本發(fā)明屬于茶氨酸提取生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從茶葉中提取茶氨酸的方法。
背景技術(shù)：
隨著茶葉的不斷開發(fā)，其保健功能越來越受到人們的青睞。其中，茶氨酸是茶葉中特有的游離酸，在干茶中的占比為1-2%，是茶葉中生津止渴的主要成分，具有降低血壓，增強記憶力等功效，且在日用化學品中有廣泛的應(yīng)用前景。當前常用的茶氨酸制備方法有化學合成法、微生物發(fā)酵法和茶葉提取法等，其中，化學合成法存在安全隱患，且合成過程中會產(chǎn)生副產(chǎn)物，造成環(huán)境污染；微生物發(fā)酵法的成本較高，實際應(yīng)用性弱；而現(xiàn)有技術(shù)中常采用的茶葉提取法存在步驟繁雜，設(shè)備種類多，同樣也存在提取成本高的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種能縮短工藝步驟、降低提取成本、產(chǎn)品收率高的從茶葉中提取茶氨酸的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種從茶葉中提取茶氨酸的方法，包括如下步驟：
（1）浸提：將茶葉粉碎、然后置于浸提器中，加入清水浸泡2-6小時，過50目篩，得初步濾液；
（2）錯流過濾：將步驟（1）中的初步濾液注入錯流過濾系統(tǒng)中進行錯流過濾，得二次濾液；
（3）微濾：對二次濾液進行微濾，微濾孔徑為0.2-0.5um；
（4）吸附：將二次濾液上層析柱進行吸附分離，收集流出液；
（5）濃縮：采用截留分子量為100的反滲透膜對流出液進行第一次濃縮，至固形物含量≥5%，然后采用蒸發(fā)器對濃縮液進行第二次真空濃縮，至固形物含量≥30%，然后冷卻至常溫；
（6）干燥：使用噴霧干燥機對濃縮液進行噴霧干燥，即得茶氨酸干粉。
進一步的，所述步驟（1）中浸泡時，水溫為45-60℃。
進一步的，所述步驟（1）中茶葉與清水的體積比為1：8-15。
進一步的，所述步驟（2）中錯流過濾時的回流比為40-80%。
進一步的，所述步驟（4）中層析柱中的填料為大孔吸附樹脂或聚酰胺樹脂。
進一步的，所述步驟（5）中第一次濃縮時，濃縮溫度為常溫；第二次濃縮時，濃縮溫度為65-80℃。
進一步的，所述步驟（6）中噴霧干燥機的進風溫度為170-190℃、出風溫度為90-120℃，進料壓力為8-12mpa。
一種從茶葉中提取茶氨酸的方法所得到的茶氨酸在洗發(fā)水和沐浴露中的應(yīng)用。
將本發(fā)明制得的茶氨酸應(yīng)用于洗發(fā)水中后，能與洗發(fā)水中的其他成分發(fā)生協(xié)同作用，能進一步去除油污，幫助生發(fā)。將本發(fā)明制得的茶氨酸應(yīng)用于沐浴露中后，能減少皮膚表面痘粒的生產(chǎn)，有助放松心情，舒緩壓力，還能有助于快速進入睡眠狀態(tài)。
上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于：采用以清水為溶劑，進而分離出茶氨酸，減少了脂溶性物質(zhì)的溶出，分離物更干凈；錯流過濾能減輕微濾膜過濾的壓力，提高微濾效率，有助于加快整體的過濾速度；茶氨酸經(jīng)吸附、濃縮、干燥后即得產(chǎn)品，工藝步驟少，提取效率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品純度高、收率高。
具體實施方式
以下通過3個實施例來進一步公開本發(fā)明。
實施例1：一種從茶葉中提取茶氨酸的方法，包括如下步驟：
（1）浸提：將茶葉粉碎、然后置于浸提器中，加入45-60℃的清水浸泡2小時，過50目篩，得初步濾液；其中，茶葉與清水的體積比為1：15；
（2）錯流過濾：將步驟（1）中的初步濾液注入錯流過濾系統(tǒng)中進行錯流過濾，回流比為40%，得二次濾液；
（3）微濾：對二次濾液進行微濾，微濾孔徑為0.5um；
（4）吸附：將二次濾液上層析柱進行吸附分離，收集流出液；其中，層析柱中的填料為聚酰胺樹脂；
（5）濃縮：采用截留分子量為100的反滲透膜對流出液進行第一次濃縮，濃縮溫度為常溫，至固形物含量≥5%；然后采用蒸發(fā)器對濃縮液進行第二次真空濃縮，濃縮溫度為65℃，至固形物含量≥30%，然后冷卻至常溫；
（6）干燥：使用噴霧干燥機對濃縮液進行噴霧干燥，其中，噴霧干燥機的進風溫度為190℃、出風溫度為90℃，進料壓力為12mpa，即得茶氨酸干粉。經(jīng)檢測，獲得的茶氨酸干粉制品的質(zhì)量是原料茶葉總量的16%。
實施例2：一種從茶葉中提取茶氨酸的方法，包括如下步驟：
（1）浸提：將茶葉粉碎、然后置于浸提器中，加入45-60℃的清水浸泡6小時，過50目篩，得初步濾液；其中，茶葉與清水的體積比為1：8；
（2）錯流過濾：將步驟（1）中的初步濾液注入錯流過濾系統(tǒng)中進行錯流過濾，回流比為80%，得二次濾液；
（3）微濾：對二次濾液進行微濾，微濾孔徑為0.2um；
（4）吸附：將二次濾液上層析柱進行吸附分離，收集流出液；其中，層析柱中的填料為大孔吸附樹脂；
（5）濃縮：采用截留分子量為100的反滲透膜對流出液進行第一次濃縮，濃縮溫度為常溫，至固形物含量≥5%；然后采用蒸發(fā)器對濃縮液進行第二次真空濃縮，濃縮溫度為80℃，至固形物含量≥30%，然后冷卻至常溫；
（6）干燥：使用噴霧干燥機對濃縮液進行噴霧干燥，其中，噴霧干燥機的進風溫度為170℃、出風溫度為120℃，進料壓力為8mpa，即得茶氨酸干粉。經(jīng)檢測，獲得的茶氨酸干粉制品的質(zhì)量是原料茶葉總量的14%。
實施例3：一種從茶葉中提取茶氨酸的方法，包括如下步驟：
（1）浸提：將茶葉粉碎、然后置于浸提器中，加入45-60℃的清水浸泡4小時，過50目篩，得初步濾液；其中，茶葉與清水的體積比為1：10；
（2）錯流過濾：將步驟（1）中的初步濾液注入錯流過濾系統(tǒng)中進行錯流過濾，回流比為60%，得二次濾液；
（3）微濾：對二次濾液進行微濾，微濾孔徑為0.4um；
（4）吸附：將二次濾液上層析柱進行吸附分離，收集流出液；其中，層析柱中的填料為大孔吸附樹脂或聚酰胺樹脂；
（5）濃縮：采用截留分子量為100的反滲透膜對流出液進行第一次濃縮，濃縮溫度為常溫，至固形物含量≥5%；然后采用蒸發(fā)器對濃縮液進行第二次真空濃縮，濃縮溫度為70℃，至固形物含量≥30%，然后冷卻至常溫；
（6）干燥：使用噴霧干燥機對濃縮液進行噴霧干燥，其中，噴霧干燥機的進風溫度為180℃、出風溫度為100℃，進料壓力為10mpa，即得茶氨酸干粉。經(jīng)檢測，獲得的茶氨酸干粉制品的質(zhì)量是原料茶葉總量的15%。