本發(fā)明屬于材料領域，涉及低溫熱塑材料，具體涉及一種防粘連遠紅外抗菌低溫熱塑材料及其制備方法。
背景技術：
低溫熱塑材料是一種特殊合成的高分子聚酯，經一系列物理和化學方法處理而成的新型的醫(yī)用材料用于骨科外固定、矯形器、支具的制作材料。由于該材料具有不吸收射線、加熱軟化后具有良好的塑型效果和所特有的形狀記憶功能(當塑型不滿意時可二次加熱、再次塑型或局部加熱再次型塑)等突出性能，以及操作簡單、固定方便，是目前放療定位中最理想的外固定材料。但是，低溫熱塑材料在其熔點附近粘度較大，會粘附接觸到的物質，如果粘結在皮膚上可能會造成皮膚損傷或傷口處的二次損傷。
現有技術通過在低溫熱塑材料的表面浸涂或噴涂涂層處理液，該法確實可以有效防粘，但是生產過程麻煩費時，需要將成型的低溫熱塑板材浸在涂層處理液中，數分鐘后提出晾干，需要較大的場地用于晾干。而且，由于僅僅在低溫熱塑材料表明形成防粘結層，極易被破壞，一旦被破壞，就會失去防粘作用。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種防粘連遠紅外抗菌低溫熱塑材料及其制備方法。
本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術方案得以實現的：
一種防粘連遠紅外抗菌低溫熱塑材料，通過如下重量份的原料制備而成：聚己內酯，65-85份；納米遠紅外陶瓷粉，20-30份；改性蒙脫石粉，8-16份；納米銀抗菌劑，5-15份；改性滑石粉，5-15份；擴散油，8-12份；所述改性蒙脫石粉的制備方法為：首先將蒙脫石于煅燒爐中在450-550℃的溫度條件下煅燒4-6h，然后取出、冷卻、經酸洗、過濾、洗滌后加入偶聯劑和松節(jié)油，經研磨過200-300目篩，干燥后得改性蒙脫石粉；偶聯劑和松節(jié)油的重量分別為蒙脫石重量的5-9％和2-4％。
進一步地，所述改性滑石粉的制備方法為：將30-50份滑石粉、6-10份硅烷偶聯劑KH540、4-6份松香、3-5份木質素磺酸鈣于乙醇水溶液中攪拌2-4小時，過濾，烘干粉碎后過200-300目篩即得。
進一步地，所述乙醇水溶液中乙醇體積百分含量為50-70％，乙醇水溶液體積為滑石粉重量的1.5-2.5倍。
進一步地，所述酸洗具體為用質量分數為15％的甲酸超聲震蕩1-3小時。
進一步地，所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑TMC-201和鈦酸酯偶聯劑TMC-101重量份1:1的混合物。
進一步地，所述干燥溫度為60-80℃。
上述防粘連遠紅外抗菌低溫熱塑材料的制備方法，包括如下所述的操作步驟：
步驟S1，按重量份稱取原料，機械攪拌，使其混合均勻；
步驟S2，將混合均勻的原料加熱，再進行造粒；加熱溫度控制在70-150℃，雙螺桿擠出機進行造粒，螺桿轉速10-20轉/分鐘；
步驟S3，將步驟S2獲得的粒料采用注塑法加工塑型成平板；加工溫度控制在70-150℃；
步驟S4，在平板上均勻地沖孔；
步驟S5，用鈷-60輻照處理；
步驟S6，輻照處理后的平板進行檢驗并包裝入庫。
進一步地，步驟S3注塑平板的厚度為1.6-3.2mm。
本發(fā)明的優(yōu)點：
本發(fā)明提供的防粘連遠紅外抗菌低溫熱塑材料本身具有防粘功能，不需要另外涂裝防粘涂液，生產過程簡單，且不需要大面積場地，最重要的是反復使用時不會影響防粘效果。
具體實施方式
下面結合實施例進一步說明本發(fā)明的實質性內容，但并不以此限定本發(fā)明保護范圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
實施例1：防粘連遠紅外抗菌低溫熱塑材料的制備
原料重量份比：
通過如下重量份的原料制備而成：聚己內酯，75份；納米遠紅外陶瓷粉，25份；改性蒙脫石粉，12份；納米銀抗菌劑，10份；改性滑石粉，10份；擴散油，10份。
所述改性蒙脫石粉的制備方法為：首先將蒙脫石于煅燒爐中在500℃的溫度條件下煅燒5h，然后取出、冷卻、經酸洗、過濾、洗滌后加入偶聯劑和松節(jié)油，經研磨過200-300目篩，干燥后得改性蒙脫石粉；偶聯劑和松節(jié)油的重量分別為蒙脫石重量的7％和3％。所述酸洗具體為用質量分數為15％的甲酸超聲震蕩2小時。所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑TMC-201和鈦酸酯偶聯劑TMC-101重量份1:1的混合物。所述干燥溫度為70℃。
所述改性滑石粉的制備方法為：將40份滑石粉、8份硅烷偶聯劑KH540、5份松香、4份木質素磺酸鈣于乙醇水溶液中攪拌3小時，過濾，烘干粉碎后過200-300目篩即得。其中，所述乙醇水溶液中乙醇體積百分含量為60％，乙醇水溶液體積為滑石粉重量的2倍。
制備方法：
步驟S1，按重量份稱取原料，60轉/分鐘機械攪拌5分鐘，使混合均勻；
步驟S2，將混合均勻的原料加熱，再進行造粒；加熱溫度控制在110℃，雙螺桿擠出機進行造粒，螺桿轉速15轉/分鐘；
步驟S3，將步驟S2獲得的粒料采用注塑法加工塑型成平板；其中，注塑加工的溫度控制在110℃，制成厚度為2.4mm的平板，也可以制成厚度為3.2mm或1.6mm；
步驟S4，在平板上均勻地沖孔；具體地，用打孔機按所要求的20％網孔均勻地沖孔；
步驟S5，用鈷-60輻照處理；
步驟S6，輻照處理后的平板進行檢驗并包裝入庫。
實施例2：防粘連遠紅外抗菌低溫熱塑材料的制備
原料重量份比：
通過如下重量份的原料制備而成：聚己內酯，65份；納米遠紅外陶瓷粉，20份；改性蒙脫石粉，8份；納米銀抗菌劑，5份；改性滑石粉，5份；擴散油，8份。
所述改性蒙脫石粉的制備方法為：首先將蒙脫石于煅燒爐中在450℃的溫度條件下煅燒6h，然后取出、冷卻、經酸洗、過濾、洗滌后加入偶聯劑和松節(jié)油，經研磨過200-300目篩，干燥后得改性蒙脫石粉；偶聯劑和松節(jié)油的重量分別為蒙脫石重量的5％和2％。所述酸洗具體為用質量分數為15％的甲酸超聲震蕩1小時。所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑TMC-201和鈦酸酯偶聯劑TMC-101重量份1:1的混合物。所述干燥溫度為60℃。
所述改性滑石粉的制備方法為：將30份滑石粉、6份硅烷偶聯劑KH540、4份松香、3份木質素磺酸鈣于乙醇水溶液中攪拌2小時，過濾，烘干粉碎后過200-300目篩即得。其中，所述乙醇水溶液中乙醇體積百分含量為50％，乙醇水溶液體積為滑石粉重量的2.5倍。
制備方法：
步驟S1，按重量份稱取原料，60轉/分鐘機械攪拌5分鐘，使混合均勻；
步驟S2，將混合均勻的原料加熱，再進行造粒；加熱溫度控制在70℃，雙螺桿擠出機進行造粒，螺桿轉速20轉/分鐘；
步驟S3，將步驟S2獲得的粒料采用注塑法加工塑型成平板；其中，注塑加工的溫度控制在70℃，制成厚度為2.4mm的平板，也可以制成厚度為3.2mm或1.6mm；
步驟S4，在平板上均勻地沖孔；具體地，用打孔機按所要求的1％網孔均勻地沖孔；
步驟S5，用鈷-60輻照處理；
步驟S6，輻照處理后的平板進行檢驗并包裝入庫。
實施例3：防粘連遠紅外抗菌低溫熱塑材料的制備
原料重量份比：
通過如下重量份的原料制備而成：聚己內酯，85份；納米遠紅外陶瓷粉，30份；改性蒙脫石粉，16份；納米銀抗菌劑，15份；改性滑石粉，15份；擴散油，12份。
所述改性蒙脫石粉的制備方法為：首先將蒙脫石于煅燒爐中在550℃的溫度條件下煅燒4h，然后取出、冷卻、經酸洗、過濾、洗滌后加入偶聯劑和松節(jié)油，經研磨過200-300目篩，干燥后得改性蒙脫石粉；偶聯劑和松節(jié)油的重量分別為蒙脫石重量的9％和4％。所述酸洗具體為用質量分數為15％的甲酸超聲震蕩3小時。所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑TMC-201和鈦酸酯偶聯劑TMC-101重量份1:1的混合物。所述干燥溫度為80℃。
所述改性滑石粉的制備方法為：將50份滑石粉、10份硅烷偶聯劑KH540、6份松香、5份木質素磺酸鈣于乙醇水溶液中攪拌4小時，過濾，烘干粉碎后過200-300目篩即得。其中，所述乙醇水溶液中乙醇體積百分含量為70％，乙醇水溶液體積為滑石粉重量的1.5倍。
制備方法：
步驟S1，按重量份稱取原料，60轉/分鐘機械攪拌5分鐘，使混合均勻；
步驟S2，將混合均勻的原料加熱，再進行造粒；加熱溫度控制在150℃，雙螺桿擠出機進行造粒，螺桿轉速10轉/分鐘；
步驟S3，將步驟S2獲得的粒料采用注塑法加工塑型成平板；其中，注塑加工的溫度控制在150℃，制成厚度為2.4mm的平板，也可以制成厚度為3.2mm或1.6mm；
步驟S4，在平板上均勻地沖孔；具體地，用打孔機按所要求的42％網孔均勻地沖孔；
步驟S5，用鈷-60輻照處理；
步驟S6，輻照處理后的平板進行檢驗并包裝入庫。
實施例4：防粘連遠紅外抗菌低溫熱塑材料的制備
原料重量份比：
通過如下重量份的原料制備而成：聚己內酯，70份；納米遠紅外陶瓷粉，25份；改性蒙脫石粉，12份；納米銀抗菌劑，10份；改性滑石粉，10份；擴散油，10份。
所述改性蒙脫石粉的制備方法為：首先將蒙脫石于煅燒爐中在500℃的溫度條件下煅燒5h，然后取出、冷卻、經酸洗、過濾、洗滌后加入偶聯劑和松節(jié)油，經研磨過200-300目篩，干燥后得改性蒙脫石粉；偶聯劑和松節(jié)油的重量分別為蒙脫石重量的7％和3％。所述酸洗具體為用質量分數為15％的甲酸超聲震蕩2小時。所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑TMC-201和鈦酸酯偶聯劑TMC-101重量份1:1的混合物。所述干燥溫度為70℃。
所述改性滑石粉的制備方法為：將40份滑石粉、8份硅烷偶聯劑KH540、5份松香、4份木質素磺酸鈣于乙醇水溶液中攪拌3小時，過濾，烘干粉碎后過200-300目篩即得。其中，所述乙醇水溶液中乙醇體積百分含量為60％，乙醇水溶液體積為滑石粉重量的2倍。
制備方法：
步驟S1，按重量份稱取原料，60轉/分鐘機械攪拌5分鐘，使混合均勻；
步驟S2，將混合均勻的原料加熱，再進行造粒；加熱溫度控制在110℃，雙螺桿擠出機進行造粒，螺桿轉速15轉/分鐘；
步驟S3，將步驟S2獲得的粒料采用注塑法加工塑型成平板；其中，注塑加工的溫度控制在110℃，制成厚度為2.4mm的平板，也可以制成厚度為3.2mm或1.6mm；
步驟S4，在平板上均勻地沖孔；具體地，用打孔機按所要求的20％網孔均勻地沖孔；
步驟S5，用鈷-60輻照處理；
步驟S6，輻照處理后的平板進行檢驗并包裝入庫。
實施例5：防粘連遠紅外抗菌低溫熱塑材料的制備
原料重量份比：
通過如下重量份的原料制備而成：聚己內酯，80份；納米遠紅外陶瓷粉，25份；改性蒙脫石粉，12份；納米銀抗菌劑，10份；改性滑石粉，10份；擴散油，10份。
所述改性蒙脫石粉的制備方法為：首先將蒙脫石于煅燒爐中在500℃的溫度條件下煅燒5h，然后取出、冷卻、經酸洗、過濾、洗滌后加入偶聯劑和松節(jié)油，經研磨過200-300目篩，干燥后得改性蒙脫石粉；偶聯劑和松節(jié)油的重量分別為蒙脫石重量的7％和3％。所述酸洗具體為用質量分數為15％的甲酸超聲震蕩2小時。所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑TMC-201和鈦酸酯偶聯劑TMC-101重量份1:1的混合物。所述干燥溫度為70℃。
所述改性滑石粉的制備方法為：將40份滑石粉、8份硅烷偶聯劑KH540、5份松香、4份木質素磺酸鈣于乙醇水溶液中攪拌3小時，過濾，烘干粉碎后過200-300目篩即得。其中，所述乙醇水溶液中乙醇體積百分含量為60％，乙醇水溶液體積為滑石粉重量的2倍。
制備方法：
步驟S1，按重量份稱取原料，60轉/分鐘機械攪拌5分鐘，使混合均勻；
步驟S2，將混合均勻的原料加熱，再進行造粒；加熱溫度控制在110℃，雙螺桿擠出機進行造粒，螺桿轉速15轉/分鐘；
步驟S3，將步驟S2獲得的粒料采用注塑法加工塑型成平板；其中，注塑加工的溫度控制在110℃，制成厚度為2.4mm的平板，也可以制成厚度為3.2mm或1.6mm；
步驟S4，在平板上均勻地沖孔；具體地，用打孔機按所要求的20％網孔均勻地沖孔；
步驟S5，用鈷-60輻照處理；
步驟S6，輻照處理后的平板進行檢驗并包裝入庫。
實施例6：實施例1的對比，蒙脫石粉不改性
原料重量份比：
通過如下重量份的原料制備而成：聚己內酯，75份；納米遠紅外陶瓷粉，25份；蒙脫石粉，12份；納米銀抗菌劑，10份；改性滑石粉，10份；擴散油，10份。其中，所述蒙脫石粉的粒徑為200-300目。
所述改性滑石粉的制備方法為：將40份滑石粉、8份硅烷偶聯劑KH540、5份松香、4份木質素磺酸鈣于乙醇水溶液中攪拌3小時，過濾，烘干粉碎后過200-300目篩即得。其中，所述乙醇水溶液中乙醇體積百分含量為60％，乙醇水溶液體積為滑石粉重量的2倍。
制備方法：
步驟S1，按重量份稱取原料，60轉/分鐘機械攪拌5分鐘，使混合均勻；
步驟S2，將混合均勻的原料加熱，再進行造粒；加熱溫度控制在110℃，雙螺桿擠出機進行造粒，螺桿轉速15轉/分鐘；
步驟S3，將步驟S2獲得的粒料采用注塑法加工塑型成平板；其中，注塑加工的溫度控制在110℃，制成厚度為2.4mm的平板，也可以制成厚度為3.2mm或1.6mm；
步驟S4，在平板上均勻地沖孔；具體地，用打孔機按所要求的20％網孔均勻地沖孔；
步驟S5，用鈷-60輻照處理；
步驟S6，輻照處理后的平板進行檢驗并包裝入庫。
實施例7：效果實施例
分別將實施例1-6制備的低溫熱塑材料加熱到60℃，與皮膚接觸，觀察是否與皮膚粘結。結果發(fā)現，實施例1-5制備的低溫熱塑材料均不與皮膚粘連，但是實施例6制備的低溫熱塑材料會明顯粘結在皮膚上，且粘結力較強。
結果表明，本發(fā)明提供的防粘連遠紅外抗菌低溫熱塑材料本身具有防粘功能，不需要另外涂裝防粘涂液，生產過程簡單，且不需要大面積場地，最重要的是反復使用時不會影響防粘效果。另外，本發(fā)明遠紅外抗菌低溫熱塑材料中添加的納米遠紅外陶瓷粉可以促進血液循環(huán)、縮短痊愈時間，添加的納米銀抗菌劑能有效防止細菌滋生，預防次生疾病的發(fā)生。
上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質性內容，但并不以此限定本發(fā)明的保護范圍。本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和保護范圍。