本發(fā)明涉及滴丸制備領(lǐng)域，且特別涉及一種胡麻油及其制備方法以及胡麻油滴丸及其制備方法。

背景技術(shù)：

α-亞麻酸是目前為止既不能人工合成，人體也不能自行生成，只能通過食物補充的必需營養(yǎng)素。α-亞麻酸是人類生命進(jìn)化過程中最基本、最核心的物質(zhì)，是合成細(xì)胞膜的主要元素，對人體健康和智力水平起決定性作用。

胡麻油中富含豐富的α-亞麻酸，然而現(xiàn)有技術(shù)中制備胡麻油中，常常會因為制備技術(shù)問題導(dǎo)致大量的α-亞麻酸等營養(yǎng)物質(zhì)受到破壞，因此，提高胡麻油的中營養(yǎng)物質(zhì)的含量成為目前壓榨胡麻技術(shù)中最亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種胡麻油，該胡麻油富含豐富的α-亞麻酸等營養(yǎng)物質(zhì)。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種胡麻油的制備方法，該制備方法能夠制備得到富含豐富亞麻酸營養(yǎng)物質(zhì)的胡麻油。

本發(fā)明的第三目的在于提供一種胡麻油滴丸，該胡麻油滴丸其顆粒均勻，具有優(yōu)良的光潔度和圓整度。

本發(fā)明的第四目的在于提供一種胡麻油滴丸的制備方法，該制備方法步驟設(shè)計科學(xué)合理，易于實現(xiàn)，能夠制備得到性能優(yōu)良的胡麻油滴丸。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

本發(fā)明提出一種胡麻油的制備方法，包括：對胡麻進(jìn)行脫殼破碎，壓榨，粗過濾，精過濾和結(jié)晶養(yǎng)晶；其中，所述壓榨的溫度為30-45℃。

一種胡麻油，由上述胡麻經(jīng)冷榨工藝制備得到。

一種胡麻油滴丸，包括基質(zhì)和上述胡麻油，胡麻油與基質(zhì)的重量比為1：3-8。

一種上述胡麻油滴丸的制作方法，包括以下步驟：融熔：將基質(zhì)與胡麻油在60-80℃融熔后形成懸濁液；冷卻：將懸濁液滴入冷凝液進(jìn)行冷卻形成滴丸；滴制：將滴丸與冷凝液分離。

本發(fā)明實施例提供的一種胡麻油及其制備方法以及胡麻油滴丸及其制備方法的有益效果是：

本發(fā)明實施例提供胡麻油，由胡麻經(jīng)冷榨工藝制備得到，冷榨工藝沒有經(jīng)過傳統(tǒng)的高溫炒或者蒸的過程，油脂仍分布在未變形的蛋白質(zhì)細(xì)胞中，制得的胡麻油含有非常豐富的胡麻固有的成分(亞麻酸等多種營養(yǎng)成分)。

本發(fā)明實施例提供的胡麻油的制備方法，包括：對胡麻進(jìn)行脫殼破碎，壓榨，粗過濾，精過濾和結(jié)晶養(yǎng)晶；其中，壓榨的溫度為30-45℃；該制備方法具有以下優(yōu)點：(1)避免高溫壓榨中油脂、糖類物質(zhì)的降解以及蛋白質(zhì)的變性所帶來的有害物質(zhì)；(2)避免了高溫而導(dǎo)致的胡麻油顏色變深，出現(xiàn)糊味現(xiàn)象；(3)經(jīng)過多重過濾，避免了熱榨法工藝中的硫酸脫膠、燒堿脫酸、活性白土脫色工藝造成的化學(xué)物質(zhì)與有種有效成分直接接觸及二次污染；(4)避免高溫蒸餾脫臭，有效防止了高溫對胡麻油中α-亞麻酸的破壞，有效的保留地天然的完全的營養(yǎng)成分，更易于人體吸收以及營養(yǎng)補充；通過該制備方法，能夠保留了胡麻中幾乎所有的-亞麻酸營養(yǎng)成分，口感清爽不油膩，亞麻酸含量豐富。

本發(fā)明實施例提供的胡麻油滴丸，包括基質(zhì)和上述胡麻油，且胡麻油與基質(zhì)的重量比為1：3-8；在該重量比配比下制備得到的胡麻油滴丸，其顆粒均勻，滴丸具有優(yōu)良的光潔度和圓整度。

本發(fā)明實施例提供的胡麻油滴丸的制作方法，胡麻油控制在60-80℃進(jìn)行融熔，能夠幫助胡麻油滴丸的成型，通過融熔、冷卻和滴制步驟能夠制備得到的性能優(yōu)異的胡麻油滴丸。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

下面對本發(fā)明實施例的一種胡麻油及其制備方法以及胡麻油滴丸及其制備方法進(jìn)行具體說明。

本發(fā)明實施例提供的一種胡麻油，由胡麻經(jīng)冷榨工藝制備得到。

其中，冷榨工藝沒有經(jīng)過傳統(tǒng)的高溫炒或者蒸的過程，油脂仍分布在未變形的蛋白質(zhì)細(xì)胞中，制得到胡麻油含有非常豐富的胡麻固有的成分(亞麻酸等多種營養(yǎng)成分)。

需要說明的是，本實施例提供的胡麻油的制備方法不同于現(xiàn)有技術(shù)中的冷榨工藝，本實施例提供的胡麻油的制備方法，包括：先對胡麻進(jìn)行脫殼破碎，在本實施例中，為了到達(dá)更好的壓榨效果，以提高出油率，優(yōu)選地，胡麻破碎至粒徑為20-60目；然后，對破碎后的胡麻進(jìn)行低溫壓榨，在本實施例中，低溫壓榨能夠避免高溫壓榨中油脂、糖類物質(zhì)的降解以及蛋白質(zhì)的變性所帶來的有害物質(zhì)，并且低溫壓榨能夠避免了高溫而導(dǎo)致的胡麻油顏色變深，出現(xiàn)糊味現(xiàn)象，在本實施例中，為了最大程度保護(hù)制備得到胡麻油中的有益物質(zhì)，優(yōu)選地，壓榨的溫度為30-45℃；再對壓榨后的胡麻油進(jìn)行粗過濾，精過濾和結(jié)晶養(yǎng)晶，經(jīng)過多重過濾，能夠避免熱榨法工藝中的硫酸脫膠、燒堿脫酸、活性白土脫色工藝造成的化學(xué)物質(zhì)與有種有效成分直接接觸及二次污染，優(yōu)選地，為了避高溫對胡麻油中多不飽和脂肪酸α-亞麻酸的破壞，從而有效的保留天然完全的營養(yǎng)成分，提高人體吸收以及營養(yǎng)補充，作為優(yōu)選地，結(jié)晶養(yǎng)晶的溫度為20-25℃。

本實施例還提供了一種胡麻油滴丸，該滴丸包括基質(zhì)和本實施例提供的胡麻油，胡麻油與基質(zhì)的重量比為1：3-8。在該重量比配比下制備得到的胡麻油滴丸，其顆粒均勻，滴丸具有優(yōu)良的光潔度和粒徑。

此外，作為優(yōu)選地，基質(zhì)為聚乙二醇4000和聚乙二醇6000中的至少一種。聚乙二醇4000和聚乙二醇6000的熔點低(55～60℃)，毒性較低，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定(在100℃以上才分解)，能與多數(shù)食物配伍，具有良好的水溶性，亦能溶于多種有機溶劑，能使難溶性食物以分子狀態(tài)分散于載體中，在溶劑蒸發(fā)過程中，粘度逐漸增大，可阻止食物分子聚集。

本實施例還提供的胡麻油滴丸的制備方法如下：

融熔：將基質(zhì)與胡麻油融熔后形成懸濁液；在本實施例中，作為優(yōu)選地，將胡麻油和基質(zhì)按重量比放入化料罐中，打開恒溫器加熱開關(guān)和恒溫器泵開關(guān)，待保溫箱內(nèi)溫度加熱到70℃左右后，基質(zhì)開始融化，待食品液全部融化后備用；此時，關(guān)閉離心泵出口調(diào)節(jié)閥和滴丸機的出料閥，啟動離心泵后打開流量調(diào)節(jié)閥向滴丸機中通入冷凝液；需要說明的是，在本實施例中，冷凝液的選擇不做具體限制，優(yōu)選為液體石蠟、蓖麻油以及甲基硅油中的至少一種，液體石蠟、蓖麻油以及甲基硅油均與聚乙二醇4000和聚乙二醇6000不相混溶，聚乙二醇4000和聚乙二醇6000能夠在液體石蠟、蓖麻油以及甲基硅油中經(jīng)收縮冷凝成球型或扁球型的丸劑；待冷凝液有溢流出現(xiàn)時調(diào)節(jié)液體流量并打開放料閥，始終保持滴丸機內(nèi)液面維持穩(wěn)定；再將熔化好的基質(zhì)倒入基質(zhì)儲液罐內(nèi)備用。

冷卻：將懸濁液滴入冷凝液進(jìn)行冷卻形成滴丸；在本實施例中，作為優(yōu)選地，液體依靠重力通過滴頭滴出，在滴丸機內(nèi)經(jīng)冷凝液冷卻后形成滴丸；需要說明的是，為了使得制備得到的滴丸的重量均勻，且具備優(yōu)良的光澤度和圓整度，優(yōu)選地，懸濁液滴入冷凝液的速度為50-90滴/分鐘；在本實施例中，為了達(dá)到最好的冷卻效果，幫助滴丸快速成粒，優(yōu)選地，冷凝液的溫度為20-35℃。

滴制：將滴丸與所述冷凝液分離；在本實施例中，作為優(yōu)選地，在接收篩網(wǎng)上滴丸與冷凝液分離，完成滴丸的滴制過程，用紙巾將滴丸上的冷凝液擦拭掉，并稱滴丸總重量。

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實施例1

本實施例提供了一種胡麻油，由以下方法制備得到：先對胡麻進(jìn)行脫殼破碎至粒徑為20-60目；然后，對破碎后的胡麻進(jìn)行低溫壓榨，壓榨的溫度為30℃；再對壓榨后的胡麻油進(jìn)行粗過濾，精過濾和結(jié)晶養(yǎng)晶，結(jié)晶養(yǎng)晶的溫度為20℃。

實施例2

本實施例提供了一種胡麻油，由以下方法制備得到：先對胡麻進(jìn)行脫殼破碎至粒徑為20-60目；然后，對破碎后的胡麻進(jìn)行低溫壓榨，壓榨的溫度為30℃；再對壓榨后的胡麻油進(jìn)行粗過濾，精過濾和結(jié)晶養(yǎng)晶，結(jié)晶養(yǎng)晶的溫度為25℃。

實施例3

本實施例提供了一種胡麻油，由以下方法制備得到：先對胡麻進(jìn)行脫殼破碎至粒徑為20-60目；然后，對破碎后的胡麻進(jìn)行低溫壓榨，壓榨的溫度為30℃；再對壓榨后的胡麻油進(jìn)行粗過濾，精過濾和結(jié)晶養(yǎng)晶，結(jié)晶養(yǎng)晶的溫度為22℃。

實施例4

本實施例提供了一種胡麻油，由以下方法制備得到：先對胡麻進(jìn)行脫殼破碎至粒徑為20-60目；然后，對破碎后的胡麻進(jìn)行低溫壓榨，壓榨的溫度為45℃；再對壓榨后的胡麻油進(jìn)行粗過濾，精過濾和結(jié)晶養(yǎng)晶，結(jié)晶養(yǎng)晶的溫度為22℃。

實施例5

本實施例提供了一種胡麻油，由以下方法制備得到：先對胡麻進(jìn)行脫殼破碎至粒徑為20-60目；然后，對破碎后的胡麻進(jìn)行低溫壓榨，壓榨的溫度為40℃；再對壓榨后的胡麻油進(jìn)行粗過濾，精過濾和結(jié)晶養(yǎng)晶，結(jié)晶養(yǎng)晶的溫度為22℃。

對比例1

本對比例提供了一種胡麻油，由以下方法制備得到：先對胡麻進(jìn)行脫殼破碎至粒徑為20-60目；然后，對破碎后的胡麻進(jìn)行低溫壓榨，壓榨的溫度為20℃；再對壓榨后的胡麻油進(jìn)行粗過濾，精過濾和結(jié)晶養(yǎng)晶，結(jié)晶養(yǎng)晶的溫度為22℃。

對比例2

本對比例提供了一種胡麻油，由以下方法制備得到：先對胡麻進(jìn)行脫殼破碎至粒徑為20-60目；然后，對破碎后的胡麻進(jìn)行低溫壓榨，壓榨的溫度為60℃；再對壓榨后的胡麻油進(jìn)行粗過濾，精過濾和結(jié)晶養(yǎng)晶，結(jié)晶養(yǎng)晶的溫度為22℃。

對比例3

本對比例提供了一種胡麻油，由以下方法制備得到：先對胡麻進(jìn)行脫殼破碎至粒徑為20-60目；然后，對破碎后的胡麻進(jìn)行低溫壓榨，壓榨的溫度為40℃；再對壓榨后的胡麻油進(jìn)行粗過濾，精過濾和結(jié)晶養(yǎng)晶，結(jié)晶養(yǎng)晶的溫度為10℃。

對比例4

本對比例提供了一種胡麻油，由以下方法制備得到：先對胡麻進(jìn)行脫殼破碎至粒徑為20-60目；然后，對破碎后的胡麻進(jìn)行低溫壓榨，壓榨的溫度為40℃；再對壓榨后的胡麻油進(jìn)行粗過濾，精過濾和結(jié)晶養(yǎng)晶，結(jié)晶養(yǎng)晶的溫度為50℃。

試驗例1

按照國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t8235-2008對實施例1-5，對比例1-4以及普通冷壓榨法制備得到的胡麻油的亞麻酸含量進(jìn)行測試，分別設(shè)定為實驗組1-10，測試結(jié)果如表1所示：

表1實施例1-5以及對比例1-4提供的胡麻油的亞麻酸含量

由表1可知，實驗組1-9提供的胡麻油的亞麻酸含量均高于實驗組10提供的胡麻油的亞麻酸含量，該結(jié)果表明，采用本發(fā)明提供的工藝步驟制備得到的胡麻油能夠保留胡麻中幾乎所有的亞麻酸的營養(yǎng)成分，且成分含量豐富；實驗組1-5提供的胡麻油的亞麻酸含量均高于實驗組6-9提供的胡麻油的亞麻酸含量，該結(jié)果表明，在本發(fā)明實施例提供的當(dāng)壓榨的溫度為30-45℃，結(jié)晶養(yǎng)晶的溫度為20-25℃時，能夠制備得到亞麻酸營養(yǎng)成分含量更佳豐富的胡麻油，尤其是當(dāng)壓榨的溫度為40℃，結(jié)晶養(yǎng)晶的溫度為22℃時，制備得到的胡麻油的亞麻酸營養(yǎng)成分最為豐富。顯然，在該溫度下，能夠有效防止了高溫對胡麻油中多不飽和脂肪酸的破壞，有效地保留天然的亞麻酸營養(yǎng)成分，更易于人體吸收以及營養(yǎng)補充。

實施例6

本實施例提供了一種胡麻油滴丸，按重量比為1：3稱取實施例5中的胡麻油和聚乙二醇4000。

本實施例提供了一種胡麻油滴丸的制備方法，包括：

融熔：將聚乙二醇4000與胡麻油在60-80℃融熔后形成懸濁液；冷卻：將懸濁液按照50滴/分鐘的速度滴入20℃的液體石蠟中進(jìn)行冷卻形成滴丸；滴制：將滴丸與液體石蠟分離，制備得到胡麻油滴丸。

實施例7

本實施例提供了一種胡麻油滴丸，按重量比為1：8稱取實施例5中的胡麻油和聚乙二醇4000。

本實施例提供了一種胡麻油滴丸的制備方法，包括：

融熔：將聚乙二醇4000與胡麻油在60-80℃融熔后形成懸濁液；冷卻：將懸濁液按照50滴/分鐘的速度滴入20℃的液體石蠟中進(jìn)行冷卻形成滴丸；滴制：將滴丸與液體石蠟分離，制備得到胡麻油滴丸。

實施例8

本實施例提供了一種胡麻油滴丸，按重量比為1：5稱取實施例5中的胡麻油和聚乙二醇4000。

本實施例提供了一種胡麻油滴丸的制備方法，包括：

融熔：將聚乙二醇4000與胡麻油在60-80℃融熔后形成懸濁液；冷卻：將懸濁液按照50滴/分鐘的速度滴入20℃的液體石蠟中進(jìn)行冷卻形成滴丸；滴制：將滴丸與液體石蠟分離，制備得到胡麻油滴丸。

實施例9

本實施例提供了一種胡麻油滴丸，按重量比為1：5稱取實施例5中的胡麻油和聚乙二醇4000。

本實施例提供了一種胡麻油滴丸的制備方法，包括：

融熔：將聚乙二醇4000與胡麻油在60-80℃融熔后形成懸濁液；冷卻：將懸濁液按照90滴/分鐘的速度滴入20℃的液體石蠟中進(jìn)行冷卻形成滴丸；滴制：將滴丸與液體石蠟分離，制備得到胡麻油滴丸。

實施例10

本實施例提供了一種胡麻油滴丸，按重量比為1：5稱取實施例5中的胡麻油和聚乙二醇4000。

本實施例提供了一種胡麻油滴丸的制備方法，包括：

融熔：將聚乙二醇4000與胡麻油在60-80℃融熔后形成懸濁液；冷卻：將懸濁液按照80滴/分鐘的速度滴入20℃的液體石蠟中進(jìn)行冷卻形成滴丸；滴制：將滴丸與液體石蠟分離，制備得到胡麻油滴丸。

實施例11

本實施例提供了一種胡麻油滴丸，按重量比為1：5稱取實施例5中的胡麻油和聚乙二醇4000。

本實施例提供了一種胡麻油滴丸的制備方法，包括：

融熔：將聚乙二醇4000與胡麻油在60-80℃融熔后形成懸濁液；冷卻：將懸濁液按照80滴/分鐘的速度滴入35℃的液體石蠟中進(jìn)行冷卻形成滴丸；滴制：將滴丸與液體石蠟分離，制備得到胡麻油滴丸。

實施例12

本實施例提供了一種胡麻油滴丸，按重量比為1：5稱取實施例5中的胡麻油和聚乙二醇4000。

本實施例提供了一種胡麻油滴丸的制備方法，包括：

融熔：將聚乙二醇4000與胡麻油在60-80℃融熔后形成懸濁液；冷卻：將懸濁液按照80滴/分鐘的速度滴入30℃的液體石蠟中進(jìn)行冷卻形成滴丸；滴制：將滴丸與液體石蠟分離，制備得到胡麻油滴丸。

對比例5

本實施例提供了一種胡麻油滴丸，按重量比為1：20稱取實施例5中的胡麻油和聚乙二醇4000。

本實施例提供了一種胡麻油滴丸的制備方法，包括：

融熔：將聚乙二醇4000與胡麻油在60-80℃融熔后形成懸濁液；冷卻：將懸濁液按照80滴/分鐘的速度滴入30℃的液體石蠟中進(jìn)行冷卻形成滴丸；滴制：將滴丸與液體石蠟分離，制備得到胡麻油滴丸。

對比例6

本實施例提供了一種胡麻油滴丸，按重量比為1：2稱取實施例5中的胡麻油和聚乙二醇4000。

本實施例提供了一種胡麻油滴丸的制備方法，包括：

融熔：將聚乙二醇4000與胡麻油在60-80℃融熔后形成懸濁液；冷卻：將懸濁液按照80滴/分鐘的速度滴入30℃的液體石蠟中進(jìn)行冷卻形成滴丸；滴制：將滴丸與液體石蠟分離，制備得到胡麻油滴丸。

對比例7

本實施例提供了一種胡麻油滴丸，按重量比為1：5稱取實施例5中的胡麻油和聚乙二醇4000。

本實施例提供了一種胡麻油滴丸的制備方法，包括：

融熔：將聚乙二醇4000與胡麻油在60-80℃融熔后形成懸濁液；冷卻：將懸濁液按照100滴/分鐘的速度滴入30℃的液體石蠟中進(jìn)行冷卻形成滴丸；滴制：將滴丸與液體石蠟分離，制備得到胡麻油滴丸。

對比例8

本實施例提供了一種胡麻油滴丸，按重量比為1：5稱取實施例5中的胡麻油和聚乙二醇4000。

本實施例提供了一種胡麻油滴丸的制備方法，包括：

融熔：將聚乙二醇4000與胡麻油在60-80℃融熔后形成懸濁液；冷卻：將懸濁液按照20滴/分鐘的速度滴入30℃的液體石蠟中進(jìn)行冷卻形成滴丸；滴制：將滴丸與液體石蠟分離，制備得到胡麻油滴丸。

對比例9

本實施例提供了一種胡麻油滴丸，按重量比為1：5稱取實施例5中的胡麻油和聚乙二醇4000。

本實施例提供了一種胡麻油滴丸的制備方法，包括：

融熔：將聚乙二醇4000與胡麻油在60-80℃融熔后形成懸濁液；冷卻：將懸濁液按照80滴/分鐘的速度滴入10℃的液體石蠟中進(jìn)行冷卻形成滴丸；滴制：將滴丸與液體石蠟分離，制備得到胡麻油滴丸。

對比例10

本實施例提供了一種胡麻油滴丸，按重量比為1：5稱取實施例5中的胡麻油和聚乙二醇4000。

本實施例提供了一種胡麻油滴丸的制備方法，包括：

融熔：將聚乙二醇4000與胡麻油在60-80℃融熔后形成懸濁液；冷卻：將懸濁液按照80滴/分鐘的速度滴入50℃的液體石蠟中進(jìn)行冷卻形成滴丸；滴制：將滴丸與液體石蠟分離，制備得到胡麻油滴丸。

試驗例2

2.1外觀觀察：分別取20丸實施例6-12以及對比例5-10制備得到胡麻油滴丸，設(shè)置為實驗組1-13，觀察其形狀、大小和色澤，觀察結(jié)果如表2所示：

表2實驗組1-13的外觀性質(zhì)

由表2可知，實驗組1-8的外觀性質(zhì)均優(yōu)于實驗組9-13，該結(jié)果表明，在本發(fā)明提高的工藝步驟相同的情況下，當(dāng)胡麻油與基質(zhì)的重量比，懸濁液滴入冷凝液的速度，冷凝液的溫度，三者的參數(shù)均對制備得到的胡麻油滴丸的外觀性質(zhì)具有一定影響，當(dāng)胡麻油與基質(zhì)的重量比為1：3-8，懸濁液滴入冷凝液的速度為50-90滴/分鐘，冷凝液的溫度為20-35℃，能夠制備得到外觀性能良好的滴丸，尤其是當(dāng)胡麻油與基質(zhì)的重量比為1：5，懸濁液滴入冷凝液的速度為80滴/分鐘，冷凝液的溫度為30℃時，制備得到的胡麻油滴丸的外觀性能最好。

2.2重量差異：按照中國藥典2000年版二部附錄11頁重量差異檢查法：取20丸實施例6-12以及對比例5-10制備得到胡麻油滴丸，設(shè)置為實驗組1-13，對每組精密稱定滴丸的總重量，求得平均丸重后，再分別精密稱定各丸重量。每丸重量與平均丸重相比較，超出重量差異限度的滴丸不得多于2丸并不得有一丸超出限度一倍檢測結(jié)果如表3所示

如表3所示，實驗組1-8的測試結(jié)果為合格，實驗組9-13的測試結(jié)果為不合格，表3的結(jié)果再次表明，當(dāng)工藝步驟一致的情況下，當(dāng)胡麻油與基質(zhì)的重量比為1：3-8，懸濁液滴入冷凝液的速度為50-90滴/分鐘，冷凝液的溫度為20-35℃，制備得到滴丸的外觀性能最好。

綜上所述，本發(fā)明實施例的提供的胡麻油含有豐富的亞麻酸營養(yǎng)物質(zhì)；通過本發(fā)明實施例提供的制備方法能夠制備得到富含豐富亞麻酸營養(yǎng)物質(zhì)的胡麻油；本發(fā)明實施例提供的胡麻油滴丸，該胡麻油滴丸的大小，形狀，色澤均非常好；本發(fā)明實施例提供的胡麻油滴丸的制備方法，步驟設(shè)計科學(xué)合理，易于實現(xiàn)，能夠制備得到上述性能優(yōu)良的胡麻油滴丸。

以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。