本發(fā)明涉及電纜回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種回收利用電纜皮的方法。
背景技術(shù)：
在電纜生產(chǎn)過程中，一般均會(huì)有8％至10％左右的廢品。以往各電纜廠以出售廢品(已去金屬芯料)為主，少部分難以處理的則焚燒掉。另外還有大量的已使用過的廢電纜沒有加以充分利用，所以浪費(fèi)了大量的可作為電氣絕緣材料的電纜皮。
我國(guó)目前在廢舊電纜皮的處理上采用的是填埋和焚燒處理；填埋處理存在電纜廢棄物密度小、體積大占用空間面積較大，增加了土地資源壓力，并且難以降解；焚燒廢舊電纜皮會(huì)產(chǎn)生多環(huán)芳香烴化合物、一氧化碳、聚氨酯等有害物質(zhì)，這些物質(zhì)對(duì)環(huán)境造成了污染。
電纜皮回收利用符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的基本國(guó)策，也能充分利用其內(nèi)在價(jià)值，并節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。隨著我國(guó)電信通信工業(yè)的不斷發(fā)展，廢棄電纜皮再生利用越來越成為我國(guó)資源再生和環(huán)境保護(hù)事業(yè)的一個(gè)重要方面。電纜皮的回收利用，是變廢為寶和解決生態(tài)環(huán)境污染的重要途徑，普遍受到世界各國(guó)的重視。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種回收利用電纜皮的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗60-120分鐘后，用水?dāng)嚢枨逑?，烘干，得到預(yù)處理電纜皮；
步驟二、按重量份，取100～150份預(yù)處理電纜皮、15～25份增韌劑、3～5份稀土配合物、5～10份凹凸棒土、3～5份鈦酸酯偶聯(lián)劑、3～5份抗老化劑、3～5份改性纖維素加入高速攪拌機(jī)中，以15000～25000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合5～10min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1200～1500w，頻率為40～60khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉(zhuǎn)速為50～120r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設(shè)置分別是：一區(qū)溫度130-160℃，二區(qū)溫度180-300℃，三區(qū)溫度200-280℃，四區(qū)溫度200-270℃，機(jī)頭溫度為220-280℃，混合料在擠出機(jī)中停留時(shí)間5～8min，壓力為5～8mpa。
優(yōu)選的是，所述稀土配合物的制備方法為：按重量份，取10～15份衣康酸酐和3～5份馬來酸酐，與30～35份丙酮混合，再加入5～12份的殼聚糖和3～6份吡啶混合，將混合物料升溫至90℃并在此溫度下攪拌反應(yīng)12h，得到反應(yīng)后混合物；將反應(yīng)后混合物冷卻至室溫后，過濾，濾液經(jīng)硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去有機(jī)溶劑后得到殼聚糖酯化產(chǎn)物；取殼聚糖酯化產(chǎn)物10～20份，加入到30～60份丁醇中，攪拌10～30min，然后加入10～20份質(zhì)量濃度為25％的稀土水溶液，攪拌條件下調(diào)節(jié)溶液的ph值至7-8，然后在室溫條件下攪拌3～5h，過濾，得到的固體產(chǎn)物依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3～5次，然后在50～70℃的烘箱中干燥至恒重，得到稀土配合物。
優(yōu)選的是，所述稀土水溶液為硝酸鑭、硝酸釹、硝酸釔、硝酸鈰、硝酸釤、硝酸錸水溶液中的任意一種。
優(yōu)選的是，所述步驟一種超聲清洗的過程為：按重量份，將100～150份清洗液置于恒溫槽中，并加入40～60份電纜皮，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)電纜皮進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液下15～20cm，清洗液液面面高度保持30～50cm，脈沖時(shí)間為15～20s，占空比為50％～95％，恒溫槽中控制溫度為30～50℃，聲強(qiáng)為100～500w/cm2，超聲頻率25～45khz，處理時(shí)間為60～120分鐘；所述探頭的直徑為30mm。
優(yōu)選的是，所述清洗液包括以下重量份的原料：10～15份壬基酚聚氧乙烯醚、5～8份乙二醇單硬脂酸酯、5～10份聚丙烯酰胺、1～3份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、5～8份三乙醇胺、1～3份堿性蛋白酶、3～5份羧甲基纖維素、3～5份尿素、3～5份十二烷基丙基甜菜堿、1～3份三氯異氰尿酸、1～3份己二酸二酰肼、1～3份酒石酸、50～100份水。
優(yōu)選的是，所述步驟二中，加入高速攪拌機(jī)的物料還包括：3～5份阻燃劑、1～3份抗靜電劑、1～3份促進(jìn)劑、3～5份抗菌劑、1～3份防蟲劑、3～5份增塑劑、1～3份抗氧劑、3～5份纖維。
優(yōu)選的是，所述阻燃劑為重量比為1:2的三聚氰胺氰尿酸鹽和三氧化二銻；所述抗靜電劑為重量比為1:2的十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨和炭黑；所述抗菌劑為重量比為2:1:1的納米銀、三丁基氯化錫和玉石粉；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述防蟲劑為重量比為1:1:1的二苯基乙二酮、富馬酸二甲酯和3-氯丙烯；所述促進(jìn)劑為重量比為1:1的n-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述增塑劑為重量比為1:3的乙?；鶛幟仕崛□ズ袜彵蕉姿岫刘?；所述抗氧劑為重量比為1:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撐雙硬脂酰胺；所述纖維為玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維、聚乙烯醇纖維、玄武巖纖維、纖維素纖維中的一種或幾種。
優(yōu)選的是，所述增韌劑的制備方法為：按重量份，將15～25份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、100～150份二甲苯、0.5～1份偶氮二異丁腈、10～15份衣康酸、5～10份丙烯酸丁酯加入超臨界反應(yīng)裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至40～60mpa，120～160℃下攪拌反應(yīng)1～3小時(shí)，卸壓，乙醇沉淀、洗滌后抽濾，得到改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韌劑。
優(yōu)選的是，所述電纜皮為聚乙烯電纜皮、聚丙烯電纜皮、聚氯乙烯電纜皮、聚苯乙烯電纜料、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯電纜皮、橡膠類電纜皮中的一種或幾種的混合。
優(yōu)選的是，所述改性纖維素的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入乙烯基對(duì)苯二甲酸10～15份、羥丙基甲基纖維素30～40份、衣康酸5～8份、苯乙烯3～5份0.1～0.5份過氧化氫異丙苯、二甲苯50～80份、水100～120份，攪拌，然后將體系密封，通入二氧化碳至40～60mpa、溫度60～75℃下的條件下反應(yīng)5～8小時(shí)，然后用乙醇沉淀，干燥，得到改性纖維素。
在本發(fā)明中，采用清洗液并且輔以超聲作用，可以有效的去除電纜皮表面的油污等各種雜質(zhì)。
本發(fā)明中的超聲擠出一體化裝置采用中國(guó)專利公開號(hào)“cn1287915a”中公開的設(shè)備。
本發(fā)明至少包括以下有益效果：在回收利用過程中對(duì)電纜皮中的雜質(zhì)經(jīng)過粉碎、清洗、脫漆烘干處理；其中能夠解決電纜皮上附著雜質(zhì)難去除的問題，同時(shí)能夠提高電纜皮的利用效率，以清洗后的電纜皮為主要原料，并輔以助劑制得電纜料顆粒，所制電纜料顆粒具有優(yōu)異的力學(xué)性能和抗菌阻燃性能，可進(jìn)一步應(yīng)用于電纜護(hù)套等領(lǐng)域；本發(fā)明材料來源廣泛，成本低廉，工藝要求簡(jiǎn)單，既回收了廢舊電纜皮資源，同時(shí)又可以創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)了廢棄電纜皮的再生利用，減輕了對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
具體實(shí)施方式：
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
實(shí)施例1：
一種回收利用電纜皮的方法，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗60分鐘后，用水?dāng)嚢枨逑?，烘干，得到預(yù)處理電纜皮；所述電纜皮為聚乙烯電纜皮；
步驟二、按重量份，取100份預(yù)處理電纜皮、15份增韌劑、3份稀土配合物、5份凹凸棒土、3份鈦酸酯偶聯(lián)劑、3份抗老化劑、3份改性纖維素加入高速攪拌機(jī)中，以15000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合5min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1200w，頻率為40khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設(shè)置分別是：一區(qū)溫度130℃，二區(qū)溫度180℃，三區(qū)溫度200℃，四區(qū)溫度200℃，機(jī)頭溫度為220℃，混合料在擠出機(jī)中停留時(shí)間5min，壓力為5mpa；
所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；
實(shí)施例2：
一種回收利用電纜皮的方法，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗120分鐘后，用水?dāng)嚢枨逑?，烘干，得到預(yù)處理電纜皮；所述電纜皮為聚乙烯電纜皮；
步驟二、按重量份，取150份預(yù)處理電纜皮、25份增韌劑、5份稀土配合物、10份凹凸棒土、5份鈦酸酯偶聯(lián)劑、5份抗老化劑、5份改性纖維素加入高速攪拌機(jī)中，以25000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合10min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1500w，頻率為60khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉(zhuǎn)速為120r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設(shè)置分別是：一區(qū)溫度160℃，二區(qū)溫度300℃，三區(qū)溫度280℃，四區(qū)溫度270℃，機(jī)頭溫度為280℃，混合料在擠出機(jī)中停留時(shí)間8min，壓力為8mpa；
所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；
實(shí)施例3：
一種回收利用電纜皮的方法，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗100分鐘后，用水?dāng)嚢枨逑矗娓?，得到預(yù)處理電纜皮；所述電纜皮為聚乙烯電纜皮；
步驟二、按重量份，取120份預(yù)處理電纜皮、20份增韌劑、4份稀土配合物、8份凹凸棒土、4份鈦酸酯偶聯(lián)劑、4份抗老化劑、4份改性纖維素加入高速攪拌機(jī)中，以20000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合8min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1300w，頻率為50khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設(shè)置分別是：一區(qū)溫度150℃，二區(qū)溫度240℃，三區(qū)溫度270℃，四區(qū)溫度260℃，機(jī)頭溫度為270℃，混合料在擠出機(jī)中停留時(shí)間6min，壓力為6mpa；
所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；
實(shí)施例4：
所述稀土配合物的制備方法為：按重量份，取12份衣康酸酐和5份馬來酸酐，與35份丙酮混合，再加入10份的殼聚糖和5份吡啶混合，將混合物料升溫至90℃并在此溫度下攪拌反應(yīng)12h，得到反應(yīng)后混合物；將反應(yīng)后混合物冷卻至室溫后，過濾，濾液經(jīng)硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去有機(jī)溶劑后得到殼聚糖酯化產(chǎn)物；取殼聚糖酯化產(chǎn)物15份，加入到40份丁醇中，攪拌20min，然后加入15份質(zhì)量濃度為25％的硝酸鑭水溶液，攪拌條件下調(diào)節(jié)溶液的ph值至8，然后在室溫條件下攪拌5h，過濾，得到的固體產(chǎn)物依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3次，然后在60℃的烘箱中干燥至恒重，得到稀土配合物。
其余工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例5：
所述稀土配合物的制備方法為：按重量份，取15份衣康酸酐和4份馬來酸酐，與35份丙酮混合，再加入12份的殼聚糖和6份吡啶混合，將混合物料升溫至90℃并在此溫度下攪拌反應(yīng)12h，得到反應(yīng)后混合物；將反應(yīng)后混合物冷卻至室溫后，過濾，濾液經(jīng)硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去有機(jī)溶劑后得到殼聚糖酯化產(chǎn)物；取殼聚糖酯化產(chǎn)物15份，加入到40份丁醇中，攪拌20min，然后加入15份質(zhì)量濃度為25％的硝酸釹水溶液，攪拌條件下調(diào)節(jié)溶液的ph值至8，然后在室溫條件下攪拌5h，過濾，得到的固體產(chǎn)物依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3次，然后在60℃的烘箱中干燥至恒重，得到稀土配合物。
其余工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例6：
所述稀土配合物的制備方法為：按重量份，取13份衣康酸酐和3份馬來酸酐，與32份丙酮混合，再加入10份的殼聚糖和6份吡啶混合，將混合物料升溫至90℃并在此溫度下攪拌反應(yīng)12h，得到反應(yīng)后混合物；將反應(yīng)后混合物冷卻至室溫后，過濾，濾液經(jīng)硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去有機(jī)溶劑后得到殼聚糖酯化產(chǎn)物；取殼聚糖酯化產(chǎn)物15份，加入到50份丁醇中，攪拌20min，然后加入15份質(zhì)量濃度為25％的硝酸鈰水溶液，攪拌條件下調(diào)節(jié)溶液的ph值至8，然后在室溫條件下攪拌5h，過濾，得到的固體產(chǎn)物依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3次，然后在70℃的烘箱中干燥至恒重，得到稀土配合物。
其余工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例7：
所述步驟一種超聲清洗的過程為：按重量份，將120份清洗液置于恒溫槽中，并加入50份電纜皮，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)電纜皮進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液下18cm，清洗液液面面高度保持40cm，脈沖時(shí)間為18s，占空比為85％，恒溫槽中控制溫度為40℃，聲強(qiáng)為300w/cm2，超聲頻率40khz，處理時(shí)間為100分鐘；所述探頭的直徑為30mm。
所述清洗液包括以下重量份的原料：12份壬基酚聚氧乙烯醚、8份乙二醇單硬脂酸酯、8份聚丙烯酰胺、2份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、6份三乙醇胺、2份堿性蛋白酶、4份羧甲基纖維素、4份尿素、4份十二烷基丙基甜菜堿、2份三氯異氰尿酸、2份己二酸二酰肼、2份酒石酸、80份水。
其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例8：
所述步驟一種超聲清洗的過程為：按重量份，將140份清洗液置于恒溫槽中，并加入60份電纜皮，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)電纜皮進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液下20cm，清洗液液面面高度保持50cm，脈沖時(shí)間為20s，占空比為85％，恒溫槽中控制溫度為40℃，聲強(qiáng)為300w/cm2，超聲頻率40khz，處理時(shí)間為120分鐘；所述探頭的直徑為30mm。
所述清洗液包括以下重量份的原料：10份壬基酚聚氧乙烯醚、5份乙二醇單硬脂酸酯、5份聚丙烯酰胺、3份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、6份三乙醇胺、2份堿性蛋白酶、4份羧甲基纖維素、4份尿素、4份十二烷基丙基甜菜堿、2份三氯異氰尿酸、2份己二酸二酰肼、3份酒石酸、80份水。
其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例9：
一種回收利用電纜皮的方法，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗100分鐘后，用水?dāng)嚢枨逑?，烘干，得到預(yù)處理電纜皮；所述電纜皮為聚乙烯電纜皮；
步驟二、按重量份，取120份預(yù)處理電纜皮、20份增韌劑、4份稀土配合物、8份凹凸棒土、4份鈦酸酯偶聯(lián)劑、4份抗老化劑、4份改性纖維素、3份阻燃劑、2份抗靜電劑、2份促進(jìn)劑、2份防蟲劑、4份增塑劑、2份抗氧劑、3份纖維加入高速攪拌機(jī)中，以20000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合8min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1300w，頻率為50khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設(shè)置分別是：一區(qū)溫度150℃，二區(qū)溫度240℃，三區(qū)溫度270℃，四區(qū)溫度260℃，機(jī)頭溫度為270℃，混合料在擠出機(jī)中停留時(shí)間6min，壓力為6mpa；
所述阻燃劑為重量比為1:2的三聚氰胺氰尿酸鹽和三氧化二銻；所述抗靜電劑為重量比為1:2的十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨和炭黑；所述抗菌劑為重量比為2:1:1的納米銀、三丁基氯化錫和玉石粉；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述防蟲劑為重量比為1:1:1的二苯基乙二酮、富馬酸二甲酯和3-氯丙烯；所述促進(jìn)劑為重量比為1:1的n-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述增塑劑為重量比為1:3的乙酰基檸檬酸三正丁酯和鄰苯二甲酸二辛酯；所述抗氧劑為重量比為1:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撐雙硬脂酰胺；所述纖維為玻璃纖維。
其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例10：
一種回收利用電纜皮的方法，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗100分鐘后，用水?dāng)嚢枨逑?，烘干，得到預(yù)處理電纜皮；所述電纜皮為聚乙烯電纜皮；
步驟二、按重量份，取120份預(yù)處理電纜皮、20份增韌劑、4份稀土配合物、8份凹凸棒土、4份鈦酸酯偶聯(lián)劑、4份抗老化劑、4份改性纖維素、5份阻燃劑、3份抗靜電劑、3份促進(jìn)劑、1份防蟲劑、5份增塑劑、2份抗氧劑、4份纖維加入高速攪拌機(jī)中，以20000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合8min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1300w，頻率為50khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設(shè)置分別是：一區(qū)溫度150℃，二區(qū)溫度240℃，三區(qū)溫度270℃，四區(qū)溫度260℃，機(jī)頭溫度為270℃，混合料在擠出機(jī)中停留時(shí)間6min，壓力為6mpa；
所述阻燃劑為重量比為1:2的三聚氰胺氰尿酸鹽和三氧化二銻；所述抗靜電劑為重量比為1:2的十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨和炭黑；所述抗菌劑為重量比為2:1:1的納米銀、三丁基氯化錫和玉石粉；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述防蟲劑為重量比為1:1:1的二苯基乙二酮、富馬酸二甲酯和3-氯丙烯；所述促進(jìn)劑為重量比為1:1的n-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述增塑劑為重量比為1:3的乙?；鶛幟仕崛□ズ袜彵蕉姿岫刘?；所述抗氧劑為重量比為1:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撐雙硬脂酰胺；所述纖維為芳綸纖維。
其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例11：
所述增韌劑的制備方法為：按重量份，將20份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、120份二甲苯、0.8份偶氮二異丁腈、12份衣康酸、8份丙烯酸丁酯加入超臨界反應(yīng)裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至50mpa，150℃下攪拌反應(yīng)2小時(shí)，卸壓，乙醇沉淀、洗滌后抽濾，得到改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韌劑。
其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例12：
所述增韌劑的制備方法為：按重量份，將25份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、150份二甲苯、1份偶氮二異丁腈、10份衣康酸、10份丙烯酸丁酯加入超臨界反應(yīng)裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至60mpa，150℃下攪拌反應(yīng)2小時(shí)，卸壓，乙醇沉淀、洗滌后抽濾，得到改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韌劑。
其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例13：
所述改性纖維素的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入乙烯基對(duì)苯二甲酸12份、羥丙基甲基纖維素35份、衣康酸6份、苯乙烯4份0.3份過氧化氫異丙苯、二甲苯60份、水100份，攪拌，然后將體系密封，通入二氧化碳至60mpa、溫度75℃下的條件下反應(yīng)6小時(shí)，然后用乙醇沉淀，干燥，得到改性纖維素。
其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例14：
所述改性纖維素的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入乙烯基對(duì)苯二甲酸15份、羥丙基甲基纖維素40份、衣康酸8份、苯乙烯5份0.5份過氧化氫異丙苯、二甲苯70份、水120份，攪拌，然后將體系密封，通入二氧化碳至50mpa、溫度70℃下的條件下反應(yīng)6小時(shí)，然后用乙醇沉淀，干燥，得到改性纖維素。
其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例15：
所述稀土配合物的制備方法為：按重量份，取12份衣康酸酐和5份馬來酸酐，與35份丙酮混合，再加入10份的殼聚糖和5份吡啶混合，將混合物料升溫至90℃并在此溫度下攪拌反應(yīng)12h，得到反應(yīng)后混合物；將反應(yīng)后混合物冷卻至室溫后，過濾，濾液經(jīng)硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去有機(jī)溶劑后得到殼聚糖酯化產(chǎn)物；取殼聚糖酯化產(chǎn)物15份，加入到40份丁醇中，攪拌20min，然后加入15份質(zhì)量濃度為25％的硝酸鑭水溶液，攪拌條件下調(diào)節(jié)溶液的ph值至8，然后在室溫條件下攪拌5h，過濾，得到的固體產(chǎn)物依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3次，然后在60℃的烘箱中干燥至恒重，得到稀土配合物；
所述步驟一種超聲清洗的過程為：按重量份，將120份清洗液置于恒溫槽中，并加入50份電纜皮，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)電纜皮進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液下18cm，清洗液液面面高度保持40cm，脈沖時(shí)間為18s，占空比為85％，恒溫槽中控制溫度為40℃，聲強(qiáng)為300w/cm2，超聲頻率40khz，處理時(shí)間為100分鐘；所述探頭的直徑為30mm。
所述清洗液包括以下重量份的原料：12份壬基酚聚氧乙烯醚、8份乙二醇單硬脂酸酯、8份聚丙烯酰胺、2份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、6份三乙醇胺、2份堿性蛋白酶、4份羧甲基纖維素、4份尿素、4份十二烷基丙基甜菜堿、2份三氯異氰尿酸、2份己二酸二酰肼、2份酒石酸、80份水。
其余工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例16：
一種回收利用電纜皮的方法，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗100分鐘后，用水?dāng)嚢枨逑?，烘干，得到預(yù)處理電纜皮；所述電纜皮為聚乙烯電纜皮；
步驟二、按重量份，取120份預(yù)處理電纜皮、20份增韌劑、4份稀土配合物、8份凹凸棒土、4份鈦酸酯偶聯(lián)劑、4份抗老化劑、4份改性纖維素、3份阻燃劑、2份抗靜電劑、2份促進(jìn)劑、2份防蟲劑、4份增塑劑、2份抗氧劑、3份纖維加入高速攪拌機(jī)中，以20000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合8min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1300w，頻率為50khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設(shè)置分別是：一區(qū)溫度150℃，二區(qū)溫度240℃，三區(qū)溫度270℃，四區(qū)溫度260℃，機(jī)頭溫度為270℃，混合料在擠出機(jī)中停留時(shí)間6min，壓力為6mpa；
所述阻燃劑為重量比為1:2的三聚氰胺氰尿酸鹽和三氧化二銻；所述抗靜電劑為重量比為1:2的十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨和炭黑；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述抗菌劑為重量比為2:1:1的納米銀、三丁基氯化錫和玉石粉；所述防蟲劑為重量比為1:1:1的二苯基乙二酮、富馬酸二甲酯和3-氯丙烯；所述促進(jìn)劑為重量比為1:1的n-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述增塑劑為重量比為1:3的乙?；鶛幟仕崛□ズ袜彵蕉姿岫刘ィ凰隹寡鮿橹亓勘葹?:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撐雙硬脂酰胺；所述纖維為玻璃纖維；
所述稀土配合物的制備方法為：按重量份，取12份衣康酸酐和5份馬來酸酐，與35份丙酮混合，再加入10份的殼聚糖和5份吡啶混合，將混合物料升溫至90℃并在此溫度下攪拌反應(yīng)12h，得到反應(yīng)后混合物；將反應(yīng)后混合物冷卻至室溫后，過濾，濾液經(jīng)硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去有機(jī)溶劑后得到殼聚糖酯化產(chǎn)物；取殼聚糖酯化產(chǎn)物15份，加入到40份丁醇中，攪拌20min，然后加入15份質(zhì)量濃度為25％的硝酸鑭水溶液，攪拌條件下調(diào)節(jié)溶液的ph值至8，然后在室溫條件下攪拌5h，過濾，得到的固體產(chǎn)物依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3次，然后在60℃的烘箱中干燥至恒重，得到稀土配合物。
其余工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例17：
所述稀土配合物的制備方法為：按重量份，取12份衣康酸酐和5份馬來酸酐，與35份丙酮混合，再加入10份的殼聚糖和5份吡啶混合，將混合物料升溫至90℃并在此溫度下攪拌反應(yīng)12h，得到反應(yīng)后混合物；將反應(yīng)后混合物冷卻至室溫后，過濾，濾液經(jīng)硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去有機(jī)溶劑后得到殼聚糖酯化產(chǎn)物；取殼聚糖酯化產(chǎn)物15份，加入到40份丁醇中，攪拌20min，然后加入15份質(zhì)量濃度為25％的硝酸鑭水溶液，攪拌條件下調(diào)節(jié)溶液的ph值至8，然后在室溫條件下攪拌5h，過濾，得到的固體產(chǎn)物依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3次，然后在60℃的烘箱中干燥至恒重，得到稀土配合物；
所述增韌劑的制備方法為：按重量份，將20份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、120份二甲苯、0.8份偶氮二異丁腈、12份衣康酸、8份丙烯酸丁酯加入超臨界反應(yīng)裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至50mpa，150℃下攪拌反應(yīng)2小時(shí)，卸壓，乙醇沉淀、洗滌后抽濾，得到改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韌劑。
其余工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例18：
所述稀土配合物的制備方法為：按重量份，取12份衣康酸酐和5份馬來酸酐，與35份丙酮混合，再加入10份的殼聚糖和5份吡啶混合，將混合物料升溫至90℃并在此溫度下攪拌反應(yīng)12h，得到反應(yīng)后混合物；將反應(yīng)后混合物冷卻至室溫后，過濾，濾液經(jīng)硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去有機(jī)溶劑后得到殼聚糖酯化產(chǎn)物；取殼聚糖酯化產(chǎn)物15份，加入到40份丁醇中，攪拌20min，然后加入15份質(zhì)量濃度為25％的硝酸鑭水溶液，攪拌條件下調(diào)節(jié)溶液的ph值至8，然后在室溫條件下攪拌5h，過濾，得到的固體產(chǎn)物依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3次，然后在60℃的烘箱中干燥至恒重，得到稀土配合物。
所述改性纖維素的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入乙烯基對(duì)苯二甲酸12份、羥丙基甲基纖維素35份、衣康酸6份、苯乙烯4份0.3份過氧化氫異丙苯、二甲苯60份、水100份，攪拌，然后將體系密封，通入二氧化碳至60mpa、溫度75℃下的條件下反應(yīng)6小時(shí)，然后用乙醇沉淀，干燥，得到改性纖維素。
其余工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例19：
一種回收利用電纜皮的方法，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗100分鐘后，用水?dāng)嚢枨逑?，烘干，得到預(yù)處理電纜皮；所述電纜皮為聚乙烯電纜皮；
步驟二、按重量份，取120份預(yù)處理電纜皮、20份增韌劑、4份稀土配合物、8份凹凸棒土、4份鈦酸酯偶聯(lián)劑、4份抗老化劑、4份改性纖維素、3份阻燃劑、2份抗靜電劑、2份促進(jìn)劑、2份防蟲劑、4份增塑劑、2份抗氧劑、3份纖維加入高速攪拌機(jī)中，以20000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合8min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1300w，頻率為50khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設(shè)置分別是：一區(qū)溫度150℃，二區(qū)溫度240℃，三區(qū)溫度270℃，四區(qū)溫度260℃，機(jī)頭溫度為270℃，混合料在擠出機(jī)中停留時(shí)間6min，壓力為6mpa；
所述阻燃劑為重量比為1:2的三聚氰胺氰尿酸鹽和三氧化二銻；所述抗靜電劑為重量比為1:2的十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨和炭黑；所述抗菌劑為重量比為2:1:1的納米銀、三丁基氯化錫和玉石粉；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述防蟲劑為重量比為1:1:1的二苯基乙二酮、富馬酸二甲酯和3-氯丙烯；所述促進(jìn)劑為重量比為1:1的n-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述增塑劑為重量比為1:3的乙?；鶛幟仕崛□ズ袜彵蕉姿岫刘ィ凰隹寡鮿橹亓勘葹?:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撐雙硬脂酰胺；所述纖維為玻璃纖維。
所述步驟一種超聲清洗的過程為：按重量份，將120份清洗液置于恒溫槽中，并加入50份電纜皮，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)電纜皮進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液下18cm，清洗液液面面高度保持40cm，脈沖時(shí)間為18s，占空比為85％，恒溫槽中控制溫度為40℃，聲強(qiáng)為300w/cm2，超聲頻率40khz，處理時(shí)間為100分鐘；所述探頭的直徑為30mm。
所述清洗液包括以下重量份的原料：12份壬基酚聚氧乙烯醚、8份乙二醇單硬脂酸酯、8份聚丙烯酰胺、2份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、6份三乙醇胺、2份堿性蛋白酶、4份羧甲基纖維素、4份尿素、4份十二烷基丙基甜菜堿、2份三氯異氰尿酸、2份己二酸二酰肼、2份酒石酸、80份水。
其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例20：
所述步驟一種超聲清洗的過程為：按重量份，將120份清洗液置于恒溫槽中，并加入50份電纜皮，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)電纜皮進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液下18cm，清洗液液面面高度保持40cm，脈沖時(shí)間為18s，占空比為85％，恒溫槽中控制溫度為40℃，聲強(qiáng)為300w/cm2，超聲頻率40khz，處理時(shí)間為100分鐘；所述探頭的直徑為30mm。
所述清洗液包括以下重量份的原料：12份壬基酚聚氧乙烯醚、8份乙二醇單硬脂酸酯、8份聚丙烯酰胺、2份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、6份三乙醇胺、2份堿性蛋白酶、4份羧甲基纖維素、4份尿素、4份十二烷基丙基甜菜堿、2份三氯異氰尿酸、2份己二酸二酰肼、2份酒石酸、80份水。
所述增韌劑的制備方法為：按重量份，將20份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、120份二甲苯、0.8份偶氮二異丁腈、12份衣康酸、8份丙烯酸丁酯加入超臨界反應(yīng)裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至50mpa，150℃下攪拌反應(yīng)2小時(shí)，卸壓，乙醇沉淀、洗滌后抽濾，得到改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韌劑。
其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例21：
所述步驟一種超聲清洗的過程為：按重量份，將120份清洗液置于恒溫槽中，并加入50份電纜皮，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)電纜皮進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液下18cm，清洗液液面面高度保持40cm，脈沖時(shí)間為18s，占空比為85％，恒溫槽中控制溫度為40℃，聲強(qiáng)為300w/cm2，超聲頻率40khz，處理時(shí)間為100分鐘；所述探頭的直徑為30mm。
所述清洗液包括以下重量份的原料：12份壬基酚聚氧乙烯醚、8份乙二醇單硬脂酸酯、8份聚丙烯酰胺、2份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、6份三乙醇胺、2份堿性蛋白酶、4份羧甲基纖維素、4份尿素、4份十二烷基丙基甜菜堿、2份三氯異氰尿酸、2份己二酸二酰肼、2份酒石酸、80份水。
所述改性纖維素的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入乙烯基對(duì)苯二甲酸12份、羥丙基甲基纖維素35份、衣康酸6份、苯乙烯4份0.3份過氧化氫異丙苯、二甲苯60份、水100份，攪拌，然后將體系密封，通入二氧化碳至60mpa、溫度75℃下的條件下反應(yīng)6小時(shí)，然后用乙醇沉淀，干燥，得到改性纖維素。
其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例22：
一種回收利用電纜皮的方法，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗100分鐘后，用水?dāng)嚢枨逑矗娓?，得到預(yù)處理電纜皮；所述電纜皮為聚乙烯電纜皮；
步驟二、按重量份，取120份預(yù)處理電纜皮、20份增韌劑、4份稀土配合物、8份凹凸棒土、4份鈦酸酯偶聯(lián)劑、4份抗老化劑、4份改性纖維素、3份阻燃劑、2份抗靜電劑、2份促進(jìn)劑、2份防蟲劑、4份增塑劑、2份抗氧劑、3份纖維加入高速攪拌機(jī)中，以20000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合8min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1300w，頻率為50khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設(shè)置分別是：一區(qū)溫度150℃，二區(qū)溫度240℃，三區(qū)溫度270℃，四區(qū)溫度260℃，機(jī)頭溫度為270℃，混合料在擠出機(jī)中停留時(shí)間6min，壓力為6mpa；
所述阻燃劑為重量比為1:2的三聚氰胺氰尿酸鹽和三氧化二銻；所述抗靜電劑為重量比為1:2的十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨和炭黑；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述抗菌劑為重量比為2:1:1的納米銀、三丁基氯化錫和玉石粉；所述防蟲劑為重量比為1:1:1的二苯基乙二酮、富馬酸二甲酯和3-氯丙烯；所述促進(jìn)劑為重量比為1:1的n-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述增塑劑為重量比為1:3的乙酰基檸檬酸三正丁酯和鄰苯二甲酸二辛酯；所述抗氧劑為重量比為1:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撐雙硬脂酰胺；所述纖維為玻璃纖維。
所述增韌劑的制備方法為：按重量份，將20份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、120份二甲苯、0.8份偶氮二異丁腈、12份衣康酸、8份丙烯酸丁酯加入超臨界反應(yīng)裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至50mpa，150℃下攪拌反應(yīng)2小時(shí)，卸壓，乙醇沉淀、洗滌后抽濾，得到改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韌劑。
其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例23：
一種回收利用電纜皮的方法，包括以下步驟：
步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗100分鐘后，用水?dāng)嚢枨逑?，烘干，得到預(yù)處理電纜皮；所述電纜皮為聚乙烯電纜皮；
步驟二、按重量份，取120份預(yù)處理電纜皮、20份增韌劑、4份稀土配合物、8份凹凸棒土、4份鈦酸酯偶聯(lián)劑、4份抗老化劑、4份改性纖維素、3份阻燃劑、2份抗靜電劑、2份促進(jìn)劑、2份防蟲劑、4份增塑劑、2份抗氧劑、3份纖維加入高速攪拌機(jī)中，以20000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合8min，得到混合料；
步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1300w，頻率為50khz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設(shè)置分別是：一區(qū)溫度150℃，二區(qū)溫度240℃，三區(qū)溫度270℃，四區(qū)溫度260℃，機(jī)頭溫度為270℃，混合料在擠出機(jī)中停留時(shí)間6min，壓力為6mpa；
所述阻燃劑為重量比為1:2的三聚氰胺氰尿酸鹽和三氧化二銻；所述抗靜電劑為重量比為1:2的十八烷基二甲基羥乙基硝酸銨和炭黑；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述抗菌劑為重量比為2:1:1的納米銀、三丁基氯化錫和玉石粉；所述防蟲劑為重量比為1:1:1的二苯基乙二酮、富馬酸二甲酯和3-氯丙烯；所述促進(jìn)劑為重量比為1:1的n-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述增塑劑為重量比為1:3的乙?；鶛幟仕崛□ズ袜彵蕉姿岫刘ィ凰隹寡鮿橹亓勘葹?:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撐雙硬脂酰胺；所述纖維為玻璃纖維。
所述改性纖維素的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入乙烯基對(duì)苯二甲酸12份、羥丙基甲基纖維素35份、衣康酸6份、苯乙烯4份0.3份過氧化氫異丙苯、二甲苯60份、水100份，攪拌，然后將體系密封，通入二氧化碳至60mpa、溫度75℃下的條件下反應(yīng)6小時(shí)，然后用乙醇沉淀，干燥，得到改性纖維素。
其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例24：
所述增韌劑的制備方法為：按重量份，將20份苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、120份二甲苯、0.8份偶氮二異丁腈、12份衣康酸、8份丙烯酸丁酯加入超臨界反應(yīng)裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至50mpa，150℃下攪拌反應(yīng)2小時(shí)，卸壓，乙醇沉淀、洗滌后抽濾，得到改性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韌劑。
所述改性纖維素的制備方法為：按重量份，在超臨界反應(yīng)裝置中加入乙烯基對(duì)苯二甲酸12份、羥丙基甲基纖維素35份、衣康酸6份、苯乙烯4份0.3份過氧化氫異丙苯、二甲苯60份、水100份，攪拌，然后將體系密封，通入二氧化碳至60mpa、溫度75℃下的條件下反應(yīng)6小時(shí)，然后用乙醇沉淀，干燥，得到改性纖維素。、
其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。
實(shí)施例25：
采用實(shí)施例15和實(shí)施例16中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜皮的回收利用。
實(shí)施例26：
采用實(shí)施例15和實(shí)施例17中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜皮的回收利用。
實(shí)施例27：
采用實(shí)施例15和實(shí)施例18中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜皮的回收利用。
實(shí)施例28：
采用實(shí)施例16和實(shí)施例17中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜皮的回收利用。
實(shí)施例29：
采用實(shí)施例16和實(shí)施例18中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜皮的回收利用。
實(shí)施例30：
采用實(shí)施例17和實(shí)施例18中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜皮的回收利用。
實(shí)施例31：
采用實(shí)施例25和實(shí)施例26中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜皮的回收利用。
實(shí)施例32：
采用實(shí)施例25和實(shí)施例27中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜皮的回收利用。
實(shí)施例33：
采用實(shí)施例26和實(shí)施例27中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜皮的回收利用。
實(shí)施例34：
采用實(shí)施例28和實(shí)施例29中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜皮的回收利用。
實(shí)施例35：
采用實(shí)施例19和實(shí)施例20中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜皮的回收利用。
實(shí)施例36：
采用實(shí)施例19和實(shí)施例21中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜皮的回收利用。
實(shí)施例37：
采用實(shí)施例20和實(shí)施例21中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜皮的回收利用。
實(shí)施例38：
采用實(shí)施例22和實(shí)施例23中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜皮的回收利用。
實(shí)施例39：
采用實(shí)施例35和實(shí)施例36中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜皮的回收利用。
實(shí)施例40：
采用實(shí)施例31和實(shí)施例33中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜皮的回收利用。
對(duì)于回收電纜皮和上述實(shí)施例1～40中制備的回收電纜皮粒料的性能測(cè)試，利用注塑機(jī)注塑用于力學(xué)測(cè)試的樣條。
對(duì)于得到的注塑樣條根據(jù)國(guó)標(biāo)要求進(jìn)行力學(xué)測(cè)試。
按照gb/t1040標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行樣條拉伸試驗(yàn)。
按照gb/t9341進(jìn)行彎曲性能測(cè)試。
按照gb/t2406進(jìn)行氧指數(shù)測(cè)試。
所有樣品在測(cè)試前，在25℃恒溫條件下恒溫24小時(shí)。測(cè)試溫度為25℃?；厥针娎|皮的拉伸強(qiáng)度為20mpa；136℃×168h后拉伸強(qiáng)度變化率15％；氧指數(shù)27％；其他測(cè)試結(jié)果如表1所示。
本發(fā)明在回收利用過程中對(duì)廢舊電纜皮中的雜質(zhì)經(jīng)過粉碎、清洗烘干處理；其中能夠解決舊電纜皮雜質(zhì)難去除的問題，同時(shí)能夠提高電纜皮的利用效率，以清洗后的電纜皮為主要原料，并輔以助劑制得電纜料顆粒，所制電纜料從表1中可以看出其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和抗菌阻燃性能，其性能比原始電纜皮的性能更加優(yōu)異，可用于制作其他電纜制品，并應(yīng)用于電纜護(hù)套等領(lǐng)域；本發(fā)明材料來源廣泛，成本低廉，工藝要求簡(jiǎn)單，既回收了廢舊電纜皮資源，同時(shí)又可以創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)了廢棄電纜皮的再生利用，減輕了對(duì)環(huán)境的污染。
表1
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的實(shí)例。