產(chǎn)品。
圖8所示的容器按照下述方式制造。
首先，多層形成外容器，以注射成形法形成內(nèi)容器內(nèi)壁、內(nèi)容器外壁。
接著，將內(nèi)容器外壁63的端部63a與外容器64的端部64c嵌合，通過基本支承內(nèi)容器外壁63的整個(gè)內(nèi)表面的型架以及基本支承外容器64的整個(gè)外表面的型架使上述端部63a和64c保持不動(dòng)，對(duì)這些型架均勻地施加作用力而進(jìn)行焊接，從而形成雙重壁結(jié)構(gòu)件。由于上述的方法可減小外容器64的中心軸和內(nèi)容器外壁63的中心軸之間的偏移，故最好采用該方法。
然后，通過開設(shè)于雙重壁結(jié)構(gòu)件的底部上的孔63b，對(duì)雙重壁結(jié)構(gòu)件中的中空層65進(jìn)行抽真空而將其內(nèi)的空氣排出，接著填充低熱傳導(dǎo)率氣體。上述操作也可按照下述方式實(shí)現(xiàn)，采用下述的裝置，該裝置可對(duì)與排氣泵相連接的排氣系統(tǒng)和低熱傳導(dǎo)率氣體的供給系統(tǒng)進(jìn)行切換，并且在管路前端設(shè)置有密封件，將上述密封件壓靠于上述孔63b上，在上述孔63b與外部大氣隔絕的狀態(tài)下，通過上述排氣系統(tǒng)對(duì)中空層5內(nèi)部進(jìn)行抽真空并將其內(nèi)部的空氣排出，接著切換到低熱傳導(dǎo)率氣體的供給系統(tǒng)上，向中空層65內(nèi)部填充低熱傳導(dǎo)率氣體。
之后，向上述內(nèi)容器外壁63的底部上的孔63b滴入氰基丙烯酸酯系或乙腈系粘接劑，通過由高氣體隔絕性樹脂形成的密封板69以將孔63b堵住的方式對(duì)該孔63b實(shí)現(xiàn)密封。由于這些粘接劑固化后的氣密性較好，并且在瞬間可獲得很強(qiáng)的粘接力，這樣可確實(shí)對(duì)填充于中空層65中的低熱傳導(dǎo)率氣體進(jìn)行密封。
作為替換方式，在對(duì)內(nèi)容器外壁和外容器進(jìn)行焊接時(shí)，對(duì)支承內(nèi)容器外壁的型架與支承外容器的型架之間的空間進(jìn)行抽真空并將其內(nèi)的空氣排出，在向該空間內(nèi)填充低熱傳導(dǎo)率氣體的狀態(tài)下，如果對(duì)內(nèi)容器外壁和外容器進(jìn)行焊接，則可同時(shí)進(jìn)行焊接和氣體的置換操作，這樣無需開設(shè)上述的孔。
接著，將內(nèi)容器外壁63的端部63a焊接于外容器64的端部64c上。在這里，由于可在內(nèi)容器外壁63的內(nèi)表面與內(nèi)容器內(nèi)壁62的外表面之間形成相等的間隙，這樣內(nèi)容器內(nèi)壁62的端部62a與外容器64的端部64c相嵌合，通過基本支承內(nèi)容器的內(nèi)壁62的整個(gè)內(nèi)表面的型架以及基本支承外容器64的整個(gè)外表面的型架使上述兩個(gè)端部62a和64c保持不動(dòng)、且對(duì)這些型架均勻地施加作用力而進(jìn)行焊接，可使外容器64與內(nèi)容器內(nèi)壁62的端部62a的端部64c之間的焊接強(qiáng)度一定，從而可消除產(chǎn)品的焊接強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)離差。
下面根據(jù)圖8對(duì)蓋81進(jìn)行說明。該蓋81覆蓋于容器61的開口67上。該蓋81上形成有從其頂面向上突出的把手91。
上述蓋81由按照多色成形法形成的頂壁82、按照相互貼合的方式通過注射成形法形成的底壁底層83和底壁頂層84構(gòu)成，在上述底壁頂層84的中心處開設(shè)有孔84b。另外，上述蓋81按照下述方式形成，該方式為上述頂壁82與上述底壁頂層84按照在它們之間由中空層85隔開的方式在頂壁端部82c和底壁頂層端部84a處成整體連接，從而形成以上述中空層85作為隔熱層86的蓋用雙重壁結(jié)構(gòu)件，此外覆蓋上述底壁頂層84的底面的底壁底層83與頂壁82在其相應(yīng)的端部83a和82c處連接，從而形成帽子狀的蓋81。
圖8所示的頂壁82分為下層82a和上層82b兩個(gè)層，并且通過雙色成形法形成，上述頂壁下層82a由如上所述的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯萘亞甲基酯等聚酯，或聚酰胺、亞乙基乙烯醇、聚二氯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯乙縮醛等高氣體隔絕性樹脂等形成，另外上述頂壁的上層82b由如上所述的聚丙烯、耐熱耐濕性聚碳酸酯、ABS、聚苯乙烯、AS、聚乙烯、氯乙烯、聚酰胺-酰亞胺等耐濕性樹脂等形成。
由于頂壁82采用高氣體隔絕性樹脂和耐濕性樹脂按照雙色成形法形成，這樣即使在頂壁82的底面不形成電鍍等金屬鍍膜的情況下，仍可形成具有高氣體隔絕性能的頂壁82。另外頂壁82中靠近大氣一側(cè)的層具有良好的耐熱性、耐濕性和機(jī)械強(qiáng)度。此外，與將頂壁分為上下壁的場合相比較，可減少部件的數(shù)量，節(jié)省部件的保管場地，并且很容易對(duì)其進(jìn)行管理。
作為替換方式，如圖13和14所示，也可采用下述的頂壁102來取代圖8所示的按照雙色成形法形成的頂壁82，該頂壁102是在下述狀態(tài)下形成的，該狀態(tài)指將頂壁中間層102b以夾芯方式夾持于頂壁下層102a和頂壁上層102c之間。
上述頂壁102的中間層102b采用高氣體隔絕性樹脂，比如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯萘亞甲基酯等聚酯，或聚酰胺、亞乙基乙烯醇、聚二氯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯乙縮醛等各種樹脂形成。
此外，上述頂壁下層102a與頂壁上層102c采用具有耐熱性、耐濕性(耐透濕度)和機(jī)械強(qiáng)度的耐濕性樹脂，比如聚丙烯、耐熱耐濕性聚碳酸酯、ABS、聚苯乙烯、AS、聚乙烯、氯乙烯、聚酰胺-酰亞胺等樹脂形成。
由于上述頂壁1 02按照通過耐濕性樹脂將高氣體隔絕性樹脂夾持住的方式通過夾芯成形法形成，這樣即使在底壁102的底面不形成電鍍的金屬鍍膜的情況下，仍可形成具有高氣體隔絕性能的頂壁102。另外，上述頂壁102中的靠近大氣一側(cè)的層具有良好的耐熱性、耐濕性和機(jī)械強(qiáng)度。此外，由于頂壁102的底面也采用耐濕性樹脂形成，這樣當(dāng)將頂壁102作為部件進(jìn)行保管時(shí)，可防止頂壁中間層102b的高氣體隔絕性樹脂會(huì)吸收濕氣而性能變差。再有，由于上述頂壁102按照夾芯成形法形成，這樣與頂壁102分為上下壁的場合相比較，可減少部件的數(shù)量，節(jié)省部件的保管場地，并且很容易對(duì)其進(jìn)行管理。
上述底壁由頂層84和底層83構(gòu)成。底壁底層83與底壁頂層84的厚度之和基本與頂壁82的厚度相等，通常從強(qiáng)度等因素來考慮，上述底壁的底層83與底壁的頂層84按照基本相同的厚度形成。
與頂壁82的下層相同，上述底壁頂層84采用高氣體隔絕性樹脂形成。因此，即使在底壁頂層84的上表面不形成電鍍等金屬鍍膜的情況下，仍可形成具有高氣體隔絕性能的底壁頂層84，由于頂壁82和底壁頂層84在其相應(yīng)的端部82c和84a處通過上述的焊接法連接，這樣可獲得具有高氣體隔絕性能的雙重壁蓋結(jié)構(gòu)件。
此外，底壁底層83采用前述任何一種耐濕性樹脂形成。因此，通過將雙重壁結(jié)構(gòu)件的底壁頂層84的底面覆蓋于構(gòu)成雙重壁蓋結(jié)構(gòu)件的頂壁端部82c上以底壁底層83的端部83a與上述端部82c連接，則在裝配蓋81時(shí)，可使蓋81中靠近大氣的一側(cè)具有良好的耐熱性、濕性和機(jī)械強(qiáng)度。
在底壁頂層84的頂面上設(shè)置有防輻射材料90。另外通過雙色成形法形成的頂壁82的底面或通過夾芯成形法形成的頂壁102的底面上也設(shè)置有防輻射材料90。
上述頂壁82與底壁頂層84在相應(yīng)的端部82c、84a處通過振動(dòng)焊接法、旋轉(zhuǎn)焊接法、熱板焊接法等焊接法相連接。當(dāng)采用這些焊接法時(shí)，通過頂壁82和底壁頂層84在它們之間形成有中空層85的蓋用雙重壁結(jié)構(gòu)件的連接部的連接強(qiáng)度較高，并且可獲得較高的氣密性，這樣在將后面將要描述的低熱傳導(dǎo)率氣體填充于上述中空層85中時(shí)，所填充的低熱傳導(dǎo)率氣體不會(huì)從連接部泄漏出來。
特別是如果頂壁82下層82a(或頂壁102中間層102b)與底壁頂層84采用高氣體隔絕性樹脂，則可獲得具有高氣體隔絕性能的蓋用雙重壁結(jié)構(gòu)件。
作為填充于蓋雙重壁結(jié)構(gòu)件的中空層85中的氣體，其最好采用氙、氪、氬中的至少一種氣體。這些氣體可單獨(dú)、或以2種以上的混合氣體方式在下述的條件下被填充，該條件指在常溫下、在大氣壓下或以小于大氣壓的封入壓力即80～100kPa。
由于這些氣體填充于上述中空層85中，這樣在除把手91或101以外的局部(把手91或101的上凸部分)的中空層85的厚度在5～10mm的范圍。
在底壁頂層84的中間部形成有孔84b，該孔84b用于將低熱傳導(dǎo)率氣體填充于中空層85內(nèi)部。另外，上述孔84b是從底壁頂層的下側(cè)借助粘接劑并通過密封板89密封，上述粘接劑為氰基丙烯酸酯系或乙腈系等材料。這些粘接劑固化后的氣密性較高，并且在瞬間可獲得較強(qiáng)的粘接力，這樣可確實(shí)對(duì)填充于中空層內(nèi)部的低熱傳導(dǎo)率氣體密封起來。此外，最好上述密封板89與底壁頂層84相同，采用高氣體隔絕性樹脂形成。
如上所述，上述孔84b按照下述方式構(gòu)成，即其開設(shè)于底壁頂層84上，并且通過密封板89從其下側(cè)密封，另外其下側(cè)覆蓋有底壁底層83，這樣密封部不會(huì)暴露于外面。因此，可獲得良好的外觀，另外不必考慮相對(duì)外部環(huán)境的密封部的耐久性。
上述的底壁底層83采用上述的耐濕性樹脂形成。因此，當(dāng)裝配蓋81時(shí)，可使該蓋具有良好的耐熱性、耐濕性和機(jī)械強(qiáng)度。
頂壁82和底壁底層83在其相應(yīng)的端部82c、84a處通過振動(dòng)焊接法、旋轉(zhuǎn)焊接法、熱板焊接法等焊接法或借助氰基丙烯酸酯系或乙腈系等粘接劑連接。在通過焊接法連接的場合，由于連接部的連接強(qiáng)度較高，故最好采用該方式。
另外，如果頂壁82和底壁底層84采用聚丙烯系樹脂形成，由于可提高機(jī)械強(qiáng)度、耐藥品性、成形性，故最好采用上述樹脂，另外如果采用具有良好涂敷性的ABS樹脂，則可形成聚氨酯涂層產(chǎn)品或涂漆產(chǎn)品。
在具有上述結(jié)構(gòu)的隔熱蓋的制造過程中，在將低熱傳導(dǎo)率氣體填入中空層85中時(shí)，通過位于蓋用雙重壁結(jié)構(gòu)件頂部的孔84b，對(duì)雙重壁蓋結(jié)構(gòu)件的中空層85抽真空將其內(nèi)的空氣排出，接著填充低熱傳導(dǎo)率氣體。然后，向上述孔84b中滴入氰基丙烯酸酯系或乙腈系粘接劑，連接密封板89而將該孔84b密封。
圖8所示的蓋按照下述方式制成。
首先，多層形成頂壁82，通過注射成形法形成底壁底層83、底壁頂層84。
接著，將底壁頂層84的端部84a和頂壁82的端部82c嵌合，通過基本支承頂壁82的的整個(gè)上表面的型架以及基本支承底壁的頂層84的整個(gè)下表面的型架使上述兩者保持不動(dòng)，對(duì)上述的型架施加均勻的作用力而進(jìn)行焊接，從而形成蓋用雙重壁結(jié)構(gòu)件。上述的方法可減小頂壁82的中心軸與底壁頂層84的中心軸的偏差，這樣最好采用該方法。
接著，通過開設(shè)于蓋用雙重壁結(jié)構(gòu)件底部的孔84b，對(duì)蓋用雙重壁結(jié)構(gòu)件中的中空層85抽真空，將其內(nèi)的空氣排出，然后填充低熱傳導(dǎo)率氣體。上述操作也可按照下述方式進(jìn)行，即采用下述的裝置，該裝置可對(duì)與排氣泵相連通的排氣系統(tǒng)和低熱傳導(dǎo)率氣體供給系統(tǒng)進(jìn)行切換，并且在管路的前端設(shè)置有密封件，上述密封件壓靠于上述孔84b上，并且在上述孔84b與外部氣體隔開的狀態(tài)下，通過排氣系統(tǒng)對(duì)中空層85內(nèi)部抽真空，將其內(nèi)部的空氣排出，此后切換到低熱傳導(dǎo)率氣體的供給系統(tǒng)上，向中空層85內(nèi)部填充低熱傳導(dǎo)率氣體。
然后，向上述孔84b滴入氰基丙烯酸酯系或乙腈系等粘接劑，借助由高氣體隔絕性樹脂形成的密封板89將上述孔84b堵住而使其密封。這些粘接劑固化后的氣密性較高，并且在瞬間可獲得較強(qiáng)的粘接力，這樣可確實(shí)對(duì)填充于中空層85中的低熱傳導(dǎo)率氣體實(shí)現(xiàn)密封。
或者，當(dāng)對(duì)底壁頂層和頂壁進(jìn)行焊接時(shí)，對(duì)支承底壁頂層的型架以及支承頂壁的型架之間的空間抽真空，將其內(nèi)部的空氣排出，在向該空間內(nèi)部填充低熱傳導(dǎo)率氣體的狀態(tài)下，如果對(duì)底壁頂層和頂壁進(jìn)行焊接，可同時(shí)進(jìn)行焊接和氣體的置換操作，這樣不需要開設(shè)上述孔。
接著，在頂壁82的端部82c上焊接底壁底層83的端部83a。在這里，由于可使底壁底層83的頂面與底壁頂層84的底面之間保持相等的間距，這樣將底壁底層83的端部83a與頂壁82的端部82c嵌合，通過基本支承底壁底層83的整個(gè)底面的型架以及基本支承頂壁82的整個(gè)頂面的型架使上述兩者保持不動(dòng)，在對(duì)這些型架施加均勻的作用力而行焊接時(shí)，可使頂壁的端部82c和底壁底層的端部83a之間的焊接強(qiáng)度一定，這樣不會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品的焊接強(qiáng)度產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)離差的現(xiàn)象。
實(shí)施例制作圖1所示的容器1和蓋21。
內(nèi)容器2按照下述方式制成，該方式為內(nèi)層2a采用聚亞乙基乙烯醇(商品名稱為エバ-ル，クラレ公司制造)，外層2b采用聚丙烯，上述內(nèi)層2a和外層2b的厚度為1mm，通過雙色成形機(jī)以注射成形法形成。
外容器內(nèi)壁3按照下述方式制成，該方式為采用聚亞乙基乙烯醇(商品名稱為エバ-ル，クラレ公司制造)，通過注射成形法形成，其厚度為1mm，并且在底部中間處形成直徑為1mm的孔3b。
另外，采用聚丙烯通過注射成形法形成外容器外壁4，其厚度為1mm。
此外，在內(nèi)容器2的外表面通過雙面粘接膠帶粘接鋁箔。
然后，按照間隔有中空層5的方式將內(nèi)容器2設(shè)置于外容器的內(nèi)壁3中，將相應(yīng)的端部3a、2c嵌合，通過基本支承外容器內(nèi)壁3的整個(gè)外表面的型架以及基本支承內(nèi)容器2的整個(gè)內(nèi)表面的型架使上述外容器3和內(nèi)容器2保持不動(dòng)，通過振動(dòng)焊接機(jī)(圖中未示出)對(duì)外容器的內(nèi)壁3的端部3a與內(nèi)容器2的端部2c進(jìn)行焊接，從而形成雙重壁結(jié)構(gòu)件。
之后，將雙重壁結(jié)構(gòu)件設(shè)置于下述的低熱傳導(dǎo)率氣體的置換裝置(圖中未示出)中，該裝置可對(duì)與排氣泵相連接的排氣系統(tǒng)和低熱傳導(dǎo)率氣體的供給系統(tǒng)進(jìn)行切換，并且在管線的前端設(shè)置有密封件，之后將上述密封件壓靠于上述孔3b上，在將上述孔3b與外部氣體隔斷開的狀態(tài)下，通過排氣系統(tǒng)對(duì)中空層25內(nèi)部抽真空，將其內(nèi)部的空氣排出，使真空度達(dá)到10Torr，接著切換到低熱傳導(dǎo)率氣體的供給系統(tǒng)上，向中空層5內(nèi)部填充隱酮?dú)怏w。
向上述孔3b中滴入氰基丙烯酸酯系粘接劑，粘貼密封板9以將上述孔3b密封。
之后，將內(nèi)容器2的端部2c與外容器外壁4的端部4a嵌合，通過基本支承內(nèi)容器2的整個(gè)內(nèi)表面的型架以及基本支承外容器外壁4的整個(gè)外表面的型架，使上述內(nèi)容器2和外容器的外壁4保存不動(dòng)，通過振動(dòng)焊接機(jī)對(duì)內(nèi)容器2的端部2c與外容器外壁4的端部4a進(jìn)行焊接。
上述容器1不但具有良好的氣體隔絕性，而且具有很好的耐濕性。
下面制作蓋21。底壁22按照下述方式形成，即其上層22b采用聚亞乙基乙烯醇(商品名稱為エバ-ル，クラレ公司制造)，其下層22a采用聚丙烯，借助雙色成形機(jī)通過注射成形法形成，上述下層22a和上層22b的厚度總和為1mm。
頂壁的底層23按照下述方式形成，即采用聚亞乙基乙烯醇(商品名稱為エバ-ル，クラレ公司制造)通過注射成形法形成，其厚度為1mm，在頂部的中間處開設(shè)有直徑為1mm的孔23b。
另外，采用聚丙烯通過注射成形法形成頂壁的頂層24，其厚度為1mm。
接著，在底壁22的上表面上通過雙面粘接膠帶粘貼鋁箔。
之后，按照由中空層25間隔開的方式，將頂壁的底層23覆蓋于底壁22的上表面上，將相應(yīng)的端部22c、23a嵌合，通過基本支承底壁22的整個(gè)下表面的型架以及基本支承頂壁底層23的整個(gè)上表面的型架，使底壁22和頂壁底層23保持不動(dòng)，通過振動(dòng)焊接機(jī)對(duì)底壁22的端部22c和頂壁底層23的端部23a進(jìn)行焊接，從而形成蓋用雙重壁結(jié)構(gòu)件。
然后，將蓋用雙重壁結(jié)構(gòu)件設(shè)置下述的裝置中，該裝置可對(duì)與排氣泵相連接的排氣系統(tǒng)和低熱傳導(dǎo)率氣體的供給系統(tǒng)進(jìn)行切換，并且在管線的前端設(shè)置有密封件，將上述密封件壓靠于上述孔23b上，在將上述孔23b與外部氣體隔絕開的狀態(tài)下，通過排氣系統(tǒng)對(duì)中空層25內(nèi)部抽真空，將其內(nèi)部的空氣排出，使其內(nèi)部的真空度達(dá)到10Torr，接著切換到低熱傳導(dǎo)率氣體的供給系統(tǒng)上，向中空層25內(nèi)部填充隱酮?dú)怏w。
向上述孔23b中滴入氰基丙烯酸酯系粘接劑，粘貼密封板29以將上述孔23b密封。
接著，將底壁22的端部22c與頂壁頂層24的端部24a嵌合，通過基本支承底壁22的整個(gè)下表面的型架以及通過基本支承頂壁頂層24的整個(gè)上表面的型架，使底壁22與頂壁頂層24保持不動(dòng)，通過振動(dòng)焊接機(jī)將底壁22的端部22c與頂壁頂層24的端部24a焊接。
上述蓋21不但具有良好的氣體隔絕性，而且具有很好的耐濕性。向上述容器1中倒入95℃的300cc熱水，蓋上蓋21，在放置于溫度為20±2℃的房間內(nèi)，1個(gè)小時(shí)后，上述熱水的溫度為72℃。
權(quán)利要求
1.一種合成樹脂制隔熱容器，它包括外容器和內(nèi)容器，上述外容器由內(nèi)壁和覆蓋上述內(nèi)壁外側(cè)的外壁構(gòu)成，上述內(nèi)容器采用不同的合成樹脂材料通過多層成形法形成，其特征在于上述內(nèi)容器按照以中空層間隔開的方式設(shè)置于上述外容器的內(nèi)壁中、并且與上述外容器的內(nèi)壁成整體連接，通過在上述中空層中填充氙、氪、氬中的至少一種低熱傳導(dǎo)率氣體的方式形成隔熱層，此外上述外容器的外壁與上述內(nèi)容器在其相應(yīng)的端部處接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，上述內(nèi)容器按照下述方式形成，該方式為其內(nèi)層和外層采用不同的合成樹脂材料通過雙色成形法形成，內(nèi)容器的外層和上述外容器的內(nèi)壁采用高氣體隔絕性樹脂形成，內(nèi)容器的內(nèi)層和外容器的外壁采用耐濕性樹脂形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，上述內(nèi)容器具有內(nèi)層、外層、以及位于上述內(nèi)層和外層之間的中間層，上述內(nèi)層、外層和中間層采用不同的合成樹脂材料通過夾芯成形法形成，上述內(nèi)容器的內(nèi)層、內(nèi)容器的外層以及外容器的外壁采用耐濕性樹脂形成，上述內(nèi)容器的中間層和外容器的內(nèi)壁采用高氣體隔絕性樹脂形成。
4.一種合成樹脂制隔熱容器，它包括內(nèi)容器和外容器，上述內(nèi)容器由外壁和覆蓋上述外壁內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁構(gòu)成，上述外容器采用不同的合成樹脂材料通過多層成形法形成，其特征在于上述內(nèi)容器的外壁按照以中空層間隔開的方式設(shè)置于上述外容器中、并且與上述外容器成整體連接，通過在上述中空層中填充氙、氪、氬中的至少一種低熱傳導(dǎo)率氣體的方式形成隔熱層，此外上述內(nèi)容器的內(nèi)壁與上述外容器在其相應(yīng)的端部處接合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的容器，其特征在于，上述外容器按照下述方式形成，該方式為其內(nèi)層和外層采用不同的合成樹脂材料通過雙色成形法形成，外容器的內(nèi)層和內(nèi)容器的外壁采用高氣體隔絕性樹脂形成，外容器的外層和內(nèi)容器的內(nèi)壁采用耐濕性樹脂形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的容器，其特征在于，上述外容器具有內(nèi)層、外層和位于內(nèi)層和外層之間的中間層，上述內(nèi)層、外層和中間層采用不同的合成樹脂材料通過夾芯成形法形成，外容器的內(nèi)層，外層和內(nèi)容器的內(nèi)壁采用耐濕性樹脂形成，外容器的中間層和內(nèi)容器的外壁采用高氣體隔絕性樹脂形成。
7.一種合成樹脂制隔熱蓋，它包括頂壁和底壁，上述頂壁由底層和覆蓋該底層上側(cè)的頂層構(gòu)成，上述底壁采用不同的合成樹脂材料通過多層成形法形成，其特征在于上述底壁與上述頂壁的頂層通過中空層間隔開、并成整體連接，通過在上述中空層中填充氙、氪、氬中的至少一種低熱傳導(dǎo)率氣體的方式形成隔熱層，另外上述頂壁的頂層和上述底壁在其相應(yīng)的端部處接合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓋，其特征在于，上述底壁按照下述方式形成，該方式為其上層和下層采用不同的合成樹脂材料通過雙色成形法形成，底壁的上層和頂壁的底層采用高氣體隔絕性樹脂形成，底壁的下層和頂壁的頂層采用耐濕性樹脂形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓋，其特征在于，上述底壁具有上層、下層和位于該上層和下層之間的中間層，上述上層、下層和中間層采用不同的合成樹脂材料通過夾芯成形法形成，上述底壁的上層、下層以及頂壁的頂層采用耐濕性樹脂形成，上述底壁的中間層和頂壁的底層采用高氣體隔絕性樹脂形成。
10.一種合成樹脂制隔熱蓋，它包括底壁和頂壁，該底壁由頂層和覆蓋該頂層的下側(cè)的底層構(gòu)成，上述頂壁采用不同的合成樹脂材料通過多層成形法形成，其特征在于上述頂壁和上述底壁的頂層按照以中空層間隔開的方式成整體連接，通過在上述中空層中填充氙、氪、氬中的至少一種低熱傳導(dǎo)率氣體的方式形成隔熱層，另外上述底壁的底層與上述頂壁在其相應(yīng)的端部處接合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的蓋，其特征在于，上述頂壁按照下述方式形成，該方式為其上層和下層采用不同的合成樹脂材料通過雙色成形法形成，頂壁的上層和底壁的頂層采用高氣體隔絕性樹脂形成，頂壁的上層和底壁底層采用耐濕性樹脂形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的蓋，其特征在于，上述頂壁具有上層、下層和位于該上層和下層之間的中間層，上述上層、下層和中間層采用不同的合成樹脂材料通過夾芯成形法形成，頂壁的上層、下層以及底壁的底層采用耐濕性樹脂形成，頂壁的中間層和底壁的頂層采用高氣體隔絕性樹脂形成。
全文摘要
一種合成樹脂制隔熱容器和合成樹脂制隔熱蓋,上述隔熱容器按照下述方式形成,即該容器具有內(nèi)容器、外容器和位于它們之間的隔熱層,內(nèi)容器和外容器中的任何一個(gè)通過多層成型法形成,其中不按照多層成型法形成的另一容器采用沿兩個(gè)相互貼合的壁形成,上述蓋按照下述方式形成,即它具有頂壁、底壁和位于它們之間的隔熱層,頂壁和底壁中的任何一個(gè)通過多層成型法形成,其中不按照多層成型法形成的另一壁采用沿兩個(gè)相互貼合的壁形成,上述隔熱容器和蓋無需形成電鍍膜,具有良好的隔熱性能和耐久性,容易制造,制造成本較低,合成樹脂很容易回收。
文檔編號(hào)C08J7/00GK1181225SQ9712279
公開日1998年5月13日 申請日期1997年9月6日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月6日
發(fā)明者藤井孝文, 山田雅司, 古山憲輔, 田中篤彥, 蒲地秀史 申請人:日本酸素株式會(huì)社