本發(fā)明涉及植物油制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種富含高含量不飽和脂肪酸的植物油的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，人民生活水平大幅度提高，對食品的選擇更注重營養(yǎng)與安全。在油脂方面，由于不飽和脂肪酸具有調(diào)節(jié)血脂、清理血栓等保健功能，所以富含不飽和脂肪酸的油脂越來越受人民的喜愛。

除飽和脂肪酸以外的脂肪酸(不含雙鍵的脂肪酸成為飽和脂肪酸，所有的動物油都是飽和脂肪酸，魚油除外)就是不飽和脂肪酸。不飽和脂肪酸是構(gòu)成體內(nèi)脂肪的一種脂肪酸，人體必需的脂肪酸。不飽和脂肪酸根據(jù)雙鍵個數(shù)的不同，分為單不飽和脂肪酸和多不飽和脂肪酸二種。食物脂肪中，單不飽和脂肪酸有油酸，多不飽和脂肪酸有亞油酸、亞麻酸、花生四烯酸等。人體不能合成亞油酸和亞麻酸，必須從膳食中補充。不同于飽和脂肪，多不飽和脂肪在室溫中是呈液態(tài)狀態(tài)的，而且當冷藏或冷凍時仍然是液體的。單不飽和脂肪，比如在橄欖油中所發(fā)現(xiàn)的，在室溫中液體的，但當冷藏時就會硬化。

諸如植物油中的紅花籽油和葡萄籽油含有豐富的不飽和脂肪酸，其主要是油酸和亞油酸。如何得到高含量不飽和脂肪酸、抗凍性能優(yōu)異、營養(yǎng)價值高的植物油，成為研究熱點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供了一種富含高含量不飽和脂肪酸的植物油的生產(chǎn)方法，能夠得到富含高含量的不飽和脂肪酸、抗凍性能優(yōu)異、營養(yǎng)價值高的植物油。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種富含高含量不飽和脂肪酸的植物油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一、以植物籽為原料，采用低溫壓榨法制備毛油，并對所述毛油進行純化；

步驟二、對純化處理后的毛油進行干法結(jié)晶分提，得到液油；

步驟三、將所述液油加熱到60～70℃后，置于結(jié)晶罐中依次進行一次結(jié)晶和二次結(jié)晶；

步驟四、對二次結(jié)晶后的液油進行分離，得到富含高含量不飽和脂肪酸的植物油。

本發(fā)明提供的富含高含量不飽和脂肪酸的脂肪酸的生產(chǎn)方法中的低溫壓榨的方法能夠保證毛油的營養(yǎng)成分，避免壓榨過程中較高的溫度生成反式脂肪酸等有害物質(zhì)，同時干法結(jié)晶能夠提高液油中不飽和脂肪酸的含量，同時結(jié)合干法結(jié)晶分提后的一次結(jié)晶和二次結(jié)晶能夠得到抗凍性能優(yōu)異的植物油，在植物油的生產(chǎn)過程中，各個步驟均采用不高于70度的溫度，大大提高了植物油的營養(yǎng)價值，并且降低了能量損耗，降低了植物油的生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的是，其中，所述步驟三中：

一次結(jié)晶：將加熱到60～70℃的液油置于結(jié)晶罐中，在2～5℃/h的降溫速度下進行攪拌結(jié)晶，當降溫至-2℃時進行養(yǎng)晶，對結(jié)晶后的液油進行分離，得到一次結(jié)晶液油；

二次結(jié)晶：將一次結(jié)晶液油加熱至50～65℃，并置于結(jié)晶罐中，在0.5～3℃/h的降溫速度下進行攪拌結(jié)晶，當降溫至-4℃時進行養(yǎng)晶，對結(jié)晶后的一次結(jié)晶液油進行分離，得到富含高含量不飽和脂肪酸的植物油。

優(yōu)選的是，其中，所述一次結(jié)晶的攪拌速度為18～25r/min，當晶體粒徑為1～5mm停止養(yǎng)晶；所述二次結(jié)晶的攪拌速度為10～15r/min，當晶體粒徑為1～5mm停止養(yǎng)晶。

優(yōu)選的是，其中，所述步驟二中的干法結(jié)晶分提為：

將所述毛油加熱至50～70℃后置于結(jié)晶罐中，在攪拌下以1～7℃/h的速度降溫結(jié)晶；降溫至3～7℃后進行100min的養(yǎng)晶，過濾后得到液油和固體脂。

優(yōu)選的是，其中，所述步驟一中，植物籽的壓榨過程為：

對植物籽進行超聲破碎，調(diào)節(jié)破碎后的植物籽的水分含量為10％；

將水分含量為10％的植物籽加熱至40～50℃，并置于膛溫為67℃的雙螺旋冷榨機進行壓榨，控制出油溫度不高于68℃，得到毛油。

優(yōu)選的是，其中，所述步驟一中，毛油的純化過程為：

將低溫壓榨制備的毛油置于5℃的條件進行恒溫處理，將恒溫處理后的毛油的溫度迅速降低至-9℃，并在該溫度下恒溫48～70小時后進行過濾；

待過濾后的毛油恢復(fù)至常溫后，使用活性白土和活性炭作為吸附劑對其進行脫色。

優(yōu)選的是，其中，所述植物籽選自葡萄籽、紅花籽中的一種。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1、本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法制備了富含高含量不飽和脂肪酸的植物油，該植物油具有優(yōu)異的抗凍性能，同時營養(yǎng)價值高，保留了植物油具有的天然的營養(yǎng)特性，避免了營養(yǎng)成分的丟失，并且提高了出油率。

2、本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法能夠保證植物油的色澤和品質(zhì)，工藝流程簡單、降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應(yīng)當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

實施例1：

本發(fā)明公開了一種富含高含量不飽和脂肪酸的植物油的生產(chǎn)方法，具體為：

以葡萄籽為原料，進行超聲破碎，調(diào)節(jié)破碎后的紅花籽的水分含量為10％；將水分含量為10％的葡萄籽加熱至50℃后置于膛溫為67℃的雙螺旋冷榨機進行壓榨，控制出油溫度不高于68℃，得到毛油。

將低溫壓榨制備的毛油置于5℃的條件進行恒溫處理，將恒溫處理后的毛油的溫度迅速降低至-9℃，并在該溫度下恒溫48～70小時后進行過濾；待過濾后的毛油恢復(fù)至常溫后，使用活性白土和活性炭作為吸附劑對其進行脫色。

將脫色后的毛油加熱至60℃后置于結(jié)晶罐中，在13r/min攪拌下以5℃/h的速度降溫結(jié)晶；降溫至7℃后在9r/min的攪拌下進行100min的養(yǎng)晶，過濾后得到液油和固體脂。

將所述液油加熱到60℃后置于結(jié)晶罐中，在25r/min的攪拌速度以及5℃/h的降溫速度下進行結(jié)晶，開始以循環(huán)冷卻水降溫至15度，然后以冷凍循環(huán)液降溫至-2℃時在6r/min的攪拌下進行養(yǎng)晶，當晶體粒徑為1～5mm停止養(yǎng)晶，對結(jié)晶后的液油進行分離，得到一次結(jié)晶液油。

將一次結(jié)晶液油加熱至60℃，并置于結(jié)晶罐中，在13r/min的攪拌速度以及3℃/h的降溫速度下進行攪拌結(jié)晶，當降溫至-4℃時在5r/min的攪拌速度下進行養(yǎng)晶，對結(jié)晶后的一次結(jié)晶液油進行分離，得到富含高含量不飽和脂肪酸的葡萄籽油。本實施例生產(chǎn)的葡萄籽油的出油率為97％，不飽和脂肪酸在葡萄籽油中的含量為72％，在-4℃存放90天不結(jié)晶凝固。

實施例2：

本發(fā)明公開了一種富含高含量不飽和脂肪酸的植物油的生產(chǎn)方法，具體為：

以紅花籽為原料，進行超聲破碎，調(diào)節(jié)破碎后的紅花籽的水分含量為10％；將水分含量為10％的紅花籽加熱至45℃后置于膛溫為67℃的雙螺旋冷榨機進行壓榨，控制出油溫度不高于68℃，得到毛油。

將低溫壓榨制備的毛油置于5℃的條件進行恒溫處理，將恒溫處理后的毛油的溫度迅速降低至-9℃，并在該溫度下恒溫48～70小時后進行過濾；待過濾后的毛油恢復(fù)至常溫后，使用活性白土和活性炭作為吸附劑對其進行脫色。

將所述毛油加熱至70℃后置于結(jié)晶罐中，在11r/min攪拌下以3℃/h的速度降溫結(jié)晶；降溫至3℃后在9r/min的攪拌下進行100min的養(yǎng)晶，過濾后得到液油和固體脂。

將所述液油加熱到70℃后置于結(jié)晶罐中，在19r/min的攪拌速度以及2℃/h的降溫速度下進行結(jié)晶，開始以循環(huán)冷卻水降溫至15度，然后以冷凍循環(huán)液降溫至-2℃時在6r/min的攪拌下進行養(yǎng)晶，當晶體粒徑為1～5mm停止養(yǎng)晶，對結(jié)晶后的液油進行分離，得到一次結(jié)晶液油。

將一次結(jié)晶液油加熱至65℃，并置于結(jié)晶罐中，在14r/min的攪拌速度以及1℃/h的降溫速度下進行攪拌結(jié)晶，當降溫至-4℃時在5r/min的攪拌速度下進行養(yǎng)晶，對結(jié)晶后的一次結(jié)晶液油進行分離，得到富含高含量不飽和脂肪酸的紅花籽油。本實施例生產(chǎn)的紅花籽油的出油率為98％，不飽和脂肪酸在紅花籽油中的含量為83％，在-4℃存放90天不結(jié)晶凝固。

實施例3：

本發(fā)明公開了一種富含高含量不飽和脂肪酸的植物油的生產(chǎn)方法，具體為：

以葡萄籽為原料，進行超聲破碎，調(diào)節(jié)破碎后的葡萄籽的水分含量為10％；將水分含量為10％的葡萄籽加熱至45℃后置于膛溫為67℃的雙螺旋冷榨機進行壓榨，控制出油溫度不高于68℃，得到毛油。

將低溫壓榨制備的毛油置于5℃的條件進行恒溫處理，將恒溫處理后的毛油的溫度迅速降低至-9℃，并在該溫度下恒溫48～70小時后進行過濾；待過濾后的毛油恢復(fù)至常溫后，使用活性白土和活性炭作為吸附劑對其進行脫色。

將所述毛油加熱至65℃后置于結(jié)晶罐中，在13r/min攪拌下以5℃/h的速度降溫結(jié)晶；降溫至7℃后在9r/min的攪拌下進行100min的養(yǎng)晶，過濾后得到液油和固體脂。

將所述液油加熱到65℃后置于結(jié)晶罐中，在20r/min的攪拌速度以及3℃/h的降溫速度下進行結(jié)晶，開始以循環(huán)冷卻水降溫至15度，然后以冷凍循環(huán)液降溫至-2℃時在6r/min的攪拌下進行養(yǎng)晶，當晶體粒徑為1～5mm停止養(yǎng)晶，對結(jié)晶后的液油進行分離，得到一次結(jié)晶液油。

將一次結(jié)晶液油加熱至65℃，并置于結(jié)晶罐中，在12r/min的攪拌速度以及3℃/h的降溫速度下進行攪拌結(jié)晶，當降溫至-4℃時在5r/min的攪拌速度下進行養(yǎng)晶，對結(jié)晶后的一次結(jié)晶液油進行分離，得到富含高含量不飽和脂肪酸的葡萄籽油。本實施例生產(chǎn)的葡萄籽油的出油率為98.6％，不飽和脂肪酸在葡萄籽油中的含量為73％，在-4℃存放90天不結(jié)晶凝固

實施例4：

本發(fā)明公開了一種富含高含量不飽和脂肪酸的植物油的生產(chǎn)方法，具體為：

以紅花籽為原料，進行超聲破碎，調(diào)節(jié)破碎后的植物籽的水分含量為10％；將水分含量為10％的紅花籽加熱至50℃后置于膛溫為67℃的雙螺旋冷榨機進行壓榨，控制出油溫度不高于68℃，得到毛油。

將低溫壓榨制備的毛油置于5℃的條件進行恒溫處理，將恒溫處理后的毛油的溫度迅速降低至-9℃，并在該溫度下恒溫48～70小時后進行過濾；待過濾后的毛油恢復(fù)至常溫后，使用活性白土和活性炭作為吸附劑對其進行脫色。

將所述毛油加熱至50℃后置于結(jié)晶罐中，在13r/min攪拌下以6℃/h的速度降溫結(jié)晶；降溫至7℃后在9r/min的攪拌下進行100min的養(yǎng)晶，過濾后得到液油和固體脂。

將所述液油加熱到70℃后置于結(jié)晶罐中，在22r/min的攪拌速度以及4℃/h的降溫速度下進行結(jié)晶，開始以循環(huán)冷卻水降溫至15度，然后以冷凍循環(huán)液降溫至-2℃時在7r/min的攪拌下進行養(yǎng)晶，當晶體粒徑為1～5mm停止養(yǎng)晶，對結(jié)晶后的液油進行分離，得到一次結(jié)晶液油。

將一次結(jié)晶液油加熱至50℃，并置于結(jié)晶罐中，在10r/min的攪拌速度以及3℃/h的降溫速度下進行攪拌結(jié)晶，當降溫至-4℃時在5r/min的攪拌速度下進行養(yǎng)晶，對結(jié)晶后的一次結(jié)晶液油進行分離，得到富含高含量不飽和脂肪酸的紅花籽油。本實施例生產(chǎn)的紅花籽油的出油率為99％，不飽和脂肪酸在紅花籽油中的含量為82％，在-4℃存放100天不結(jié)晶凝固。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。