本發(fā)明涉及一種熱塑型聚氨酯顆粒。
背景技術(shù)：
聚氨酯顆?？捎糜谒苣z跑道、塑膠球場、幼兒園地面、自行車道、健身步道等彈性地面。目前，市場上的聚氨酯顆粒多為澆注型聚氨酯顆粒，其工藝繁瑣，比重大(做幼兒園地面用聚氨酯顆粒每平米每毫米需1kg)，氣味大，成本高，且產(chǎn)量低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種熱塑型聚氨酯顆粒。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種熱塑型聚氨酯顆粒，包括如下重量份的組分：
dotp2-6份
環(huán)烷油0.5-1.5份
硬脂酸鋇2-4份
uv90.1-0.3份
10100.1-0.3份
顏料1-2份
聚氨酯泡沫30-50份
重鈣10-20份。
進一步的，包括如下重量份的組分：
dotp4份
環(huán)烷油1份
硬脂酸鋇3份
uv90.2份
10100.2份
顏料1.5份
聚氨酯泡沫40份
重鈣15份。
一種熱塑型聚氨酯顆粒的制備方法，包括如下步驟：
a、配小料
將事先稱量好的顏料、uv9和1010經(jīng)真空抽料機投入三維攪拌機中進行預混，預混40分鐘均勻后，按照擠出機擠出時每罐料小料的投入量分裝成若干小份；
b、配混合油
將事先稱量好的dotp和環(huán)烷油投入反應釜，進行預混，預混時間30分鐘；
c、炒料
開起炒鍋，待其運轉(zhuǎn)正常后，依次投入聚氨酯泡沫、重鈣、小料、混合油，高速攪拌15min，放料。
d、擠出
將炒過的熟料投入單螺紋擠出機，經(jīng)熱熔-塑化-熱熔-塑化過程，擠出成條，操作溫度為100-200℃。
e、切粒：將擠出的條狀物投入粉碎機進行破碎，得聚氨酯顆粒。
進一步的，所述步驟d中操作溫度為150℃。
進一步的，所述步驟c中高速攪拌的轉(zhuǎn)速為200-250轉(zhuǎn)/分。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：
熱塑型聚氨酯顆粒的膠粘接力好，氣味小，比重輕，且更環(huán)保
具體實施方式
一種熱塑型聚氨酯顆粒，包括如下重量份的組分：
dotp4份
環(huán)烷油1份
硬脂酸鋇3份
uv90.2份
10100.2份
顏料1.5份
聚氨酯泡沫40份
重鈣15份。
一種熱塑型聚氨酯顆粒的制備方法，包括如下步驟：
a、配小料
將事先稱量好的顏料、uv9和1010經(jīng)真空抽料機投入三維攪拌機中進行預混，預混40分鐘均勻后，按照擠出機擠出時每罐料小料的投入量分裝成若干小份；
b、配混合油
將事先稱量好的dotp和環(huán)烷油投入反應釜，進行預混，預混時間30分鐘；
c、炒料
開起炒鍋，待其運轉(zhuǎn)正常后，依次投入聚氨酯泡沫、重鈣、小料、混合油，高速攪拌15min，放料。
d、擠出
將炒過的熟料投入單螺紋擠出機，經(jīng)熱熔-塑化-熱熔-塑化過程，擠出成條，操作溫度為150℃。
e、切粒：將擠出的條狀物投入粉碎機進行破碎，得聚氨酯顆粒；
f、將破碎完的顆粒經(jīng)過震動篩粒機將不同規(guī)格的顆粒按要求進行分篩、打包，將打包好的顆粒按照規(guī)格入庫。
經(jīng)檢測本發(fā)明的聚氨酯顆粒：
氣味小，揮發(fā)性有機物(voc)為0.13％
比重輕，做幼兒園地面用聚氨酯顆粒每平米每毫米需0.75kg，如果用epdm顆粒則最少需要1kg
粘接力好：與聚氨酯膠水同屬于聚氨酯體系，兩者相似相溶，粘接牢固。
用聚氨酯膠水分別與epdm顆粒和聚氨酯顆粒按照1:8的比例攪拌均勻后攤鋪成10mm厚的樣塊，待熟化后用拉力機進行測試，epdm顆粒樣塊拉伸強度為0.43mpa，聚氨酯顆粒樣塊拉伸強度為0.92mpa。
以上所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。