專利名稱：一種分離玉米淀粉的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離玉米淀粉的新工藝，特別適用于老企業(yè)擴(kuò)建以及中小企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)生產(chǎn)淀粉。
在當(dāng)前淀粉行業(yè)中，為制取高質(zhì)量的符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的玉米淀粉，必須將淀粉乳中的蛋白質(zhì)盡量除去，即將淀粉與蛋白(夫質(zhì))分離。這種分離工序是玉米淀粉生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有淀粉廠，特別是中小企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的生產(chǎn)廠，多采用幾十米長的塑料或水泥制的斜槽進(jìn)行淀粉與蛋白的分離。這種斜槽分離是利用蛋白顆粒與淀粉顆粒的比重大小不同，來達(dá)到二者分離的目的。在淀粉乳從30～40米長的斜槽前端向尾端流動過程中，由于淀粉顆粒比重大(1.6)，蛋白顆粒比重小(1.18)，比重大的淀粉顆粒沉積在斜槽中，比重小的蛋白隨流動的液層從斜槽尾端流出，從而使蛋白與淀粉得到分離。傳統(tǒng)的斜槽分離方法、技術(shù)比較落后，其最大的缺點(diǎn)就是淀粉流失嚴(yán)重，一般黃漿中淀粉含量在40～50%，影響淀粉收率。這種分離方法工藝衛(wèi)生條件差，并且斜槽占地面積大，建筑施工費(fèi)用高，它是當(dāng)前急待解決的玉米淀粉分離技術(shù)難題。為解決上述問題，有的沉粉廠采用了多臺離心機(jī)串聯(lián)工藝或離心機(jī)分離再以洗滌的工藝方法來完成淀粉與蛋白的分離。這些分離方法雖然效果較好，但因設(shè)備價格昂貴，維護(hù)與操作條件要求較高，故影響其推廣應(yīng)用。目前，大多數(shù)淀粉生產(chǎn)廠家仍采用斜槽來分離淀粉與蛋白，所以改造現(xiàn)有淀粉生產(chǎn)工藝，研究新的淀粉與蛋白分離的工藝方法，已成為淀粉行業(yè)的重要研究課題。
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的問題，提供一種新的玉米淀粉生產(chǎn)工藝，它不僅能明顯提高淀粉收率，改進(jìn)工藝衛(wèi)生條件，而且可以減少設(shè)備投資，縮減設(shè)備占地面積，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該工藝方法采用旋流器與斜槽相結(jié)合的工藝流程，完成分離-再分離-回收的過程，達(dá)到淀粉與蛋白分離的目的。具體做法是采用串聯(lián)的四級旋流器，將篩分、凈砂后的粗淀粉乳，依次進(jìn)入各級旋流器分離。將Ⅰ級旋流器的底流(即分離后由其底部底流口流出的淀粉乳)經(jīng)清水稀釋后上斜槽，使淀粉與蛋白得到充分分離，成為精淀粉乳，經(jīng)脫水、干燥制成成品。從斜槽流出的黃漿再經(jīng)一級旋流器回收，即完成分離的全部工藝流程。
由于本發(fā)明采用的各級旋流器均裝有多個微型旋流管，根據(jù)所分離淀粉的產(chǎn)量與工藝要求，在每個旋流器內(nèi)的微型旋流管采用并聯(lián)組裝的結(jié)構(gòu)，使淀粉與蛋白有效地分離，所以可明顯減少經(jīng)分離后底流淀粉乳中的蛋白含量，同時由Ⅰ級旋流器分離后的淀粉乳再經(jīng)斜槽進(jìn)一步分離，可使淀粉與蛋白得到完全充分的分離。此時采用的斜槽僅為現(xiàn)有斜槽數(shù)量的2/5，因此可節(jié)省斜槽，減少斜槽的占地面積。從斜槽流出的黃漿再經(jīng)帶有微型旋流管的旋流器回收，使其底流再返到粗淀粉乳中重新進(jìn)行旋流分離，可以明顯提高淀粉的收率，使溢流排出的關(guān)質(zhì)水中淀粉含量降到最低限度。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1為本發(fā)明一種工藝流程圖。
圖2是微型旋流管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明旋流器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的左視圖。
圖5是微型旋流器分離原理圖。
根據(jù)圖1～5詳細(xì)說明本發(fā)明的具體工藝流程。這種玉米淀粉的分離工藝改變了傳統(tǒng)的只采用斜槽分離的方法，利用四級旋流器結(jié)合斜槽，再配以一級旋流器進(jìn)行回收，可節(jié)省3/5斜槽。各級旋流器內(nèi)組裝有微型旋流管20，(該管是本發(fā)明人設(shè)計的，專利號為87210419)這種微型旋流管20是由定向器13、管體14、進(jìn)料口15、溢流口16、螺帽17、底流口18組成。根據(jù)分離淀粉的產(chǎn)量與工藝要求將所需數(shù)量的微型旋流管20并聯(lián)裝入旋流器內(nèi)。操作時，將淀粉乳在6～7kgf/Cm2的壓力下，由進(jìn)料口15切向高速射入管內(nèi)，淀粉乳產(chǎn)生高速旋流。由于比重不同，比重大的淀粉顆粒產(chǎn)生較大的離心力被甩向管壁，隨高速旋轉(zhuǎn)的外螺旋流沿管壁旋轉(zhuǎn)下降至底部底流口18流出，稱之為底流;比重小的蛋白顆粒產(chǎn)生較小的離心力，在管中部隨內(nèi)螺旋流旋轉(zhuǎn)上升至頂部溢流口16流出，稱之為溢流。這樣淀粉乳中的淀粉與蛋白便被分離。由于本發(fā)明的四級旋流器是串聯(lián)布置的，各旋流器內(nèi)分別根據(jù)所分離淀粉的產(chǎn)量和工藝要求并聯(lián)多個微型旋流管，以提高分離的效率。在每個旋流器中用隔板22將其分為進(jìn)料室Ⅰ、底流室Ⅱ和溢流室Ⅲ。其中進(jìn)料室Ⅰ裝有壓力表21、微型旋流管20和進(jìn)料口19。通過給料泵1將篩分，凈砂后的4.5～5°Be′粗淀粉乳在6～7kgf/Cm2的壓力下，由進(jìn)料口19注入Ⅰ級旋流器2內(nèi)，經(jīng)微型旋流管20分離。分離后的溢流進(jìn)入溢流室Ⅲ，由溢流口24排出，再經(jīng)給料泵3打入Ⅱ級旋流器4進(jìn)行分離。Ⅰ級旋流器2分離后的底流進(jìn)入底流室Ⅱ，由底流口23排出。排出的底流濃度為13～15°Be′進(jìn)入貯罐9，經(jīng)清水稀釋到9～11°Be′，上斜槽10進(jìn)一步分離，使淀粉與蛋白得到充分分離，得到濃度為18～20°Be′的精淀粉乳，再經(jīng)脫水、干燥即得成品淀粉。從斜槽10流出的黃漿濃度為0.9～1.5°Be′，再用給料泵11打入最后一級旋流器12分離。分離出的底流濃度可達(dá)3.5～5.5°Be′，再并入粗淀粉乳中，重新送入Ⅰ級旋流器2中進(jìn)行分離，以提高收率。最后一級旋流器分離出的溢流排掉，其濃度可降到0.6～0.9°Be′。與此同時，淀粉乳在其它級旋流器中的分離過程如下由Ⅰ級旋流器2分離出的溢流進(jìn)入Ⅱ級旋流器4進(jìn)行分離后，將其分離出的溢流用給料泵5打入Ⅲ級旋流器6，底流返到Ⅰ級旋流器2再分離。Ⅲ級旋流器6分離出的溢流用給料泵7打入Ⅳ級旋流器8進(jìn)行分離，分離出的溢流排掉，底流返到Ⅲ級旋流器6再分離。如此循環(huán)即可使溢流流出的黃漿中淀粉殘留量降低到最低限度，提高淀粉收率。
由于本發(fā)明采用的分離玉米淀粉工藝是在現(xiàn)有斜槽分離工藝的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，所以它不僅適用于老淀粉廠進(jìn)行改造，而且適合于中小企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)新建淀粉廠，其設(shè)備投資少，容易操作，改善工藝衛(wèi)生條件。特別是在現(xiàn)有斜槽分離工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，可以提高收率2～3%。對于年產(chǎn)萬噸淀粉的工廠來說，每年不增加原料即可多增產(chǎn)350～510噸淀粉，而且可節(jié)省斜槽及其占地面積，有利于擴(kuò)大再生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種分離玉米淀粉的新工藝，其特征在于采用串聯(lián)的四級旋流器、將篩分、凈砂后的粗淀粉乳，依次進(jìn)入各級旋流器分離，將1級旋流器的底流經(jīng)清水稀釋后上斜槽，使淀粉與蛋白得到充分分離，成為精淀粉乳，經(jīng)脫水、干燥制成成品，斜槽流出的黃漿再經(jīng)一級旋流器回收，即完成分離的全部工藝過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新工藝，其特征在于采用的各級旋流器均裝有多個微型旋流管，每個旋流器內(nèi)的微型旋流管采用并聯(lián)組裝的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種分離玉米淀粉的新工藝，它特別適于老企業(yè)擴(kuò)建以及中小企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)生產(chǎn)淀粉。本發(fā)明的工藝方法是在傳統(tǒng)的斜槽分離工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，采用帶有微型旋流管的多級旋流器與斜槽相結(jié)合的工藝流程完成分離—再分離—回收的過程，達(dá)到淀粉與蛋白充分分離的目的。它不僅能明顯提高淀粉收率，改進(jìn)工藝衛(wèi)生條件，而且可以減少設(shè)備投資，縮減設(shè)備占地面積，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C08B30/04GK1033185SQ8810513
公開日1989年5月31日 申請日期1988年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月28日
發(fā)明者年文恒, 劉懋范 申請人:中國人民解放軍遼寧省軍區(qū)寧官農(nóng)場