本發(fā)明屬于樂器類技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅膠吸盤和制備方法及使用硅膠吸盤的多功能調(diào)音器。

背景技術(shù)：

調(diào)音器是指采用樂音的振動頻率識別程序來顯示樂器音高的電子產(chǎn)品，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各種弦樂樂器的調(diào)音，比如吉他、貝斯、小提琴、大提琴、古箏和尤克里里等，主要有電子調(diào)音器，與傳統(tǒng)的調(diào)音工具(音笛、音叉等)相比，具有準(zhǔn)確度高、不易受氣候條件影響、操作簡單易學(xué)等優(yōu)點，尤其有助于各種樂器的初學(xué)者快速掌握該樂器的定音技術(shù)和提高聽辨音高的能力，因為每種樂器的大小形狀不一樣，而在目前在使用調(diào)音器進行調(diào)音時是通過夾子來固定在樂器的邊緣上，當(dāng)需要對體積較大的古箏，大提琴、鋼琴進行較音時會找不到合適的位置進行夾持，出現(xiàn)一些調(diào)音不便的情況，當(dāng)不需要調(diào)音時，夾座不方便拆卸，整個調(diào)音器占用空間大。

綜上所述，現(xiàn)有的調(diào)音器夾持固定不具有廣泛的適用性，對于大體積的樂器進行調(diào)音時不好固定，因此沒有合適的位置固定，且夾座不便拆卸，攜帶不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、安裝方便、拆卸快捷、方便攜帶和能夠?qū)崿F(xiàn)兩種固定方式的一種硅膠吸盤和制備方法及使用硅膠吸盤的多功能調(diào)音器。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

(一)一種硅膠吸盤，該硅膠吸盤由下列重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠70-100份、有機硅膠30-50份、環(huán)氧化天然橡膠20-30份、羥基硅油9-11份、二甲基硅油6-8份、白炭黑18-20份、納米氧化鋅1-3份、納米氧化鎂1-3份、硬脂酸鋅0.5-0.7份、液態(tài)氮1-3份、聚氨酯類膠粘劑用促進劑3-5份、6-乙氧基-2將防老劑3-5份、鄰苯二甲酸脂塑化劑3-5份、橡膠硫化劑1.5-2份。

(二)一種硅膠吸盤，該硅膠吸盤由下列重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠90份、有機硅膠35份、環(huán)氧化天然橡膠28份、羥基硅油9份、二甲基硅油8份、白炭黑18.5份、納米氧化鋅3份、納米氧化鎂3份、硬脂酸鋅0.6份、液態(tài)氮2份、聚氨酯類膠粘劑用促進劑3份、6-乙氧基-2將防老劑5份、鄰苯二甲酸脂塑化劑3份、橡膠硫化劑1.5份。

(三)一種硅膠吸盤，該硅膠吸盤由下列重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠75份、有機硅膠47份、環(huán)氧化天然橡膠21份、羥基硅油10份、二甲基硅油7份、白炭黑20份、納米氧化鋅1份、納米氧化鎂2份、硬脂酸鋅0.5份、液態(tài)氮3份、聚氨酯類膠粘劑用促進劑5份、6-乙氧基-2將防老劑4份、鄰苯二甲酸脂塑化劑5份、橡膠硫化劑2份。

(四)一種硅膠吸盤，該硅膠吸盤由下列重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠88份、有機硅膠42份、環(huán)氧化天然橡膠26份、羥基硅油11份、二甲基硅油6.5份、白炭黑19.7份、納米氧化鋅2份、納米氧化鎂1份、硬脂酸鋅0.7份、液態(tài)氮1.5份、聚氨酯類膠粘劑用促進劑4份、6-乙氧基-2將防老劑3份、鄰苯二甲酸脂塑化劑4份、橡膠硫化劑1.8份。

一種硅膠吸盤的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取順丁橡膠，并將順丁橡膠分為兩份，第一份順丁橡膠和第二份順丁橡膠的重量比為3:1；

步驟二：取有機硅膠，并將有機硅膠分為兩份，第一份有機硅膠和第二份有機硅膠的重量比為3:1；

步驟三：取白炭黑，并將白炭黑分為三份，第一份白炭黑、第二份白炭黑和第三份白炭黑的重量比為1:1:3；

步驟四：將步驟一中所述的第一份順丁橡膠、步驟二中所述的第一份有機硅膠和硬脂酸鋅混合后投入混煉機中，將混煉機的溫度設(shè)定為65-85℃，合上蓋子進行混煉，制成混煉料；

步驟五：將捏合機的溫度設(shè)定為60-75℃，并向捏合機中依次加入液態(tài)氮和步驟三中所述的第一份白炭黑和羥基硅油，捏合3分鐘后，然后依次加入步驟三中所述的第一份白炭黑和二甲基硅油，合上蓋子捏合6分鐘，得到混料；

步驟六：上述步驟四中混煉完成后，將混煉機的溫度設(shè)定為65-100℃，然后依次向步驟四中的混煉料內(nèi)加入步驟一中所述的第二份順丁橡膠、步驟二中所述的第二份有機硅膠環(huán)氧化天然橡膠、納米氧化鋅和納米氧化鎂進行混煉，混煉25-35分鐘，獲得成型膠料，然后冷卻8-10小時，備用；

步驟七：上述步驟五中捏合完成后，將步驟六中冷卻后的成型膠料放入捏合機，設(shè)定捏合機的溫度為165-170℃，依次加入步驟三中所述的第三份白炭黑、聚氨酯類膠粘劑用促進劑，合上蓋子捏合45-55分鐘，然后再依次加入6-乙氧基-2將防老劑和鄰苯二甲酸脂塑化劑，并再次設(shè)定捏合機溫度為85-100℃，合上蓋子捏合45-55分鐘后，冷卻50分鐘，制成膠料，備用；

步驟八：當(dāng)上述步驟七中的膠料冷卻完成后，將捏合機閉蓋，并抽真空，設(shè)定真空壓力為：-0.07--0.09mpa，抽真空后備用；

步驟九：將步驟八抽真空后的膠料放入開煉機內(nèi)，通入溫度為20-25℃的純凈水，設(shè)定開煉機溫度為85-100℃，開煉至表面光潔，成卷形，冷卻10分鐘，然后加入橡膠硫化劑，進行研壓排氣，最后使用80目和200目的濾網(wǎng)疊加進行過濾，去除雜質(zhì)，獲得硅膠原料；

步驟十：將步驟九中制得的硅膠原料放入硫化機內(nèi)，設(shè)定硫化機溫度為85-100℃，硫化15分鐘后，備用；

步驟十一：將步驟十中硫化后的硅膠原料放入模具成型機上，設(shè)定上模溫度為150-165℃、下模溫度為170-180℃、機臺壓力為：165-180t，成型模內(nèi)時間為400-450s、模外時間為35-50s的條件下進行硅膠成型，制得原始硅膠吸盤；

步驟十二：對步驟十一中制得的原始硅膠吸盤進行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進行檢測，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，即為成品硅膠吸盤。

一種使用硅膠吸盤的多功能調(diào)音器，包括調(diào)音器主體，調(diào)音器主體的一側(cè)設(shè)有使用上述(一)-(四)任一項所述的硅膠吸盤，調(diào)音器主體的底部設(shè)有夾座；調(diào)音器主體包括殼體，設(shè)在殼體正表面的音調(diào)顯示屏和調(diào)音健，殼體頂部設(shè)有若干個拾音頭，殼體的另一側(cè)設(shè)有usb接口，殼體的底部固定安裝有夾座接口，夾座接口通過連接頭與夾座相連，殼體的后表面設(shè)有帶儲物蓋的儲物盒和鉸接接口；鉸接接口通過柔性連接桿與硅膠吸盤相連。

優(yōu)選地，所述鉸接接口由對稱設(shè)置的兩個半圓弧形板構(gòu)成，兩個半圓弧形板內(nèi)部設(shè)有球形接頭，球形接頭通過柔性連接桿與硅膠吸盤的外頂部相連，所述硅膠吸盤的外頂部一側(cè)設(shè)有透氣孔，透氣孔上安裝有氣塞。

優(yōu)選地，所述夾座接口的底部中間位置上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述的內(nèi)螺紋孔與連接頭一端的外螺紋相適配，連接頭的另一端與夾座的頂部相連，所述的夾座包括第一夾片和第二夾片，第一夾片和第二夾片之間通過帶彈簧的連接柱相連，第一夾片和第二夾片的夾持部內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一體成型的夾齒，所述的夾齒上套裝有防護墊。

優(yōu)選地，所述儲物蓋上設(shè)有推送型按鈕。

優(yōu)選地，所述鉸接接口設(shè)置在殼體后表面的一側(cè)。

本發(fā)明中設(shè)置的儲物盒可以放置彈奏弦樂樂器時的假指甲和膠帶，通過設(shè)置了硅膠吸盤和夾座兩種固定裝置，能夠在小體積的樂器上夾持固定進行調(diào)音，也可以在大體積的樂器上通過硅膠吸盤有效的吸附在樂器表面，不易移位，進而進行有效的調(diào)節(jié)樂器的音調(diào)音準(zhǔn)，當(dāng)調(diào)音器不進行調(diào)音時，夾座和硅膠吸盤座可以拆卸，方便攜帶；且通過本發(fā)明制成的硅膠吸盤具有吸力強，承重力好，能有效的吸附在木質(zhì)樂器表面、鋼琴烤漆的樂器表面上，且不易掉落的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明硅膠吸盤、柔性連接桿和球形接頭的位置關(guān)系示意圖。

圖4為本發(fā)明夾座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式，在各圖中相同的標(biāo)號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與發(fā)明相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明為一種硅膠吸盤和制備方法及使用硅膠吸盤的多功能調(diào)音器，該調(diào)音器包括調(diào)音器主體1，調(diào)音器主體1的一側(cè)的硅膠吸盤3，其中硅膠吸盤3包括：

(一)一種硅膠吸盤，該硅膠吸盤由下列重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠70-100份、有機硅膠30-50份、環(huán)氧化天然橡膠20-30份、羥基硅油9-11份、二甲基硅油6-8份、白炭黑18-20份、納米氧化鋅1-3份、納米氧化鎂1-3份、硬脂酸鋅0.5-0.7份、液態(tài)氮1-3份、聚氨酯類膠粘劑用促進劑3-5份、6-乙氧基-2將防老劑3-5份、鄰苯二甲酸脂塑化劑3-5份、橡膠硫化劑1.5-2份。

(二)一種硅膠吸盤，該硅膠吸盤由下列重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠90份、有機硅膠35份、環(huán)氧化天然橡膠28份、羥基硅油9份、二甲基硅油8份、白炭黑18.5份、納米氧化鋅3份、納米氧化鎂3份、硬脂酸鋅0.6份、液態(tài)氮2份、聚氨酯類膠粘劑用促進劑3份、6-乙氧基-2將防老劑5份、鄰苯二甲酸脂塑化劑3份、橡膠硫化劑1.5份。

(三)一種硅膠吸盤，該硅膠吸盤由下列重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠75份、有機硅膠47份、環(huán)氧化天然橡膠21份、羥基硅油10份、二甲基硅油7份、白炭黑20份、納米氧化鋅1份、納米氧化鎂2份、硬脂酸鋅0.5份、液態(tài)氮3份、聚氨酯類膠粘劑用促進劑5份、6-乙氧基-2將防老劑4份、鄰苯二甲酸脂塑化劑5份、橡膠硫化劑2份。

(四)一種硅膠吸盤，該硅膠吸盤由下列重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠88份、有機硅膠42份、環(huán)氧化天然橡膠26份、羥基硅油11份、二甲基硅油6.5份、白炭黑19.7份、納米氧化鋅2份、納米氧化鎂1份、硬脂酸鋅0.7份、液態(tài)氮1.5份、聚氨酯類膠粘劑用促進劑4份、6-乙氧基-2將防老劑3份、鄰苯二甲酸脂塑化劑4份、橡膠硫化劑1.8份。

一種硅膠吸盤的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取順丁橡膠，并將順丁橡膠分為兩份，第一份順丁橡膠和第二份順丁橡膠的重量比為3:1；

步驟二：取有機硅膠，并將有機硅膠分為兩份，第一份有機硅膠和第二份有機硅膠的重量比為3:1；

步驟三：取白炭黑，并將白炭黑分為三份，第一份白炭黑、第二份白炭黑和第三份白炭黑的重量比為1:1:3；

步驟四：將步驟一中所述的第一份順丁橡膠、步驟二中所述的第一份有機硅膠和硬脂酸鋅混合后投入混煉機中，將混煉機的溫度設(shè)定為65-85℃，合上蓋子進行混煉，制成混煉料；

步驟五：將捏合機的溫度設(shè)定為60-75℃，并向捏合機中依次加入液態(tài)氮和步驟三中所述的第一份白炭黑和羥基硅油，捏合3分鐘后，然后依次加入步驟三中所述的第一份白炭黑和二甲基硅油，合上蓋子捏合6分鐘，得到混料；

步驟六：上述步驟四中混煉完成后，將混煉機的溫度設(shè)定為65-100℃，然后依次向步驟四中的混煉料內(nèi)加入步驟一中所述的第二份順丁橡膠、步驟二中所述的第二份有機硅膠環(huán)氧化天然橡膠、納米氧化鋅和納米氧化鎂進行混煉，混煉25-35分鐘，獲得成型膠料，然后冷卻8-10小時，備用；

步驟七：上述步驟五中捏合完成后，將步驟六中冷卻后的成型膠料放入捏合機，設(shè)定捏合機的溫度為165-170℃，依次加入步驟三中所述的第三份白炭黑、聚氨酯類膠粘劑用促進劑，合上蓋子捏合45-55分鐘，然后再依次加入6-乙氧基-2將防老劑和鄰苯二甲酸脂塑化劑，并再次設(shè)定捏合機溫度為85-100℃，合上蓋子捏合45-55分鐘后，冷卻50分鐘，制成膠料，備用；

步驟八：當(dāng)上述步驟七中的膠料冷卻完成后，將捏合機閉蓋，并抽真空，設(shè)定真空壓力為：-0.07--0.09mpa，抽真空后備用；

步驟九：將步驟八抽真空后的膠料放入開煉機內(nèi)，通入溫度為20-25℃的純凈水，設(shè)定開煉機溫度為85-100℃，開煉至表面光潔，成卷形，冷卻10分鐘，然后加入橡膠硫化劑，進行研壓排氣，最后使用80目和200目的濾網(wǎng)疊加進行過濾，去除雜質(zhì)，獲得硅膠原料；

步驟十：將步驟九中制得的硅膠原料放入硫化機內(nèi)，設(shè)定硫化機溫度為85-100℃，硫化15分鐘后，備用；

步驟十一：將步驟十中硫化后的硅膠原料放入模具成型機上，設(shè)定上模溫度為150-165℃、下模溫度為170-180℃、機臺壓力為：165-180t，成型模內(nèi)時間為400-450s、模外時間為35-50s的條件下進行硅膠成型，制得原始硅膠吸盤；

步驟十二：對步驟十一中制得的原始硅膠吸盤進行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進行檢測，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，即為成品硅膠吸盤。

如圖1、2、3、4所示，一種使用硅膠吸盤的多功能調(diào)音器，包括調(diào)音器主體1，調(diào)音器主體1的一側(cè)設(shè)有使用上述(一)-(四)任一項所述的硅膠吸盤3，調(diào)音器主體1的底部設(shè)有夾座2；調(diào)音器主體1包括殼體4，設(shè)在殼體4正表面的音調(diào)顯示屏5和調(diào)音健10，殼體4頂部設(shè)有若干個拾音頭6，殼體4的另一側(cè)設(shè)有usb接口9，殼體4的底部固定安裝有夾座接口7，夾座接口7通過連接頭18與夾座2相連，殼體4的后表面設(shè)有帶儲物蓋14的儲物盒13和鉸接接口8；鉸接接口8通過柔性連接桿19與硅膠吸盤3相連。所述鉸接接口8由對稱設(shè)置的兩個半圓弧形板構(gòu)成，兩個半圓弧形板內(nèi)部設(shè)有球形接頭15，球形接頭15通過柔性連接桿19與硅膠吸盤3的外頂部相連，所述硅膠吸盤3的外頂部一側(cè)設(shè)有透氣孔，透氣孔上安裝有氣塞16。所述夾座接口7的底部中間位置上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述的內(nèi)螺紋孔與連接頭18一端的外螺紋相適配，連接頭18的另一端與夾座2的頂部相連，所述的夾座2包括第一夾片20和第二夾片21，第一夾片20和第二夾片21之間通過帶彈簧的連接柱22相連，第一夾片20和第二夾片21的夾持部內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一體成型的夾齒12，所述的夾齒12上套裝有防護墊11。所述儲物蓋14上設(shè)有推送型按鈕17。所述鉸接接口8設(shè)置在殼體4后表面的一側(cè)。

本發(fā)明包括調(diào)音器主體1、夾座2、硅膠吸盤3，所述調(diào)音器主體1包括殼體4、音調(diào)顯示屏5、拾音頭6、調(diào)音健10、usb接口9、鉸接接口8、夾座接口7、及儲物盒13，所述夾座2包括防護墊11、夾齒12和連接頭18，所述鉸接接口8內(nèi)部設(shè)有球形接頭15，球形接頭15通過柔性連接桿19與硅膠吸盤3的外頂部相連，所述硅膠吸盤3的外頂部一側(cè)設(shè)有透氣孔，透氣孔上安裝有氣塞16；所述的音調(diào)顯示屏5設(shè)置于殼體4中間，所述的拾音頭6設(shè)置于殼體頂部位置，所述的調(diào)音健10在殼體4表面的右側(cè)，所述的usb接口9設(shè)置于殼體4的右側(cè)邊上，所述的鉸接接口8設(shè)置于殼體4背面的左端位置，通過熱壓粘合的方式與殼體4固定，所述的夾座接口7通過熱壓粘合的方式與殼體4相固定，所述的夾座2通過連接頭18和夾座接口7旋轉(zhuǎn)連接，方便安裝拆卸，所述的防護墊11通過粘合的方式固定在夾齒12表面，所述的夾齒12和夾座2為一體成型設(shè)置，所述的儲物盒13在殼體4背面上方，所述儲物盒13上設(shè)有儲物蓋14，可以存放彈奏樂器用的假指甲和膠帶，所述儲物蓋14上設(shè)有推送型按鈕17，存取物品方便，所述的氣塞16為橡膠氣塞，插接于硅膠吸盤3背面的透氣孔中，打開氣塞16，便于將硅膠吸盤3從樂器上取下，所述球形接頭15與柔性連接桿19為一體結(jié)構(gòu)或粘合的方式固定連接，保證了連接的牢固性，所述的鉸接接口8為中空的殼體，所述的殼體4兩邊為凹口的設(shè)置，方便球形接頭15和鉸接接口8的鉸接，所述的硅膠吸盤3通過球形接頭15和鉸接接口8活動鉸接；所述的球形接頭15為實心球體，連接簡單，便于拆卸，所述的夾齒12有上夾齒和下夾齒，所述的上下夾齒表面上的防護墊為有吸附力的硅橡膠墊，硅橡膠墊和樂器表面有很好的貼合性，調(diào)音時調(diào)音器不易移位，還可以保護被夾的樂器表面不被刮花，所述拾音頭6有三個以上，可以有效的采集音調(diào)信息，進行有效的調(diào)音，所述的調(diào)音健10有三個，操作簡單；如圖3所示，所述的連接頭18為上設(shè)有螺紋，通過螺紋契合轉(zhuǎn)動的形式固定連接，方便拆卸。

為了更加清楚的解釋本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合具體實施例對其進行進一步說明。具體的實施例如下：

實施例一

一種硅膠吸盤，該硅膠吸盤由下列重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠100份、有機硅膠30份、環(huán)氧化天然橡膠20份、羥基硅油9份、二甲基硅油6份、白炭黑18份、納米氧化鋅1份、納米氧化鎂1份、硬脂酸鋅0.5份、液態(tài)氮1份、聚氨酯類膠粘劑用促進劑3份、6-乙氧基-2將防老劑3份、鄰苯二甲酸脂塑化劑3份、橡膠硫化劑1.5份。

一種硅膠吸盤的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取順丁橡膠，并將順丁橡膠分為兩份，第一份順丁橡膠和第二份順丁橡膠的重量比為3:1；

步驟二：取有機硅膠，并將有機硅膠分為兩份，第一份有機硅膠和第二份有機硅膠的重量比為3:1；

步驟三：取白炭黑，并將白炭黑分為三份，第一份白炭黑、第二份白炭黑和第三份白炭黑的重量比為1:1:3；

步驟四：將步驟一中所述的第一份順丁橡膠、步驟二中所述的第一份有機硅膠和硬脂酸鋅混合后投入混煉機中，將混煉機的溫度設(shè)定為65℃，合上蓋子進行混煉，制成混煉料；

步驟五：將捏合機的溫度設(shè)定為60℃，并向捏合機中依次加入液態(tài)氮和步驟三中所述的第一份白炭黑和羥基硅油，捏合3分鐘后，然后依次加入步驟三中所述的第一份白炭黑和二甲基硅油，合上蓋子捏合6分鐘，得到混料；

步驟六：上述步驟四中混煉完成后，將混煉機的溫度設(shè)定為65℃，然后依次向步驟四中的混煉料內(nèi)加入步驟一中所述的第二份順丁橡膠、步驟二中所述的第二份有機硅膠環(huán)氧化天然橡膠、納米氧化鋅和納米氧化鎂進行混煉，混煉25分鐘，獲得成型膠料，然后冷卻8小時，備用；

步驟七：上述步驟五中捏合完成后，將步驟六中冷卻后的成型膠料放入捏合機，設(shè)定捏合機的溫度為165℃，依次加入步驟三中所述的第三份白炭黑、聚氨酯類膠粘劑用促進劑，合上蓋子捏合45分鐘，然后再依次加入6-乙氧基-2將防老劑和鄰苯二甲酸脂塑化劑，并再次設(shè)定捏合機溫度為85℃，合上蓋子捏合45分鐘后，冷卻50分鐘，制成膠料，備用；

步驟八：當(dāng)上述步驟七中的膠料冷卻完成后，將捏合機閉蓋，并抽真空，設(shè)定真空壓力為：-0.07mpa，抽真空后備用；

步驟九：將步驟八抽真空后的膠料放入開煉機內(nèi)，通入溫度為20℃的純凈水，設(shè)定開煉機溫度為85℃，開煉至表面光潔，成卷形，冷卻10分鐘，然后加入橡膠硫化劑，進行研壓排氣，最后使用80目和200目的濾網(wǎng)疊加進行過濾，去除雜質(zhì)，獲得硅膠原料；

步驟十：將步驟九中制得的硅膠原料放入硫化機內(nèi)，設(shè)定硫化機溫度為85℃，硫化15分鐘后，備用；

步驟十一：將步驟十中硫化后的硅膠原料放入模具成型機上，設(shè)定上模溫度為150℃、下模溫度為170℃、機臺壓力為：165t，成型模內(nèi)時間為400s、模外時間為35s的條件下進行硅膠成型，制得原始硅膠吸盤；

步驟十二：對步驟十一中制得的原始硅膠吸盤進行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進行檢測，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，即為成品硅膠吸盤。

一種使用硅膠吸盤的多功能調(diào)音器，包括調(diào)音器主體1，調(diào)音器主體1的一側(cè)設(shè)有使用上述的硅膠吸盤3，調(diào)音器主體1的底部設(shè)有夾座2；調(diào)音器主體1包括殼體4，設(shè)在殼體4正表面的音調(diào)顯示屏5和調(diào)音健10，殼體4頂部設(shè)有若干個拾音頭6，殼體4的另一側(cè)設(shè)有usb接口9，殼體4的底部固定安裝有夾座接口7，夾座接口7通過連接頭18與夾座2相連，殼體4的后表面設(shè)有帶儲物蓋14的儲物盒13和鉸接接口8；鉸接接口8通過柔性連接桿19與硅膠吸盤3相連。所述鉸接接口8由對稱設(shè)置的兩個半圓弧形板構(gòu)成，兩個半圓弧形板內(nèi)部設(shè)有球形接頭15，球形接頭15通過柔性連接桿19與硅膠吸盤3的外頂部相連，所述硅膠吸盤3的外頂部一側(cè)設(shè)有透氣孔，透氣孔上安裝有氣塞16。所述夾座接口7的底部中間位置上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述的內(nèi)螺紋孔與連接頭18一端的外螺紋相適配，連接頭18的另一端與夾座2的頂部相連，所述的夾座2包括第一夾片20和第二夾片21，第一夾片20和第二夾片21之間通過帶彈簧的連接柱22相連，第一夾片20和第二夾片21的夾持部內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一體成型的夾齒12，所述的夾齒12上套裝有防護墊11。所述儲物蓋14上設(shè)有推送型按鈕17。所述鉸接接口8設(shè)置在殼體4后表面的一側(cè)。

實施例二

一種硅膠吸盤，該硅膠吸盤由下列重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠70份、有機硅膠50份、環(huán)氧化天然橡膠30份、羥基硅油11份、二甲基硅油8份、白炭黑20份、納米氧化鋅3份、納米氧化鎂1-3份、硬脂酸鋅0.7份、液態(tài)氮3份、聚氨酯類膠粘劑用促進劑5份、6-乙氧基-2將防老劑5份、鄰苯二甲酸脂塑化劑5份、橡膠硫化劑2份。

一種硅膠吸盤的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取順丁橡膠，并將順丁橡膠分為兩份，第一份順丁橡膠和第二份順丁橡膠的重量比為3:1；

步驟二：取有機硅膠，并將有機硅膠分為兩份，第一份有機硅膠和第二份有機硅膠的重量比為3:1；

步驟三：取白炭黑，并將白炭黑分為三份，第一份白炭黑、第二份白炭黑和第三份白炭黑的重量比為1:1:3；

步驟四：將步驟一中所述的第一份順丁橡膠、步驟二中所述的第一份有機硅膠和硬脂酸鋅混合后投入混煉機中，將混煉機的溫度設(shè)定為85℃，合上蓋子進行混煉，制成混煉料；

步驟五：將捏合機的溫度設(shè)定為75℃，并向捏合機中依次加入液態(tài)氮和步驟三中所述的第一份白炭黑和羥基硅油，捏合3分鐘后，然后依次加入步驟三中所述的第一份白炭黑和二甲基硅油，合上蓋子捏合6分鐘，得到混料；

步驟六：上述步驟四中混煉完成后，將混煉機的溫度設(shè)定為100℃，然后依次向步驟四中的混煉料內(nèi)加入步驟一中所述的第二份順丁橡膠、步驟二中所述的第二份有機硅膠環(huán)氧化天然橡膠、納米氧化鋅和納米氧化鎂進行混煉，混煉35分鐘，獲得成型膠料，然后冷卻10小時，備用；

步驟七：上述步驟五中捏合完成后，將步驟六中冷卻后的成型膠料放入捏合機，設(shè)定捏合機的溫度為170℃，依次加入步驟三中所述的第三份白炭黑、聚氨酯類膠粘劑用促進劑，合上蓋子捏合55分鐘，然后再依次加入6-乙氧基-2將防老劑和鄰苯二甲酸脂塑化劑，并再次設(shè)定捏合機溫度為100℃，合上蓋子捏合55分鐘后，冷卻50分鐘，制成膠料，備用；

步驟八：當(dāng)上述步驟七中的膠料冷卻完成后，將捏合機閉蓋，并抽真空，設(shè)定真空壓力為：-0.09mpa，抽真空后備用；

步驟九：將步驟八抽真空后的膠料放入開煉機內(nèi)，通入溫度為25℃的純凈水，設(shè)定開煉機溫度為100℃，開煉至表面光潔，成卷形，冷卻10分鐘，然后加入橡膠硫化劑，進行研壓排氣，最后使用80目和200目的濾網(wǎng)疊加進行過濾，去除雜質(zhì)，獲得硅膠原料；

步驟十：將步驟九中制得的硅膠原料放入硫化機內(nèi)，設(shè)定硫化機溫度為100℃，硫化15分鐘后，備用；

步驟十一：將步驟十中硫化后的硅膠原料放入模具成型機上，設(shè)定上模溫度為165℃、下模溫度為180℃、機臺壓力為：180t，成型模內(nèi)時間為450s、模外時間為50s的條件下進行硅膠成型，制得原始硅膠吸盤；

步驟十二：對步驟十一中制得的原始硅膠吸盤進行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進行檢測，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，即為成品硅膠吸盤。

一種使用硅膠吸盤的多功能調(diào)音器，包括調(diào)音器主體1，調(diào)音器主體1的一側(cè)設(shè)有使用上述的硅膠吸盤3，調(diào)音器主體1的底部設(shè)有夾座2；調(diào)音器主體1包括殼體4，設(shè)在殼體4正表面的音調(diào)顯示屏5和調(diào)音健10，殼體4頂部設(shè)有若干個拾音頭6，殼體4的另一側(cè)設(shè)有usb接口9，殼體4的底部固定安裝有夾座接口7，夾座接口7通過連接頭18與夾座2相連，殼體4的后表面設(shè)有帶儲物蓋14的儲物盒13和鉸接接口8；鉸接接口8通過柔性連接桿19與硅膠吸盤3相連。所述鉸接接口8由對稱設(shè)置的兩個半圓弧形板構(gòu)成，兩個半圓弧形板內(nèi)部設(shè)有球形接頭15，球形接頭15通過柔性連接桿19與硅膠吸盤3的外頂部相連，所述硅膠吸盤3的外頂部一側(cè)設(shè)有透氣孔，透氣孔上安裝有氣塞16。所述夾座接口7的底部中間位置上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述的內(nèi)螺紋孔與連接頭18一端的外螺紋相適配，連接頭18的另一端與夾座2的頂部相連，所述的夾座2包括第一夾片20和第二夾片21，第一夾片20和第二夾片21之間通過帶彈簧的連接柱22相連，第一夾片20和第二夾片21的夾持部內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一體成型的夾齒12，所述的夾齒12上套裝有防護墊11。所述儲物蓋14上設(shè)有推送型按鈕17。所述鉸接接口8設(shè)置在殼體4后表面的一側(cè)。

實施例三

一種硅膠吸盤，該硅膠吸盤由下列重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠85份、有機硅膠40份、環(huán)氧化天然橡膠25份、羥基硅油10份、二甲基硅油7份、白炭黑19份、納米氧化鋅2份、納米氧化鎂2份、硬脂酸鋅0.6份、液態(tài)氮2份、聚氨酯類膠粘劑用促進劑4份、6-乙氧基-2將防老劑4份、鄰苯二甲酸脂塑化劑4份、橡膠硫化劑1.75份。

一種硅膠吸盤的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取順丁橡膠，并將順丁橡膠分為兩份，第一份順丁橡膠和第二份順丁橡膠的重量比為3:1；

步驟二：取有機硅膠，并將有機硅膠分為兩份，第一份有機硅膠和第二份有機硅膠的重量比為3:1；

步驟三：取白炭黑，并將白炭黑分為三份，第一份白炭黑、第二份白炭黑和第三份白炭黑的重量比為1:1:3；

步驟四：將步驟一中所述的第一份順丁橡膠、步驟二中所述的第一份有機硅膠和硬脂酸鋅混合后投入混煉機中，將混煉機的溫度設(shè)定為75℃，合上蓋子進行混煉，制成混煉料；

步驟五：將捏合機的溫度設(shè)定為67.5℃，并向捏合機中依次加入液態(tài)氮和步驟三中所述的第一份白炭黑和羥基硅油，捏合3分鐘后，然后依次加入步驟三中所述的第一份白炭黑和二甲基硅油，合上蓋子捏合6分鐘，得到混料；

步驟六：上述步驟四中混煉完成后，將混煉機的溫度設(shè)定為82.5℃，然后依次向步驟四中的混煉料內(nèi)加入步驟一中所述的第二份順丁橡膠、步驟二中所述的第二份有機硅膠環(huán)氧化天然橡膠、納米氧化鋅和納米氧化鎂進行混煉，混煉30分鐘，獲得成型膠料，然后冷卻9小時，備用；

步驟七：上述步驟五中捏合完成后，將步驟六中冷卻后的成型膠料放入捏合機，設(shè)定捏合機的溫度為167.5℃，依次加入步驟三中所述的第三份白炭黑、聚氨酯類膠粘劑用促進劑，合上蓋子捏合50分鐘，然后再依次加入6-乙氧基-2將防老劑和鄰苯二甲酸脂塑化劑，并再次設(shè)定捏合機溫度為92.5℃，合上蓋子捏合50分鐘后，冷卻50分鐘，制成膠料，備用；

步驟八：當(dāng)上述步驟七中的膠料冷卻完成后，將捏合機閉蓋，并抽真空，設(shè)定真空壓力為：-0.08mpa，抽真空后備用；

步驟九：將步驟八抽真空后的膠料放入開煉機內(nèi)，通入溫度為22.5℃的純凈水，設(shè)定開煉機溫度為92.5℃，開煉至表面光潔，成卷形，冷卻10分鐘，然后加入橡膠硫化劑，進行研壓排氣，最后使用80目和200目的濾網(wǎng)疊加進行過濾，去除雜質(zhì)，獲得硅膠原料；

步驟十：將步驟九中制得的硅膠原料放入硫化機內(nèi)，設(shè)定硫化機溫度為92.5℃，硫化15分鐘后，備用；

步驟十一：將步驟十中硫化后的硅膠原料放入模具成型機上，設(shè)定上模溫度為162.5℃、下模溫度為175℃、機臺壓力為：172.5t，成型模內(nèi)時間為425s、模外時間為42s的條件下進行硅膠成型，制得原始硅膠吸盤；

步驟十二：對步驟十一中制得的原始硅膠吸盤進行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進行檢測，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，即為成品硅膠吸盤。

一種使用硅膠吸盤的多功能調(diào)音器，包括調(diào)音器主體1，調(diào)音器主體1的一側(cè)設(shè)有使用上述的硅膠吸盤3，調(diào)音器主體1的底部設(shè)有夾座2；調(diào)音器主體1包括殼體4，設(shè)在殼體4正表面的音調(diào)顯示屏5和調(diào)音健10，殼體4頂部設(shè)有若干個拾音頭6，殼體4的另一側(cè)設(shè)有usb接口9，殼體4的底部固定安裝有夾座接口7，夾座接口7通過連接頭18與夾座2相連，殼體4的后表面設(shè)有帶儲物蓋14的儲物盒13和鉸接接口8；鉸接接口8通過柔性連接桿19與硅膠吸盤3相連。所述鉸接接口8由對稱設(shè)置的兩個半圓弧形板構(gòu)成，兩個半圓弧形板內(nèi)部設(shè)有球形接頭15，球形接頭15通過柔性連接桿19與硅膠吸盤3的外頂部相連，所述硅膠吸盤3的外頂部一側(cè)設(shè)有透氣孔，透氣孔上安裝有氣塞16。所述夾座接口7的底部中間位置上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述的內(nèi)螺紋孔與連接頭18一端的外螺紋相適配，連接頭18的另一端與夾座2的頂部相連，所述的夾座2包括第一夾片20和第二夾片21，第一夾片20和第二夾片21之間通過帶彈簧的連接柱22相連，第一夾片20和第二夾片21的夾持部內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一體成型的夾齒12，所述的夾齒12上套裝有防護墊11。所述儲物蓋14上設(shè)有推送型按鈕17。所述鉸接接口8設(shè)置在殼體4后表面的一側(cè)。

實施例四

一種硅膠吸盤，該硅膠吸盤由下列重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠90份、有機硅膠35份、環(huán)氧化天然橡膠28份、羥基硅油9份、二甲基硅油8份、白炭黑18.5份、納米氧化鋅3份、納米氧化鎂3份、硬脂酸鋅0.6份、液態(tài)氮2份、聚氨酯類膠粘劑用促進劑3份、6-乙氧基-2將防老劑5份、鄰苯二甲酸脂塑化劑3份、橡膠硫化劑1.5份。

一種硅膠吸盤的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取順丁橡膠，并將順丁橡膠分為兩份，第一份順丁橡膠和第二份順丁橡膠的重量比為3:1；

步驟二：取有機硅膠，并將有機硅膠分為兩份，第一份有機硅膠和第二份有機硅膠的重量比為3:1；

步驟三：取白炭黑，并將白炭黑分為三份，第一份白炭黑、第二份白炭黑和第三份白炭黑的重量比為1:1:3；

步驟四：將步驟一中所述的第一份順丁橡膠、步驟二中所述的第一份有機硅膠和硬脂酸鋅混合后投入混煉機中，將混煉機的溫度設(shè)定為85℃，合上蓋子進行混煉，制成混煉料；

步驟五：將捏合機的溫度設(shè)定為75℃，并向捏合機中依次加入液態(tài)氮和步驟三中所述的第一份白炭黑和羥基硅油，捏合3分鐘后，然后依次加入步驟三中所述的第一份白炭黑和二甲基硅油，合上蓋子捏合6分鐘，得到混料；

步驟六：上述步驟四中混煉完成后，將混煉機的溫度設(shè)定為100℃，然后依次向步驟四中的混煉料內(nèi)加入步驟一中所述的第二份順丁橡膠、步驟二中所述的第二份有機硅膠環(huán)氧化天然橡膠、納米氧化鋅和納米氧化鎂進行混煉，混煉35分鐘，獲得成型膠料，然后冷卻10小時，備用；

步驟七：上述步驟五中捏合完成后，將步驟六中冷卻后的成型膠料放入捏合機，設(shè)定捏合機的溫度為170℃，依次加入步驟三中所述的第三份白炭黑、聚氨酯類膠粘劑用促進劑，合上蓋子捏合55分鐘，然后再依次加入6-乙氧基-2將防老劑和鄰苯二甲酸脂塑化劑，并再次設(shè)定捏合機溫度為100℃，合上蓋子捏合55分鐘后，冷卻50分鐘，制成膠料，備用；

步驟八：當(dāng)上述步驟七中的膠料冷卻完成后，將捏合機閉蓋，并抽真空，設(shè)定真空壓力為：-0.07mpa，抽真空后備用；

步驟九：將步驟八抽真空后的膠料放入開煉機內(nèi)，通入溫度為25℃的純凈水，設(shè)定開煉機溫度為100℃，開煉至表面光潔，成卷形，冷卻10分鐘，然后加入橡膠硫化劑，進行研壓排氣，最后使用80目和200目的濾網(wǎng)疊加進行過濾，去除雜質(zhì)，獲得硅膠原料；

步驟十：將步驟九中制得的硅膠原料放入硫化機內(nèi)，設(shè)定硫化機溫度為100℃，硫化15分鐘后，備用；

步驟十一：將步驟十中硫化后的硅膠原料放入模具成型機上，設(shè)定上模溫度為165℃、下模溫度為180℃、機臺壓力為：180t，成型模內(nèi)時間為450s、模外時間為42s的條件下進行硅膠成型，制得原始硅膠吸盤；

步驟十二：對步驟十一中制得的原始硅膠吸盤進行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進行檢測，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，即為成品硅膠吸盤。

一種使用硅膠吸盤的多功能調(diào)音器，包括調(diào)音器主體1，調(diào)音器主體1的一側(cè)設(shè)有使用上述的硅膠吸盤3，調(diào)音器主體1的底部設(shè)有夾座2；調(diào)音器主體1包括殼體4，設(shè)在殼體4正表面的音調(diào)顯示屏5和調(diào)音健10，殼體4頂部設(shè)有若干個拾音頭6，殼體4的另一側(cè)設(shè)有usb接口9，殼體4的底部固定安裝有夾座接口7，夾座接口7通過連接頭18與夾座2相連，殼體4的后表面設(shè)有帶儲物蓋14的儲物盒13和鉸接接口8；鉸接接口8通過柔性連接桿19與硅膠吸盤3相連。所述鉸接接口8由對稱設(shè)置的兩個半圓弧形板構(gòu)成，兩個半圓弧形板內(nèi)部設(shè)有球形接頭15，球形接頭15通過柔性連接桿19與硅膠吸盤3的外頂部相連，所述硅膠吸盤3的外頂部一側(cè)設(shè)有透氣孔，透氣孔上安裝有氣塞16。所述夾座接口7的底部中間位置上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述的內(nèi)螺紋孔與連接頭18一端的外螺紋相適配，連接頭18的另一端與夾座2的頂部相連，所述的夾座2包括第一夾片20和第二夾片21，第一夾片20和第二夾片21之間通過帶彈簧的連接柱22相連，第一夾片20和第二夾片21的夾持部內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一體成型的夾齒12，所述的夾齒12上套裝有防護墊11。所述儲物蓋14上設(shè)有推送型按鈕17。所述鉸接接口8設(shè)置在殼體4后表面的一側(cè)。

實施例五

一種硅膠吸盤，該硅膠吸盤由下列重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠75份、有機硅膠47份、環(huán)氧化天然橡膠21份、羥基硅油10份、二甲基硅油7份、白炭黑20份、納米氧化鋅1份、納米氧化鎂2份、硬脂酸鋅0.5份、液態(tài)氮3份、聚氨酯類膠粘劑用促進劑5份、6-乙氧基-2將防老劑4份、鄰苯二甲酸脂塑化劑5份、橡膠硫化劑2份。

一種硅膠吸盤的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取順丁橡膠，并將順丁橡膠分為兩份，第一份順丁橡膠和第二份順丁橡膠的重量比為3:1；

步驟二：取有機硅膠，并將有機硅膠分為兩份，第一份有機硅膠和第二份有機硅膠的重量比為3:1；

步驟三：取白炭黑，并將白炭黑分為三份，第一份白炭黑、第二份白炭黑和第三份白炭黑的重量比為1:1:3；

步驟四：將步驟一中所述的第一份順丁橡膠、步驟二中所述的第一份有機硅膠和硬脂酸鋅混合后投入混煉機中，將混煉機的溫度設(shè)定為65℃，合上蓋子進行混煉，制成混煉料；

步驟五：將捏合機的溫度設(shè)定為60℃，并向捏合機中依次加入液態(tài)氮和步驟三中所述的第一份白炭黑和羥基硅油，捏合3分鐘后，然后依次加入步驟三中所述的第一份白炭黑和二甲基硅油，合上蓋子捏合6分鐘，得到混料；

步驟六：上述步驟四中混煉完成后，將混煉機的溫度設(shè)定為65℃，然后依次向步驟四中的混煉料內(nèi)加入步驟一中所述的第二份順丁橡膠、步驟二中所述的第二份有機硅膠環(huán)氧化天然橡膠、納米氧化鋅和納米氧化鎂進行混煉，混煉25-35分鐘，獲得成型膠料，然后冷卻8小時，備用；

步驟七：上述步驟五中捏合完成后，將步驟六中冷卻后的成型膠料放入捏合機，設(shè)定捏合機的溫度為165℃，依次加入步驟三中所述的第三份白炭黑、聚氨酯類膠粘劑用促進劑，合上蓋子捏合45分鐘，然后再依次加入6-乙氧基-2將防老劑和鄰苯二甲酸脂塑化劑，并再次設(shè)定捏合機溫度為85℃，合上蓋子捏合45分鐘后，冷卻50分鐘，制成膠料，備用；

步驟八：當(dāng)上述步驟七中的膠料冷卻完成后，將捏合機閉蓋，并抽真空，設(shè)定真空壓力為：-0.07mpa，抽真空后備用；

步驟九：將步驟八抽真空后的膠料放入開煉機內(nèi)，通入溫度為20℃的純凈水，設(shè)定開煉機溫度為85℃，開煉至表面光潔，成卷形，冷卻10分鐘，然后加入橡膠硫化劑，進行研壓排氣，最后使用80目和200目的濾網(wǎng)疊加進行過濾，去除雜質(zhì)，獲得硅膠原料；

步驟十：將步驟九中制得的硅膠原料放入硫化機內(nèi)，設(shè)定硫化機溫度為85℃，硫化15分鐘后，備用；

步驟十一：將步驟十中硫化后的硅膠原料放入模具成型機上，設(shè)定上模溫度為150℃、下模溫度為170℃、機臺壓力為：165t，成型模內(nèi)時間為400s、模外時間為35s的條件下進行硅膠成型，制得原始硅膠吸盤；

步驟十二：對步驟十一中制得的原始硅膠吸盤進行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進行檢測，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，即為成品硅膠吸盤。

一種使用硅膠吸盤的多功能調(diào)音器，包括調(diào)音器主體1，調(diào)音器主體1的一側(cè)設(shè)有使用上述的硅膠吸盤3，調(diào)音器主體1的底部設(shè)有夾座2；調(diào)音器主體1包括殼體4，設(shè)在殼體4正表面的音調(diào)顯示屏5和調(diào)音健10，殼體4頂部設(shè)有若干個拾音頭6，殼體4的另一側(cè)設(shè)有usb接口9，殼體4的底部固定安裝有夾座接口7，夾座接口7通過連接頭18與夾座2相連，殼體4的后表面設(shè)有帶儲物蓋14的儲物盒13和鉸接接口8；鉸接接口8通過柔性連接桿19與硅膠吸盤3相連。所述鉸接接口8由對稱設(shè)置的兩個半圓弧形板構(gòu)成，兩個半圓弧形板內(nèi)部設(shè)有球形接頭15，球形接頭15通過柔性連接桿19與硅膠吸盤3的外頂部相連，所述硅膠吸盤3的外頂部一側(cè)設(shè)有透氣孔，透氣孔上安裝有氣塞16。所述夾座接口7的底部中間位置上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述的內(nèi)螺紋孔與連接頭18一端的外螺紋相適配，連接頭18的另一端與夾座2的頂部相連，所述的夾座2包括第一夾片20和第二夾片21，第一夾片20和第二夾片21之間通過帶彈簧的連接柱22相連，第一夾片20和第二夾片21的夾持部內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一體成型的夾齒12，所述的夾齒12上套裝有防護墊11。所述儲物蓋14上設(shè)有推送型按鈕17。所述鉸接接口8設(shè)置在殼體4后表面的一側(cè)。

實施例六

一種硅膠吸盤，該硅膠吸盤由下列重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠88份、有機硅膠42份、環(huán)氧化天然橡膠26份、羥基硅油11份、二甲基硅油6.5份、白炭黑19.7份、納米氧化鋅2份、納米氧化鎂1份、硬脂酸鋅0.7份、液態(tài)氮1.5份、聚氨酯類膠粘劑用促進劑4份、6-乙氧基-2將防老劑3份、鄰苯二甲酸脂塑化劑4份、橡膠硫化劑1.8份。

一種硅膠吸盤的制備方法，包括如下步驟：

步驟一：取順丁橡膠，并將順丁橡膠分為兩份，第一份順丁橡膠和第二份順丁橡膠的重量比為3:1；

步驟二：取有機硅膠，并將有機硅膠分為兩份，第一份有機硅膠和第二份有機硅膠的重量比為3:1；

步驟三：取白炭黑，并將白炭黑分為三份，第一份白炭黑、第二份白炭黑和第三份白炭黑的重量比為1:1:3；

步驟四：將步驟一中所述的第一份順丁橡膠、步驟二中所述的第一份有機硅膠和硬脂酸鋅混合后投入混煉機中，將混煉機的溫度設(shè)定為85℃，合上蓋子進行混煉，制成混煉料；

步驟五：將捏合機的溫度設(shè)定為75℃，并向捏合機中依次加入液態(tài)氮和步驟三中所述的第一份白炭黑和羥基硅油，捏合3分鐘后，然后依次加入步驟三中所述的第一份白炭黑和二甲基硅油，合上蓋子捏合6分鐘，得到混料；

步驟六：上述步驟四中混煉完成后，將混煉機的溫度設(shè)定為100℃，然后依次向步驟四中的混煉料內(nèi)加入步驟一中所述的第二份順丁橡膠、步驟二中所述的第二份有機硅膠環(huán)氧化天然橡膠、納米氧化鋅和納米氧化鎂進行混煉，混煉35分鐘，獲得成型膠料，然后冷卻10小時，備用；

步驟七：上述步驟五中捏合完成后，將步驟六中冷卻后的成型膠料放入捏合機，設(shè)定捏合機的溫度為170℃，依次加入步驟三中所述的第三份白炭黑、聚氨酯類膠粘劑用促進劑，合上蓋子捏合55分鐘，然后再依次加入6-乙氧基-2將防老劑和鄰苯二甲酸脂塑化劑，并再次設(shè)定捏合機溫度為100℃，合上蓋子捏合55分鐘后，冷卻50分鐘，制成膠料，備用；

步驟八：當(dāng)上述步驟七中的膠料冷卻完成后，將捏合機閉蓋，并抽真空，設(shè)定真空壓力為：-0.09mpa，抽真空后備用；

步驟九：將步驟八抽真空后的膠料放入開煉機內(nèi)，通入溫度為25℃的純凈水，設(shè)定開煉機溫度為100℃，開煉至表面光潔，成卷形，冷卻10分鐘，然后加入橡膠硫化劑，進行研壓排氣，最后使用80目和200目的濾網(wǎng)疊加進行過濾，去除雜質(zhì)，獲得硅膠原料；

步驟十：將步驟九中制得的硅膠原料放入硫化機內(nèi)，設(shè)定硫化機溫度為100℃，硫化15分鐘后，備用；

步驟十一：將步驟十中硫化后的硅膠原料放入模具成型機上，設(shè)定上模溫度為165℃、下模溫度為180℃、機臺壓力為：180t，成型模內(nèi)時間為450s、模外時間為50s的條件下進行硅膠成型，制得原始硅膠吸盤；

步驟十二：對步驟十一中制得的原始硅膠吸盤進行修邊，修邊后用酒精擦拭清洗，采用著色無損探傷進行檢測，要求表面無裂紋、氣孔缺陷，即為成品硅膠吸盤。

一種使用硅膠吸盤的多功能調(diào)音器，包括調(diào)音器主體1，調(diào)音器主體1的一側(cè)設(shè)有使用上述的硅膠吸盤3，調(diào)音器主體1的底部設(shè)有夾座2；調(diào)音器主體1包括殼體4，設(shè)在殼體4正表面的音調(diào)顯示屏5和調(diào)音健10，殼體4頂部設(shè)有若干個拾音頭6，殼體4的另一側(cè)設(shè)有usb接口9，殼體4的底部固定安裝有夾座接口7，夾座接口7通過連接頭18與夾座2相連，殼體4的后表面設(shè)有帶儲物蓋14的儲物盒13和鉸接接口8；鉸接接口8通過柔性連接桿19與硅膠吸盤3相連。所述鉸接接口8由對稱設(shè)置的兩個半圓弧形板構(gòu)成，兩個半圓弧形板內(nèi)部設(shè)有球形接頭15，球形接頭15通過柔性連接桿19與硅膠吸盤3的外頂部相連，所述硅膠吸盤3的外頂部一側(cè)設(shè)有透氣孔，透氣孔上安裝有氣塞16。所述夾座接口7的底部中間位置上設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述的內(nèi)螺紋孔與連接頭18一端的外螺紋相適配，連接頭18的另一端與夾座2的頂部相連，所述的夾座2包括第一夾片20和第二夾片21，第一夾片20和第二夾片21之間通過帶彈簧的連接柱22相連，第一夾片20和第二夾片21的夾持部內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一體成型的夾齒12，所述的夾齒12上套裝有防護墊11。所述儲物蓋14上設(shè)有推送型按鈕17。所述鉸接接口8設(shè)置在殼體4后表面的一側(cè)。

實驗例

實驗?zāi)繕?biāo)：將本發(fā)明中的硅膠吸盤進行承重力檢測。

實驗方法：在實施例1硅膠吸盤的連接部上連接一個筷子筒，在實施例2硅膠吸盤的連接部上連接一個收納袋，在實施例3硅膠吸盤的連接部上連接一個掛鉤，分別將這三個硅膠墊吸附在木質(zhì)柜體上、窗戶玻璃上、鋼琴烤漆面料的柜體上，對硅膠吸盤進行承重力檢測檢測，得到如下實驗結(jié)果數(shù)據(jù)表：

由以上實驗可得，本發(fā)明的硅膠吸盤吸力強，承重力好，能有效的吸附在木質(zhì)樂器表面、鋼琴烤漆的樂器表面上，不易掉落。

使用方法：當(dāng)需要利用本發(fā)明對吉他或小提琴進行校對音調(diào)時，利用夾座固定在吉他或小提琴的適宜位置進行校音，當(dāng)需要對鋼琴或大提琴進行校音時，可以將夾座拆卸，則利用硅膠吸盤3吸附在鋼琴的某個適宜的位置進行校音，當(dāng)校音完成時，只需要拔開硅膠吸盤3上的氣塞16，便可以輕易的將調(diào)音器從樂器上取下，當(dāng)不需要校音時，則可以把夾座和硅膠吸盤3都拆卸，也可以將彈奏弦樂樂器時用的假指甲和膠帶放置于儲物盒13中，方便收納攜帶。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。