本發(fā)明涉及導(dǎo)熱硅膠技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種計(jì)算機(jī)處理器用耐老化導(dǎo)熱硅膠材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

計(jì)算機(jī)處理器是解釋和執(zhí)行指令的功能單元，也稱為中央處理器或cpu，它是計(jì)算機(jī)的中樞神經(jīng)系統(tǒng)，與處理器和內(nèi)存周圍被稱為外設(shè)的設(shè)備形成對(duì)比，如鍵盤、顯示器、磁盤、磁帶機(jī)等都是外設(shè)。每一種處理器都有一套獨(dú)特的操作命令，可稱為處理器的指令集，如存儲(chǔ)、調(diào)入等之類都是操作命令。

計(jì)算機(jī)處理器在工作中會(huì)大量發(fā)熱，若散熱措施不當(dāng)會(huì)使元件溫度過高，導(dǎo)致其工作性能下降甚至損壞。因此，需要在計(jì)算機(jī)處理器上安裝散熱裝置，如散熱風(fēng)扇或銅塊等，散熱裝置與計(jì)算機(jī)處理器之間通常會(huì)填充導(dǎo)熱硅膠，用于促進(jìn)計(jì)算機(jī)處理器與散熱裝置之間的熱量傳遞?，F(xiàn)有的導(dǎo)熱硅膠在長(zhǎng)期使用過程中，容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，導(dǎo)致導(dǎo)熱性能下降，影響計(jì)算機(jī)處理器的正常散熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種計(jì)算機(jī)處理器用耐老化導(dǎo)熱硅膠材料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種計(jì)算機(jī)處理器用耐老化導(dǎo)熱硅膠材料，由以下按照重量份的原料制成：二乙烯基硅油45-52份、乙烯基三甲氧基硅烷4-8份、鋁粉5-9份、銅粉12-17份、氧化鎂2-5份、硫酸鈉1-3份、聚甲基氫硅氧烷7-10份、鈦白粉3-7份、雙吡咯烷酮硅烷6-10份、季戊四醇5-9份、硫化劑1-3份、氯鉑酸1-2份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：二乙烯基硅油46-51份、乙烯基三甲氧基硅烷5-7份、鋁粉6-8份、銅粉13-16份、氧化鎂3-4份、硫酸鈉1.2-2.8份、聚甲基氫硅氧烷8-9份、鈦白粉4-6份、雙吡咯烷酮硅烷7-9份、季戊四醇6-8份、硫化劑1.3-2.7份、氯鉑酸1.2-1.7份。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：由以下按照重量份的原料制成：二乙烯基硅油49份、乙烯基三甲氧基硅烷6份、鋁粉7份、銅粉15份、氧化鎂3.5份、硫酸鈉1.9份、聚甲基氫硅氧烷8.6份、鈦白粉5份、雙吡咯烷酮硅烷8份、季戊四醇7份、硫化劑2.1份、氯鉑酸1.4份。

所述計(jì)算機(jī)處理器用耐老化導(dǎo)熱硅膠材料的制備方法，步驟如下：

1)稱取鋁粉、銅粉、氧化鎂、鈦白粉，合并后，球磨混合2-5h，獲得球磨料；

2)稱取二乙烯基硅油和乙烯基三甲氧基硅烷，加入至密煉機(jī)中，在80-85℃下攪拌混合20-30min，獲得混合料A；

3)將密煉機(jī)降溫至72-75℃，將球磨料加入至密煉機(jī)中，混煉處理20-30min，獲得混合料B；

4)稱取聚甲基氫硅氧烷、雙吡咯烷酮硅烷、季戊四醇和氯鉑酸，加入至密煉機(jī)中，在65-70℃繼續(xù)處理10-15min，獲得混合料C；

5)稱取硫酸鈉和硫化劑，加入至密煉機(jī)中，在60-63℃繼續(xù)處理20-30min，獲得混合料D；

6)將混合料D薄通4-6次，獲得混合料E；

7)將混合料E送入硫化機(jī)中，在105-110℃下硫化處理25-30min，獲得硫化料；

8)將硫化料送入模具中進(jìn)行固化，脫模后，即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制備的計(jì)算機(jī)處理器用耐老化導(dǎo)熱硅膠材料不但具有良好的導(dǎo)熱性能，而且具有優(yōu)異的耐老化性能，在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期使用過程中，不易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，保證了導(dǎo)熱性能，也保證了計(jì)算機(jī)處理器的正常散熱。本發(fā)明制備的計(jì)算機(jī)處理器用耐老化導(dǎo)熱硅膠材料具有良好的市場(chǎng)前景，且能夠規(guī)?；a(chǎn)，便于大范圍推廣使用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

實(shí)施例1

一種計(jì)算機(jī)處理器用耐老化導(dǎo)熱硅膠材料，由以下按照重量份的原料制成：二乙烯基硅油45份、乙烯基三甲氧基硅烷4份、鋁粉5份、銅粉12份、氧化鎂2份、硫酸鈉1份、聚甲基氫硅氧烷7份、鈦白粉3份、雙吡咯烷酮硅烷6份、季戊四醇5份、硫化劑1份、氯鉑酸1份。

本實(shí)施例中，所述計(jì)算機(jī)處理器用耐老化導(dǎo)熱硅膠材料的制備方法，步驟如下：

1)稱取鋁粉、銅粉、氧化鎂、鈦白粉，合并后，球磨混合2h，獲得球磨料；

2)稱取二乙烯基硅油和乙烯基三甲氧基硅烷，加入至密煉機(jī)中，在80℃下攪拌混合20min，獲得混合料A；

3)將密煉機(jī)降溫至72℃，將球磨料加入至密煉機(jī)中，混煉處理20min，獲得混合料B；

4)稱取聚甲基氫硅氧烷、雙吡咯烷酮硅烷、季戊四醇和氯鉑酸，加入至密煉機(jī)中，在65℃繼續(xù)處理10min，獲得混合料C；

5)稱取硫酸鈉和硫化劑，加入至密煉機(jī)中，在60℃繼續(xù)處理20min，獲得混合料D；

6)將混合料D薄通4次，獲得混合料E；

7)將混合料E送入硫化機(jī)中，在105℃下硫化處理25min，獲得硫化料；

8)將硫化料送入模具中進(jìn)行固化，脫模后，即可。

實(shí)施例2

一種計(jì)算機(jī)處理器用耐老化導(dǎo)熱硅膠材料，由以下按照重量份的原料制成：二乙烯基硅油46份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、鋁粉6份、銅粉16份、氧化鎂4份、硫酸鈉2.8份、聚甲基氫硅氧烷8份、鈦白粉4份、雙吡咯烷酮硅烷9份、季戊四醇8份、硫化劑1.3份、氯鉑酸1.7份。

本實(shí)施例中，所述計(jì)算機(jī)處理器用耐老化導(dǎo)熱硅膠材料的制備方法，步驟如下：

1)稱取鋁粉、銅粉、氧化鎂、鈦白粉，合并后，球磨混合2.5h，獲得球磨料；

2)稱取二乙烯基硅油和乙烯基三甲氧基硅烷，加入至密煉機(jī)中，在81℃下攪拌混合22min，獲得混合料A；

3)將密煉機(jī)降溫至73℃，將球磨料加入至密煉機(jī)中，混煉處理25min，獲得混合料B；

4)稱取聚甲基氫硅氧烷、雙吡咯烷酮硅烷、季戊四醇和氯鉑酸，加入至密煉機(jī)中，在67℃繼續(xù)處理10min，獲得混合料C；

5)稱取硫酸鈉和硫化劑，加入至密煉機(jī)中，在60℃繼續(xù)處理23min，獲得混合料D；

6)將混合料D薄通5次，獲得混合料E；

7)將混合料E送入硫化機(jī)中，在107℃下硫化處理28min，獲得硫化料；

8)將硫化料送入模具中進(jìn)行固化，脫模后，即可。

實(shí)施例3

一種計(jì)算機(jī)處理器用耐老化導(dǎo)熱硅膠材料，由以下按照重量份的原料制成：二乙烯基硅油49份、乙烯基三甲氧基硅烷6份、鋁粉7份、銅粉15份、氧化鎂3.5份、硫酸鈉1.9份、聚甲基氫硅氧烷8.6份、鈦白粉5份、雙吡咯烷酮硅烷8份、季戊四醇7份、硫化劑2.1份、氯鉑酸1.4份。

本實(shí)施例中，所述計(jì)算機(jī)處理器用耐老化導(dǎo)熱硅膠材料的制備方法，步驟如下：

1)稱取鋁粉、銅粉、氧化鎂、鈦白粉，合并后，球磨混合3.5h，獲得球磨料；

2)稱取二乙烯基硅油和乙烯基三甲氧基硅烷，加入至密煉機(jī)中，在83℃下攪拌混合25min，獲得混合料A；

3)將密煉機(jī)降溫至74℃，將球磨料加入至密煉機(jī)中，混煉處理25min，獲得混合料B；

4)稱取聚甲基氫硅氧烷、雙吡咯烷酮硅烷、季戊四醇和氯鉑酸，加入至密煉機(jī)中，在68℃繼續(xù)處理12min，獲得混合料C；

5)稱取硫酸鈉和硫化劑，加入至密煉機(jī)中，在62℃繼續(xù)處理25min，獲得混合料D；

6)將混合料D薄通5次，獲得混合料E；

7)將混合料E送入硫化機(jī)中，在107℃下硫化處理28min，獲得硫化料；

8)將硫化料送入模具中進(jìn)行固化，脫模后，即可。

實(shí)施例4

一種計(jì)算機(jī)處理器用耐老化導(dǎo)熱硅膠材料，由以下按照重量份的原料制成：二乙烯基硅油51份、乙烯基三甲氧基硅烷7份、鋁粉8份、銅粉13份、氧化鎂3份、硫酸鈉1.2份、聚甲基氫硅氧烷9份、鈦白粉6份、雙吡咯烷酮硅烷7份、季戊四醇6份、硫化劑2.7份、氯鉑酸1.2份。

本實(shí)施例中，所述計(jì)算機(jī)處理器用耐老化導(dǎo)熱硅膠材料的制備方法，步驟如下：

1)稱取鋁粉、銅粉、氧化鎂、鈦白粉，合并后，球磨混合4h，獲得球磨料；

2)稱取二乙烯基硅油和乙烯基三甲氧基硅烷，加入至密煉機(jī)中，在85℃下攪拌混合27min，獲得混合料A；

3)將密煉機(jī)降溫至75℃，將球磨料加入至密煉機(jī)中，混煉處理25min，獲得混合料B；

4)稱取聚甲基氫硅氧烷、雙吡咯烷酮硅烷、季戊四醇和氯鉑酸，加入至密煉機(jī)中，在65℃繼續(xù)處理15min，獲得混合料C；

5)稱取硫酸鈉和硫化劑，加入至密煉機(jī)中，在60℃繼續(xù)處理27min，獲得混合料D；

6)將混合料D薄通6次，獲得混合料E；

7)將混合料E送入硫化機(jī)中，在108℃下硫化處理30min，獲得硫化料；

8)將硫化料送入模具中進(jìn)行固化，脫模后，即可。

實(shí)施例5

一種計(jì)算機(jī)處理器用耐老化導(dǎo)熱硅膠材料，由以下按照重量份的原料制成：二乙烯基硅油52份、乙烯基三甲氧基硅烷8份、鋁粉9份、銅粉17份、氧化鎂5份、硫酸鈉3份、聚甲基氫硅氧烷10份、鈦白粉7份、雙吡咯烷酮硅烷10份、季戊四醇9份、硫化劑3份、氯鉑酸2份。

本實(shí)施例中，所述計(jì)算機(jī)處理器用耐老化導(dǎo)熱硅膠材料的制備方法，步驟如下：

1)稱取鋁粉、銅粉、氧化鎂、鈦白粉，合并后，球磨混合5h，獲得球磨料；

2)稱取二乙烯基硅油和乙烯基三甲氧基硅烷，加入至密煉機(jī)中，在85℃下攪拌混合30min，獲得混合料A；

3)將密煉機(jī)降溫至75℃，將球磨料加入至密煉機(jī)中，混煉處理30min，獲得混合料B；

4)稱取聚甲基氫硅氧烷、雙吡咯烷酮硅烷、季戊四醇和氯鉑酸，加入至密煉機(jī)中，在70℃繼續(xù)處理15min，獲得混合料C；

5)稱取硫酸鈉和硫化劑，加入至密煉機(jī)中，在63℃繼續(xù)處理30min，獲得混合料D；

6)將混合料D薄通6次，獲得混合料E；

7)將混合料E送入硫化機(jī)中，在110℃下硫化處理30min，獲得硫化料；

8)將硫化料送入模具中進(jìn)行固化，脫模后，即可。

采用本發(fā)明制備的導(dǎo)熱硅膠材料進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)得其材料性能參數(shù)如下：熱導(dǎo)率5.3W/m.K，人工加速老化(90℃，120天)下拉伸強(qiáng)度的平均下降率為4.3％，斷裂伸長(zhǎng)率的平均下降率為3.5％。

本發(fā)明制備的計(jì)算機(jī)處理器用耐老化導(dǎo)熱硅膠材料不但具有良好的導(dǎo)熱性能，而且具有優(yōu)異的耐老化性能，在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期使用過程中，不易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，保證了導(dǎo)熱性能，也保證了計(jì)算機(jī)處理器的正常散熱。本發(fā)明制備的計(jì)算機(jī)處理器用耐老化導(dǎo)熱硅膠材料具有良好的市場(chǎng)前景，且能夠規(guī)模化生產(chǎn)，便于大范圍推廣使用。

上面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。