專利名稱：Prl膨潤土乳化瀝青及其制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及到屋面防水，室內(nèi)防潮工程，屬于建筑材料領域。
在已有的技術(shù)中，屋面防水仍采用老的工藝方法，即采用三氈四油的作法，就是在旋工現(xiàn)場支灶，將瀝青塊加熱200℃以上，然后，將這種熱油涂在施工處的屋面上，貼上油氈紙后，再在油氈紙上涂上熱油，在這熱油面上再貼上油氈紙，再在油氈紙表面上涂熱油，然后，再貼上油氈紙，最后再涂上一層熱油。這種辦法不僅陳舊、工藝復雜，還有污染環(huán)境，易產(chǎn)生燙傷事故，而且，稍有差錯就達不到防水的目的，據(jù)統(tǒng)計這種工藝的反修率可達50%以上。目前，已有瀝青乳液冷防水材料的報導，如《大連建工》1981年第二期刊登的北京油氈廠田風蘭發(fā)表的關于粘土型瀝青乳液冷防水材料就是一例。但文章中并未介紹其技術(shù)內(nèi)容，只是提出該產(chǎn)品的一些技術(shù)標準。
本發(fā)明的目的就是為了克服上述已有技術(shù)的不足，節(jié)省原材料、節(jié)約能源、減輕勞動強度、凈化環(huán)境、減少事故和保證可靠的防水性能，特提出本發(fā)明的具體解決方案。
本發(fā)明的構(gòu)思是，熱熔瀝青或重油與瀝青的熔融態(tài)在機械的作用下與水混合，分散在水中，形成乳狀液，但這種乳狀液，當液滴互相碰撞時便會自動凝結(jié)，最后凝聚在一起同水分離。為使這種乳狀液變得穩(wěn)定，必須加入具有乳化作用的表面活性劑，表面活性劑的分子吸附在水和瀝青的界面上，形成吸附層，使瀝青或重油和水的界面脹力下降。當瀝青或重油液滴周圍吸附的表面活性劑達到飽和時，其液滴表面便形成了一層保護膜，這種保護膜阻止液滴的聚結(jié)，使乳狀液穩(wěn)定。根據(jù)鈉基膨潤土具有高的分散性，高的物理化學活性、高的膠體穩(wěn)定性、強吸附性和高粘結(jié)性等一系列特性，可做為制作膨潤土乳化瀝青的最好乳化分散劑。此外，膨潤土遇水后能迅速膨脹，水化后的膨潤土白膩光滑，在機械的作用下，能牢牢地吸附在瀝青或重油乳狀液的界面上。這是本發(fā)明產(chǎn)品能長期保存的重要原因，本發(fā)明所采用的瀝青是延伸性大的石油瀝青或重油加延伸性小的瀝青為基料，這種瀝青或和重油可以使本發(fā)明產(chǎn)品具有在冬天不易脆裂的特點。這里所說的延伸性大的石油瀝青其牌號一般是指60＃、100＃、140＃、180＃和200＃，延伸性小的瀝青一般指的是10＃、30＃。
本發(fā)明所提出的一種應用延伸性大的石油瀝青或重油加延伸性小的瀝青為基料的PRL膨潤土乳化的瀝青及其制作方法，其成份配方(重量百分比%，下同)為二種即以延伸性大的石油瀝青為基料的配方和以重油加延伸性小的瀝青為基料的配方，(簡稱以重油為基料的配方，下同)，現(xiàn)分別敘述如下，首先說明用延伸性大的瀝青(一般為60＃，100＃，140＃，180＃，200＃)為基料的配方瀝青占總量的30～50%，乳化分散劑膨潤土(100～200目)占總重量的7～17%，而水占總重量的33～63%。當瀝青量取下限值時，其膨潤土赤取下限，但水要取上限;當瀝青量取上限時，膨潤土則取上限，而水應取下限。一般情況下，取其最佳值為宜，即瀝青量為43%，膨潤土量取10%，水的量取47%，在一般正常防水情況下都取這個配比(稱正常配比)，但在涂冷底油(即第一道油)時，則瀝青量和膨潤土量都取其上限，在進行鐵板屋面防腐時，瀝青和膨潤土的量都取其上限，而水的量則取下限。以重油為基料的配方瀝青(延伸性小的瀝青，可為10＃，30＃，但一般為10＃)占總重的10～17%，重油占總量的25～38%，膨潤土的量占總量的5～9%，而水的量占總量的36～60%。當重油含量取下限值時，其瀝青含量和膨潤土含量各自也都取其下限值，但水的含量應取其上限值。一般情況下，以取其最佳值為宜，即重油占總量的31%，瀝青占總量的13%，膨潤土占總量的7%，水的量占總量的49%，在使用此重油為基料的配方時，必須保證低延伸性瀝青的量與重油量之比應滿足約3∶7，因為這樣的比例所配制出的基料，相當于延伸性大的石油瀝青基料。
本發(fā)明的PRL膨潤土乳化瀝青及其制作方法，為了清楚，它的制作工藝方法，將以延伸性大的石油瀝青為基料的制作方法和以重油為基料的制作方法，分別敘述，因為它們之間有一微小的差別，即以重油為基料時，首先按延伸性小的瀝青與重油量的比為3∶7左右，配成相當于延伸性大的瀝青，然后的制作方法就完全一樣了。
以延伸性大的石油瀝青為基料的PRL膨潤土乳化瀝青的制作方法是，按其上述配料比例，首先將配料量的水(即占總重量33～63%)，加熱至80～100℃，取其水量的 1/3 先加入機械攪拌罐內(nèi)，然后，加入100～200目的膨潤土(占總重量的7～17%)，開始攪拌，之后，再將剩余 2/3 的水全部加入罐內(nèi)，這時，再將加熱至180～200℃熔融的瀝青(占總量的30～50%)，倒入該罐內(nèi)繼續(xù)攪拌，時間應不少于10分鐘，但越長越好，一般為40～50分鐘，經(jīng)包裝檢查其細度，耐熱性，耐寒性、耐水性(靜壓檢)、粘結(jié)力，合格后，即可用于現(xiàn)場施工或入庫(一般施工時都在庫中領取已配制好的成品)。
以重油為基料的PRL膨潤土乳化瀝青的制作方法是，按其上述配料比例，首先將配料的水(占總量的36～60%)，加熱80～100℃，取其水量的 1/3 先加入機械攪拌罐內(nèi)，然后，再加入100～200目的膨潤土(占總量的5～9%)，開始攪拌，之后，再將剩余 2/3 的水全部加入罐內(nèi)，這時，再將加熱至180～200℃的瀝青(延伸小的瀝青，一般可為10＃，30＃，但通常應用10＃，占總量的10～17%)和重油(占總量的25～38%)的熔融油料(瀝青∶重油＝3∶7左右，這種熔融的油料，也可以稱之為延伸性大的熱熔瀝青，但為了區(qū)別已有的延伸性大的瀝青，本發(fā)明將以3∶7配比的熔融油料仍稱為重油，下同)倒入該罐內(nèi)，繼續(xù)攪拌，時間應不少于10分鐘，但越長越好，一般為40～50分鐘，經(jīng)包裝檢查，(方法及項目均同前者)合格，出廠或入庫備用。
不難看出，上面兩種基料即以瀝青(延伸性大的瀝青)為基料和以重油(含占重油量約為0.43左右的延伸性小的瀝青，即瀝青∶重油約為3∶7左右)為基料的PRL膨潤土乳化瀝青，盡管其配料和制作方法略有差異，但其本質(zhì)卻是一樣的，其施工工藝也是一樣的。
本發(fā)明施工時采用的配筋材料是棉紗網(wǎng)布、玻璃布、無紡布等，但最常用的則是棉紗網(wǎng)布。利用PRL膨潤土乳化瀝青的屋面防水施工工藝為二布三涂，即以本發(fā)明產(chǎn)品1.5kg/m2涂于屋面上;然后，在其上面鋪一層本產(chǎn)品所需的配筋，再在配筋上涂第二道油(本發(fā)明產(chǎn)品)，其量也是1.5kg/m2;再鋪第二層配筋，最后，再涂第三道油，其量為2kg/m2。應用本工藝，除第一道油用配比為瀝青30%，膨潤土7%，水63%的配方外，第二道油和第三道油都用配比為瀝青43%，膨潤土10%。水47%的配方。
本發(fā)明產(chǎn)品為黑色、液態(tài)似油漆狀，主要性能與北京油氈廠的膨潤土瀝青乳液的性能比較如下
本發(fā)明的主要優(yōu)點除能減輕勞動強度，生產(chǎn)施工中安全，不污染環(huán)境外，它還突出地具有以下優(yōu)點①大量節(jié)約原材料和能源，本發(fā)明用瀝青為2kg/m2，而三氈四油工藝用瀝青為8kg/m2，因此，成本造價可節(jié)省3/4左右，應用以重油為基料時其價格更加便宜，②在低溫下本發(fā)明產(chǎn)品延性好，不脆裂，有較強的耐寒性，③、粘結(jié)力強，在常溫下可大于0.36Pa/cm2，最高可達0.9mP/cm2，④在高溫下，保持好的耐熱性，試驗表明85℃時垂直壁面6小時不下滑，⑤易保存，于0～20℃可長期存放，⑥施工中由于采用棉紗網(wǎng)布作配筋，不出現(xiàn)“死折子”，使施工面光滑平整，對于一些特殊結(jié)構(gòu)，特殊部位，在建筑設計時，不必為防水施工而專門設計有探頭磚和壓槽結(jié)構(gòu)，從而改革了建筑結(jié)構(gòu)設計。
下面是附圖的簡要說明

圖1是本發(fā)明以延伸性大的石油瀝青為基料的PRL膨潤土乳化瀝青的制造方法工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明以重油為基料的PRL膨潤土乳化瀝青的制造方法工藝流程圖。
本發(fā)明的產(chǎn)品及其制作方法，適用于不同形狀的予制，現(xiàn)澆的屋面防水，室內(nèi)防潮、管道防腐、保溫及鐵板屋面防腐等。
本發(fā)明以延抻性大的石油瀝青的基料而制作的PRL膨潤土乳化瀝青為例(以重油基料制作PRL膨潤土乳化瀝青也一樣)說明其實施過程如下采用本發(fā)明PRL膨潤土乳化瀝青，對屋面防水施工工藝為二布三涂。
配料180＃瀝青，取配料總重量的43%，膨潤土，取配料總重量的10%，水取配料總重量的47%。
制作按上述配料比例，首先將配料重量的水加熱至95℃，先取其 1/3 ，加入機械攪拌罐內(nèi)，然后加入200目的上述配料的膨潤土，開始攪拌，之后，再將剩余 2/3 的水全部加入罐內(nèi)，這時，再將加熱至200℃熔融的上述配料量的瀝青，倒入該罐內(nèi)繼續(xù)攪拌，40分鐘，再包裝檢查，其外觀黑色油漆狀，耐水性20cm高水柱30天不透水，耐熱性85℃垂直壁面6小時不下滑，耐寒性-40℃±2℃4小時無裂紋，粘結(jié)力在20±2℃時大于0.36MPa/cm2，合格即可用于現(xiàn)場施工。
施工采用二布三涂施工工藝。
第一道油一涂，使用底油(瀝青為30%，膨潤土為7%，水63%，制作方法同上，略)以1.5kg/m2的油料(PRL膨潤土乳化瀝青，下同)涂于屋面上，然后，在涂油面上鋪一層棉紗網(wǎng)布-一布，之后，刷第二道油-二涂，使用上述制作的正常油料，仍以1.5kg/m2的油料涂于棉紗網(wǎng)布上，再在第二層油面上，鋪上第二層配筋-棉紗網(wǎng)布-二布，最后，涂第三道油-三涂，仍用第二道油的油料，其量為2kg/m2，檢查合格，即完成該項施工。
權(quán)利要求
1.一種由瀝青、膨潤土和水制作的防水、隔潮用的PRL膨潤土乳化瀝青及其制作方法，其特征在于a、所采用的配方基料是延伸性大的石油瀝青或重油加延伸性小的瀝青，b、其成份配方為(重量百分比%，下同)瀝青(延伸性大的瀝青)30～50%，最佳值為43%，膨潤土7～17%，最佳值為10%，水33～63%，最佳值為47%，或重油25～38%，最佳值為31%，瀝青(延伸性小的瀝青)10～17%，最佳值為13%，膨潤土5～9%，最佳值為7%，水36～60%，最佳值為49%，c、其制作方法為以瀝青為基料的PRL膨潤土乳化瀝青的制作方法是，按其配料比例，首先將配料的水(占總重量的33～63%)加熱至80～100℃，取其水量的 1/3 加入機械攪拌罐內(nèi)，然后，加入100～200目的膨潤土(占總量的7～17%)，開始攪拌，之后，再將剩余 2/3 的水全部加入罐內(nèi)，這時，再將加熱至180～200℃熔融的瀝青(占總量的30～50%)，倒入該罐內(nèi)繼續(xù)攪拌，時間不少于10分鐘，一般為40～50分鐘，經(jīng)包裝檢查合格即可使用或入庫。以重油為基料的PRL膨潤土乳化瀝青的制作方法是，按其配料比例，首先將配料的水(占總重量的36～60%)加熱至80～100℃，取其水量的 1/3 加入機械攪拌罐內(nèi)，然后，加入100～200目的膨潤土(占總量的5～9%)，開始攪拌，之后，再將剩余 2/3 的水全部加入罐內(nèi)，這時，再將加熱至180～200℃的瀝青(延伸性小的瀝青，占總量的10～17%)和重油(占總量的25～38%)熔融油料(仍稱之為重油)倒入該罐內(nèi)，繼續(xù)攪拌，時間應不少于10分鐘，一般為40～50分鐘，經(jīng)包裝檢查合格后出廠或入庫，d、PRL膨潤土乳化瀝青其施工工藝為采用的二布三涂的工藝方法，即涂油(PRL膨潤土乳化瀝青，下同)-貼配筋-涂油-貼配筋-涂油的工藝方法。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PRL膨潤土乳化瀝青及其制作方法，其特征在于，以重油為基料時，其瀝青(延伸性小的瀝青)重油應為3∶7左右。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PRL膨潤土乳化瀝青及其制作方法，其特征在于，所述的延伸性大的瀝青，其牌號為60＃，100＃，140＃，180＃和200＃，延伸性小的瀝青，其牌號為10＃和30＃，一般采用10＃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PRL膨潤土乳化瀝青及其制作方法，其特征在于，施工中所使用的配筋材料為棉紗網(wǎng)布，玻璃布，無紡布，最常用的是棉紗網(wǎng)布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PRL膨潤土乳化瀝青及其制作方法，其特征在于，施工時所涂第一道油即涂冷底油，其成份瀝青和膨潤土都取下限，而水則取上限的配方，而第二道和第三道油的成份配方均按各自的最佳值配備。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PRL膨潤土乳化瀝青及其制作方法，其特征在于，所用膨潤土的粒度為100～200目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的PRL膨潤土乳化瀝青及其制作方法，其特征在于，施工中采用的二布三涂工藝時，每道所涂油量為第一道油為1.5kg/m2，第二道油為1.5kg/m2，第三道油為2kg/m2。
全文摘要
一種利用延伸性大的石油瀝青或重油為基料的PRL膨潤土乳化瀝青及其制作方法，配方為瀝青30～50％，膨潤土為7～17％，水為33～63％，或重油25～38％，瀝青10～17％，膨潤土5～9％，水為36～60％，制作時，按配比首先將水加熱至80～100℃與膨潤土在罐內(nèi)攪拌，然后，將加熱至180～200℃的熔融瀝青或重油，倒入該罐內(nèi)，繼續(xù)攪拌40～50分鐘即成。施工中采用二布三涂法。其優(yōu)點主要是節(jié)省原料的能源，不污染，勞動強度低，成本為三氈四油法的25％，-40℃不脆裂，85℃不下滑，在20±2℃時結(jié)合力＞0.36MPa/cm
文檔編號C08K3/34GK1080300SQ9310532
公開日1994年1月5日 申請日期1993年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月29日
發(fā)明者尹杰 申請人:尹杰