本發(fā)明屬于發(fā)泡材料制作領域，具體涉及一種耐老化發(fā)泡材料及其制備方法。
背景技術：
：聚合物發(fā)泡材料，是指以聚合物為基體，但其內(nèi)部充滿微小氣孔的一類材料，其制備方法一般是通過在塑料中加入發(fā)泡劑（物理發(fā)泡劑、化學發(fā)泡劑或者復合發(fā)泡劑），同時添加一些加工助劑，通過間歇發(fā)泡、擠出發(fā)泡、注塑發(fā)泡等工藝過程來加工成型。由于有大量的氣體微孔分布在塑料基體中，聚合物發(fā)泡材料就具有密度小、吸音、減震、保溫等優(yōu)良性能，并能節(jié)約成本和資源。自從20世紀初期聚合物發(fā)泡材料問世以后，它的種類就在不斷地增加，各類聚合物（塑料、橡膠、彈性體）基本都可以制成發(fā)泡材料，聚合物發(fā)泡材料的需求量也一直在增加。對于大多數(shù)的熱塑性或者熱固性塑料，均能加工成發(fā)泡材料，但存在抗壓縮性差、不耐老化等缺點。技術實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術不足的問題，本發(fā)明提供一種耐老化發(fā)泡材料及其制備方法。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的。一種耐老化發(fā)泡材料，由以下重量份的組分制成：高熔體強度聚丙烯90-100份、干漆8-10份、金礞石12-18份、乳香膠6-8份、硼酸錳1-3份、三氯乙基硅烷5-7份、鄰苯二甲酸二烯丙酯2-4份、偶氮二甲酰胺3-8份、N-苯基-α-苯胺1-3份、乙撐硫脲0.5-0.7份。優(yōu)選地，上述高熔體強度聚丙烯熔點為170℃，熔體指數(shù)為3.18g×10min-1。優(yōu)選地，上述干漆中含有漆酚為75%，密度為1.15g/m3，平均粒度大小為100-120μm。優(yōu)選地，上述金礞石的密度大小為2.3-2.5g/m3，平均粒度大小為80-100μm。具體地，一種耐老化發(fā)泡材料的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將高熔體強度聚丙烯、干漆、金礞石、乳香膠、硼酸錳、三氯乙基硅烷、鄰苯二甲酸二烯丙酯放入高速混合機中混合15min后，制得預混料；（2）將偶氮二甲酰胺、N-苯基-α-苯胺、乙撐硫脲放入高速混合機中混合10min后，向其中加入預混料，繼續(xù)混合10min，制得發(fā)泡材料。由以上的技術方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制得的發(fā)泡材料，各種力學性能優(yōu)越，耐老化性能優(yōu)越，隔熱、隔音性能優(yōu)越，泡孔形態(tài)較好，泡孔分布均勻，極大的提升了材料的品質(zhì)。其中，干漆和金礞石協(xié)同作用，能極大的提升發(fā)泡材料的耐老化性能，并使得材料具有抗腐防蟲的效果；乳香膠和硼酸錳協(xié)同作用，既能提升材料的強度，又能提升材料的韌性。進而提升了材料的加工性能；三氯乙基硅烷和鄰苯二甲酸二烯丙酯能有效的提升材料的耐水性，并且能增加原料在制備過程中的分散性和相容性。具體實施方式為了使本領域技術人員能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術內(nèi)容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明。實施例1一種耐老化發(fā)泡材料，由以下重量份的組分制成：高熔體強度聚丙烯90份、干漆8份、金礞石12份、乳香膠6份、硼酸錳1份、三氯乙基硅烷5份、鄰苯二甲酸二烯丙酯2份、偶氮二甲酰胺3份、N-苯基-α-苯胺1份、乙撐硫脲0.5份。優(yōu)選地，上述高熔體強度聚丙烯熔點為170℃，熔體指數(shù)為3.18g×10min-1。優(yōu)選地，上述干漆中含有漆酚為75%，密度為1.15g/m3，平均粒度大小為100μm。優(yōu)選地，上述金礞石的密度大小為2.3g/m3，平均粒度大小為80μm。具體地，一種耐老化發(fā)泡材料的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將高熔體強度聚丙烯、干漆、金礞石、乳香膠、硼酸錳、三氯乙基硅烷、鄰苯二甲酸二烯丙酯放入高速混合機中混合15min后，制得預混料；（2）將偶氮二甲酰胺、N-苯基-α-苯胺、乙撐硫脲放入高速混合機中混合10min后，向其中加入預混料，繼續(xù)混合10min，制得發(fā)泡材料。實施例2一種耐老化發(fā)泡材料，由以下重量份的組分制成：高熔體強度聚丙烯95份、干漆9份、金礞石16份、乳香膠7份、硼酸錳2份、三氯乙基硅烷6份、鄰苯二甲酸二烯丙酯3份、偶氮二甲酰胺5份、N-苯基-α-苯胺2份、乙撐硫脲0.6份。優(yōu)選地，上述高熔體強度聚丙烯熔點為170℃，熔體指數(shù)為3.18g×10min-1。優(yōu)選地，上述干漆中含有漆酚為75%，密度為1.15g/m3，平均粒度大小為110μm。優(yōu)選地，上述金礞石的密度大小為2.4g/m3，平均粒度大小為90μm。具體地，一種耐老化發(fā)泡材料的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將高熔體強度聚丙烯、干漆、金礞石、乳香膠、硼酸錳、三氯乙基硅烷、鄰苯二甲酸二烯丙酯放入高速混合機中混合15min后，制得預混料；（2）將偶氮二甲酰胺、N-苯基-α-苯胺、乙撐硫脲放入高速混合機中混合10min后，向其中加入預混料，繼續(xù)混合10min，制得發(fā)泡材料。實施例3一種耐老化發(fā)泡材料，由以下重量份的組分制成：高熔體強度聚丙烯100份、干漆10份、金礞石18份、乳香膠8份、硼酸錳3份、三氯乙基硅烷7份、鄰苯二甲酸二烯丙酯4份、偶氮二甲酰胺8份、N-苯基-α-苯胺3份、乙撐硫脲0.7份。優(yōu)選地，上述高熔體強度聚丙烯熔點為170℃，熔體指數(shù)為3.18g×10min-1。優(yōu)選地，上述干漆中含有漆酚為75%，密度為1.15g/m3，平均粒度大小為120μm。優(yōu)選地，上述金礞石的密度大小為2.5g/m3，平均粒度大小為100μm。具體地，一種耐老化發(fā)泡材料的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將高熔體強度聚丙烯、干漆、金礞石、乳香膠、硼酸錳、三氯乙基硅烷、鄰苯二甲酸二烯丙酯放入高速混合機中混合15min后，制得預混料；（2）將偶氮二甲酰胺、N-苯基-α-苯胺、乙撐硫脲放入高速混合機中混合10min后，向其中加入預混料，繼續(xù)混合10min，制得發(fā)泡材料。分別對實施例1、2、3中制得的發(fā)泡材料和對比例市售普通的發(fā)泡材料進行力學性能測試、熱穩(wěn)定性測試、耐水性測試、和老化測試，按照GB/T1040-2006測試拉伸強度，按照CB/T9341-2008測試三點彎曲性能，加速老化試驗按照ASTMG154-2000標準設定老化過程，按照GB/T1635-2004測試維卡軟化點溫度，試驗結(jié)果如表1所示：表1一種耐老化發(fā)泡材料性能測試項目彎曲強度/MPa拉升強度/MPa失重率（200-380℃）蒸餾水浸泡1000h材料厚度膨脹率/%加速老化700h實施例142.1224.1320.151.22色差無變化實施例241.0523.9620.091.19色差無變化實施例342.2623.8721.041.18色差無變化對比例38.0520.2429.542.55色差變化強烈由表1可知，采用本發(fā)明的方法制得的發(fā)泡材料，彎曲性能、拉伸性能優(yōu)越，熱穩(wěn)定好，耐水性和耐老化性能優(yōu)越。應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。當前第1頁1 2 3