本發(fā)明涉及石油化工產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種用甲基異丙醇胺和環(huán)氧丙烷連續(xù)生產(chǎn)n-甲基二異丙醇胺的方法。
背景技術(shù)：
：n-甲基二異丙醇胺簡(jiǎn)稱(chēng)mdipa，是一種無(wú)色有氨味透明液體，可溶于水、甲醇、乙醇，微溶于甲苯、丙酮，石油醚等有機(jī)溶劑，常溫常壓下，n-甲基二異丙醇胺的比重是0.945g/cm3，沸點(diǎn)是224℃，閃點(diǎn)是112.6℃，粘度是2.353cp，折射率是1.451。n-甲基二異丙醇胺的結(jié)構(gòu)包括三個(gè)甲基、兩個(gè)羥基和一個(gè)氨基，其具有降低蒸汽壓、增加溶解度和吸收酸性氣體的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中，由于n-甲基二異丙醇胺具有選擇性高、溶劑消耗少、節(jié)能效果顯著、不易降解等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于天然氣及煉油廠干氣中脫除硫化氫、以及大型合成氨中脫除二氧化碳中。另外，n-甲基二異丙醇胺也可用于纖維助劑、織物軟化劑、鞣革劑、殺蟲(chóng)劑、切削油等，是較為廣泛使用的乳化劑之一。由此可見(jiàn)，n-甲基二異丙醇胺具有較強(qiáng)的適用性，是工業(yè)生產(chǎn)中大量需求的溶劑，為此，需大量生產(chǎn)n-甲基二異丙醇胺。然而，目前未見(jiàn)能高效連續(xù)生產(chǎn)n-甲基二異丙醇胺的工藝方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種用甲基異丙醇胺和環(huán)氧丙烷連續(xù)生產(chǎn)n-甲基二異丙醇胺的方法，該方法能連續(xù)穩(wěn)定地批量生產(chǎn)高質(zhì)量、高收率的n-甲基二異丙醇胺，并且能簡(jiǎn)化生產(chǎn)設(shè)備，具有節(jié)省人力勞動(dòng)和降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：(最終按修訂的權(quán)利要求書(shū)修改即可)提供一種用甲基異丙醇胺和環(huán)氧丙烷連續(xù)生產(chǎn)n-甲基二異丙醇胺的方法，其特征是：包括以下步驟：步驟一，將原料甲基異丙醇胺、原料環(huán)氧丙烷分別用計(jì)量泵連續(xù)輸入混合器并充分混合，得到混合均勻的混合物；其中，所述甲基異丙醇胺與所述環(huán)氧丙烷的摩爾比是1：0.8～0.98；步驟二，將步驟一所得的混合物抽入反應(yīng)器，調(diào)節(jié)所述反應(yīng)器的溫度和壓強(qiáng)，使所述混合物在所述反應(yīng)器內(nèi)充分反應(yīng)，得到含n-甲基二異丙醇胺的粗產(chǎn)品；步驟三，將步驟二所得的粗產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)入精餾塔中部，調(diào)節(jié)所述精餾塔的真空度以及所述精餾塔的塔頂溫度和塔釜溫度，進(jìn)而從塔頂蒸出甲基異丙醇胺，并從所述精餾塔的中上部側(cè)線餾出n-甲基二異丙醇胺，得到精產(chǎn)品n-甲基二異丙醇胺。上述技術(shù)方案中，所述甲基異丙醇胺和所述環(huán)氧丙烷分別通過(guò)計(jì)量泵連續(xù)進(jìn)入所述混合器。上述技術(shù)方案中，所述計(jì)量泵的出口壓力為3.5～5.5mpa。上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，所述反應(yīng)器的溫度是90～140℃，壓強(qiáng)是3.5～5.5mpa。上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，混合物在所述反應(yīng)器中的反應(yīng)時(shí)間是5～10min。上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，所述精餾塔的真空度是-0.09～-0.099mpa，所述精餾塔的塔頂溫度是60～110℃，所述精餾塔的塔釜溫度是110～160℃。上述技術(shù)方案中，所述步驟三中，塔頂蒸出的甲基異丙醇胺回流至儲(chǔ)存甲基異丙醇胺的容器。上述技術(shù)方案中，所述甲基異丙醇胺通過(guò)管路連續(xù)回流至儲(chǔ)存原料甲基異丙醇胺的容器。本發(fā)明的有益效果：(1)本發(fā)明將甲基異丙醇胺和環(huán)氧丙烷在混合器混合均勻后，連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)器中反應(yīng)，然后將所得的含有n-甲基二異丙醇胺的粗產(chǎn)品在精餾塔中蒸餾，即能獲得精產(chǎn)品n-甲基二異丙醇胺。該方法采用連續(xù)方式分離提純n-甲基二異丙醇胺，填補(bǔ)了業(yè)內(nèi)高效批量生產(chǎn)n-甲基二異丙醇胺的空白；并且，該連續(xù)生產(chǎn)的方式僅需經(jīng)過(guò)一個(gè)精餾塔精餾即能實(shí)現(xiàn)連續(xù)分離提純n-甲基二異丙醇胺，不但能節(jié)省生產(chǎn)設(shè)備，還能免去人工持續(xù)監(jiān)控設(shè)備參數(shù)的步驟，從而節(jié)省人力成本，以及使生產(chǎn)的穩(wěn)定性得到保證和提高，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量及收率，并且，該連續(xù)生產(chǎn)n-甲基二異丙醇胺的方法無(wú)需加大塔的回流比，大大節(jié)省了生產(chǎn)能耗，進(jìn)一步利于降低生產(chǎn)成本。(2)本發(fā)明提供的一種用甲基異丙醇胺和環(huán)氧丙烷連續(xù)生產(chǎn)n-甲基二異丙醇胺的方法，具有操作方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的一種用甲基異丙醇胺和環(huán)氧丙烷連續(xù)生產(chǎn)n-甲基二異丙醇胺的方法的流程圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1。本實(shí)施例中的一種用甲基異丙醇胺和環(huán)氧丙烷連續(xù)生產(chǎn)n-甲基二異丙醇胺的方法，如圖1所示，包括以下步驟：步驟一，將甲基異丙醇胺、環(huán)氧丙烷計(jì)量后分別連續(xù)輸入混合器并充分混合，得到混合均勻的混合物；其中，甲基異丙醇胺、環(huán)氧丙烷分別通過(guò)出口壓力為3.5mpa的計(jì)量泵進(jìn)入所述混合器；其中，所述甲基異丙醇與環(huán)氧丙烷的摩爾比是1：0.8；步驟二，將步驟一所得的混合物進(jìn)入反應(yīng)器，調(diào)節(jié)所述反應(yīng)器的溫度是90℃，壓強(qiáng)是3.5mpa，使所述混合物在所述反應(yīng)器內(nèi)充分反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間是10min，得到含n-甲基二異丙醇胺的第一粗產(chǎn)品；其中，甲基異丙醇與環(huán)氧丙烷的反應(yīng)式是：步驟三，將步驟二所得的粗產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)入精餾塔的中部，調(diào)節(jié)所述精餾塔的真空度是-0.097～-0.099mpa，所述精餾塔的塔頂溫度是60℃～80℃和塔釜溫度是110℃～120℃，從塔頂蒸出未參加反應(yīng)的甲基異丙醇胺輕組分，該甲基異丙醇胺輕組分通過(guò)管路回流至儲(chǔ)存甲基異丙醇胺的容器計(jì)量罐，以重復(fù)使用，從而能節(jié)省原料，同時(shí)，從所述精餾塔的中上部側(cè)線抽出n-甲基二異丙醇胺，得到精產(chǎn)品n-甲基二異丙醇胺，塔釜液為副產(chǎn)品。實(shí)施例2。本實(shí)施例中的一種用甲基異丙醇胺和環(huán)氧丙烷連續(xù)生產(chǎn)n-甲基二異丙醇胺的方法，如圖1所示，包括以下步驟：步驟一，將甲基異丙醇胺、環(huán)氧丙烷計(jì)量后分別連續(xù)輸入混合器并充分混合，得到混合均勻的混合物；其中，甲基異丙醇胺、環(huán)氧丙烷分別通過(guò)出口壓力為5.5mpa的計(jì)量泵輸入所述混合器；其中，所述甲基異丙醇與環(huán)氧丙烷的摩爾比是1：0.98；步驟二，將步驟一所得的混合物連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)器，調(diào)節(jié)所述反應(yīng)器的溫度是140℃，壓強(qiáng)是5.5mpa，使所述混合物在所述反應(yīng)器內(nèi)充分反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間是5min，得到含n-甲基二異丙醇胺的粗產(chǎn)品；其中，甲基異丙醇與環(huán)氧丙烷的反應(yīng)式是：步驟三，將步驟二所得的粗產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)入精餾塔的中部，調(diào)節(jié)所述精餾塔的真空度是-0.09-0.094mpa，所述精餾塔的塔頂溫度是100℃～110℃和塔釜溫度是150℃～160℃，從塔頂蒸出未參加反應(yīng)的甲基異丙醇胺輕組分，該甲基異丙醇胺輕組分通過(guò)管路回流至儲(chǔ)存甲基異丙醇胺的容器計(jì)量罐，以重復(fù)使用，從而能節(jié)省原料，同時(shí)，從所述精餾塔的中上部側(cè)線抽出n-甲基二異丙醇胺，得到精產(chǎn)品n-甲基二異丙醇胺，塔釜液為副產(chǎn)品。實(shí)施例3。本實(shí)施例中的一種用甲基異丙醇胺和環(huán)氧丙烷連續(xù)生產(chǎn)n-甲基二異丙醇胺的方法，如圖1所示，包括以下步驟：步驟一，將甲基異丙醇胺、環(huán)氧丙烷計(jì)量后分別連續(xù)輸入混合器并充分混合，得到混合均勻的混合物；其中，甲基異丙醇胺、環(huán)氧丙烷分別通過(guò)出口壓力為4.5mpa的計(jì)量泵輸入所述混合器；其中，所述甲基異丙醇與環(huán)氧丙烷的重量比是1：0.9；步驟二，將步驟一所得的混合物連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)器，調(diào)節(jié)所述反應(yīng)器的溫度是100℃，壓強(qiáng)是4.0mpa，使所述混合物在所述反應(yīng)器內(nèi)充分反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間是7min，得到含n-甲基二異丙醇胺的粗產(chǎn)品；其中，甲基異丙醇與環(huán)氧丙烷的反應(yīng)式是：步驟三，將步驟二所得的粗產(chǎn)品連續(xù)進(jìn)入精餾塔的中部，調(diào)節(jié)所述精餾塔的真空度是-0.092～-0.098mpa，所述精餾塔的塔頂溫度是90℃～100℃和塔釜溫度是130℃～140℃，從塔頂蒸出未參加反應(yīng)的甲基異丙醇胺輕組分，該甲基異丙醇胺輕組分通過(guò)管路回流至儲(chǔ)存甲基異丙醇胺的容器計(jì)量罐，以重復(fù)使用，從而能節(jié)省原料，同時(shí)，從所述精餾塔的中上部側(cè)線抽出n-甲基二異丙醇胺，得到精產(chǎn)品n-甲基二異丙醇胺，塔釜液為副產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明所述的方法所得的n-甲基二異丙醇胺的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，如表1所示：表1產(chǎn)品指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀無(wú)色透明液體含量≥wt％99.2水分≤wt％0.3伯胺+仲胺≤wt％0.5色度(hazen單位，鉑-鈷色號(hào))≤30由表1可知，本發(fā)明制得的產(chǎn)品中，n-甲基二異丙醇胺含量高達(dá)到99.2％，水分、伯胺和仲胺等雜質(zhì)之和小于0.8％，由此可見(jiàn)，利用本發(fā)明制出的n-甲基二異丙醇胺具有較高的質(zhì)量。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12