本實(shí)用新型涉及一種食用油油料熏蒸裝置。

背景技術(shù)：

食用油油料的加工處理過(guò)程中，需要對(duì)食用油油料進(jìn)行蒸汽熏蒸，以對(duì)食用油油料進(jìn)行表面軟化處理，以便于下一道加工工序的處理，傳統(tǒng)的熏蒸加熱裝置，存在食用油油料的加熱不均勻，且存在尾氣蒸汽熱量的大量浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供了一種在輸送帶的左端設(shè)有擠壓箱，將原料擠壓成片狀，方便后續(xù)進(jìn)行加熱，提高熏蒸加熱效率，且提高了能源的利用率，熏蒸加熱均勻的食用油油料熏蒸裝置。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題提供如下方案：

一種食用油油料熏蒸裝置，包括機(jī)架，其特征在于：所述機(jī)架上安裝有熏蒸箱，所述熏蒸箱的右端設(shè)有預(yù)熱箱，所述熏蒸箱和預(yù)熱箱內(nèi)分別貫穿有輸送帶，所述熏蒸箱內(nèi)設(shè)有蒸汽噴射管，所述蒸汽噴射管連通外部氣源，所述熏蒸箱的頂部設(shè)有蒸汽排出口，所述排出口通過(guò)排氣管道連通預(yù)熱箱內(nèi)的散熱片，所述散熱片位于預(yù)熱箱的上方，所述散熱片上方預(yù)熱箱的頂部設(shè)有吹風(fēng)機(jī)，所述輸送帶的左端設(shè)有擠壓箱，所述擠壓箱內(nèi)設(shè)有左、右兩壓輥，所述左、右兩壓輥下方設(shè)有倒料板，所述倒料板連接輸送帶，所述倒料板的下方設(shè)有濾液孔。

所述排氣管道的側(cè)壁上設(shè)有控制閥。

本實(shí)用新型在輸送帶的左端設(shè)有擠壓箱，將原料擠壓成片狀，方便后續(xù)進(jìn)行加熱，在機(jī)架上安裝有熏蒸箱，且在熏蒸箱的一側(cè)設(shè)有預(yù)熱箱，在進(jìn)行食用油油料熏蒸加熱的操作過(guò)程中，輸送帶從右向左將食用油油料依次送入預(yù)熱箱熏蒸箱，這樣預(yù)熱箱利用熏蒸箱內(nèi)殘余的蒸汽經(jīng)過(guò)管道輸送到預(yù)熱箱內(nèi)對(duì)散熱片進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)食用油油料的預(yù)熱處理，這樣實(shí)現(xiàn)了能源的充分利用，且熏蒸管的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)噴孔，實(shí)現(xiàn)均勻熏蒸。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)附圖，一種食用油油料熏蒸裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架上1安裝有熏蒸箱2，所述熏蒸箱2的右端設(shè)有預(yù)熱箱3，所述熏蒸箱2和預(yù)熱箱3內(nèi)分別貫穿有輸送帶4，所述熏蒸箱2內(nèi)設(shè)有蒸汽噴射管5，所述蒸汽噴射管5連通外部氣源，所述熏蒸箱2的頂部設(shè)有蒸汽排出口6，所述排出口6通過(guò)排氣管道9連通預(yù)熱箱3內(nèi)的散熱片7，所述散熱片7位于預(yù)熱箱3的上方，所述散熱片7上方預(yù)熱箱的頂部設(shè)有吹風(fēng)機(jī)8，所述輸送帶4的左端設(shè)有擠壓箱11，所述擠壓箱11內(nèi)設(shè)有左、右兩壓輥12，所述左、右兩壓輥12下方設(shè)有倒料板13，所述倒料板13連接輸送帶4，所述倒料板13的下方設(shè)有濾液孔14。

所述排氣管道9的側(cè)壁上設(shè)有控制閥10。