本發(fā)明涉及保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型高維硅酸鋁鎂隔熱保溫材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷進(jìn)步，在絕熱保溫材料中各種新的、優(yōu)越的絕熱保溫材料不斷出現(xiàn)，并得到很快的發(fā)展，例如，各種新型發(fā)泡材料，氣凝膠材料，各種納米超級絕熱材料。這些材料在絕熱保溫材料市場中帶來了重大變革，給生態(tài)、能源、節(jié)能、環(huán)保及安全帶來了新的發(fā)展，并帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和長期發(fā)展機(jī)遇。

然而在這些超級絕熱和高檔保溫材料中，有些材料(納米2ro2、納米sio2、si3n4納米粉、黃鐵礦、木質(zhì)素磺酸鈉)的原材料特別昂貴，繼而造成產(chǎn)品價格特高，而只能用于尖端稀有高科技產(chǎn)品。而相對基礎(chǔ)工業(yè)，以及大型通用工業(yè)，因其費用較高，很難得到普及及推廣應(yīng)用，二是較好、較高檔的絕熱保溫材料，大多數(shù)是低體積密度從而使強(qiáng)度有所薄弱，主要應(yīng)用在相當(dāng)靜態(tài)工作狀態(tài)下，效果特明顯，如發(fā)泡材料用于建筑墻體保溫等。而對移動、振動，常受到外界碰撞、踩踏以及重力壓迫的機(jī)械設(shè)備管路，板壁的狀態(tài)下，往往總是需要高體積密度，從而導(dǎo)熱系數(shù)則偏高，影響了隔熱效果，其性能作用就受到一定的缺失，推廣使用就受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種新型高維硅酸鋁鎂隔熱保溫材料及其制備方法。

本發(fā)明提出了一種新型高維硅酸鋁鎂隔熱保溫材料，其組分包括：

含鋯、高鋁或普通硅酸鋁纖維28-34kg；

氧化鎂纖維14-16kg；

六鈦酸鉀晶須纖維3-5kg；

白炭黑2-4kg；

?；⒅?0-14kg；

納米微粉15-18kg；

發(fā)泡劑dx51412-4kg；

硅酸鉀、鈉溶液4-6kg；

納米氧化鎂3-5kg；

粘結(jié)劑cmc3%+0-7kg；

防水劑0-3kg；

閉孔珍珠巖0-5kg。

優(yōu)選的，防水劑為甲基硅油乳液。

優(yōu)選的，所述新型高維硅酸鋁鎂隔熱保溫材料，其組分包括：

含鋯、高鋁或普通硅酸鋁纖維24kg；

氧化鎂纖維14kg；

六鈦酸鉀晶須纖維3kg；

白炭黑2kg；

?；⒅?0kg；

納米微粉15kg；

發(fā)泡劑dx51412kg；

硅酸鉀、鈉溶液4kg；

納米氧化鎂3kg；

粘結(jié)劑cmc3%+5kg；

防水劑1.5kg；

閉孔珍珠巖2.5kg。

優(yōu)選的，所述新型高維硅酸鋁鎂隔熱保溫材料，其組分包括：

含鋯、高鋁或普通硅酸鋁纖維28kg；

氧化鎂纖維15kg；

六鈦酸鉀晶須纖維4kg；

白炭黑3kg；

?；⒅?2kg；

納米微粉17kg；

發(fā)泡劑dx51413kg；

硅酸鉀、鈉溶液5kg；

納米氧化鎂4kg；

粘結(jié)劑cmc3%+6kg；

防水劑2.5kg；

閉孔珍珠巖4kg。

優(yōu)選的，所述新型高維硅酸鋁鎂隔熱保溫材料，其組分包括：

含鋯、高鋁或普通硅酸鋁纖維34kg；

氧化鎂纖維16kg；

六鈦酸鉀晶須纖維5kg；

白炭黑4kg；

?；⒅?4kg；

納米微粉18kg；

發(fā)泡劑dx51414kg；

硅酸鉀、鈉溶液6kg；

納米氧化鎂5kg；

粘結(jié)劑cmc3%+7kg；

防水劑3kg；

閉孔珍珠巖4.5kg。

本發(fā)明還提出一種新型高維硅酸鋁鎂隔熱保溫材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、將含鋯、高鋁或普通硅酸鋁纖維并淘洗干凈，去除渣球，后放入纖維造粒機(jī)中高速攪拌35分鐘，并造粒成球；

步驟二、在步驟一所得的球狀纖維中加入六鈦酸鉀晶須纖維、氧化鎂纖維、水液、分散劑并攪拌均勻；

步驟三、在步驟二中加入納米微粉、氧化鎂、?；⒅?、白炭黑、硅酸鉀、鈉溶液、納米氧化鎂、粘結(jié)劑cmc3%+、防水劑、閉孔珍珠巖，微攪10分鐘；

步驟四、在步驟三中物料倒入反應(yīng)釜中，再加入發(fā)泡劑攪拌，發(fā)泡穩(wěn)定后停止放料；

步驟五、將步驟四中的物料倒入注塑機(jī)中，出料注入模具成形；

步驟六、將成型后的制品放于烘房碼好，設(shè)定溫度65℃，烘干48h；

步驟七、通過整形切削修磨整理機(jī)脫模修整；

步驟八、通過包裝機(jī)包裝出廠。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所提出的保溫材料不僅具有抗拉、密度低、降低高溫導(dǎo)熱率、降低低溶導(dǎo)熱率的功能，而且還具有減少開裂、變形和塌陷的效果。本發(fā)明利用低廉的硅酸鋁鎂材料形成新的物理構(gòu)成，創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，創(chuàng)新低容重、低導(dǎo)熱、高強(qiáng)度的一種新型硅酸鋁鎂隔熱保溫材料，使產(chǎn)品接近或相似超級絕熱或高級隔熱新型材料的隔熱保溫性能，使得價格具有優(yōu)勢，提高產(chǎn)品的綜合性能，以利于新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品的更有力推廣，擴(kuò)大新應(yīng)用市場。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實施例1

一種新型高維硅酸鋁鎂隔熱保溫材料，其組分包括：

含鋯、高鋁或普通硅酸鋁纖維24kg；

氧化鎂纖維14kg；

六鈦酸鉀晶須纖維3kg；

白炭黑2kg；

玻化微珠10kg；

納米微粉15kg；

發(fā)泡劑dx51412kg；

硅酸鉀、鈉溶液4kg；

納米氧化鎂3kg；

粘結(jié)劑cmc3%+5kg；

防水劑1.5kg；

閉孔珍珠巖2.5kg。

實施例2

一種新型高維硅酸鋁鎂隔熱保溫材料，其組分包括：

含鋯、高鋁或普通硅酸鋁纖維28kg；

氧化鎂纖維15kg；

六鈦酸鉀晶須纖維4kg；

白炭黑3kg；

?；⒅?2kg；

納米微粉17kg；

發(fā)泡劑dx51413kg；

硅酸鉀、鈉溶液5kg；

納米氧化鎂4kg；

粘結(jié)劑cmc3%+6kg；

防水劑2.5kg；

閉孔珍珠巖4kg。

實施例3

一種新型高維硅酸鋁鎂隔熱保溫材料，其組分包括：

含鋯、高鋁或普通硅酸鋁纖維34kg；

氧化鎂纖維16kg；

六鈦酸鉀晶須纖維5kg；

白炭黑4kg；

?；⒅?4kg；

納米微粉18kg；

發(fā)泡劑dx51414kg；

硅酸鉀、鈉溶液6kg；

納米氧化鎂5kg；

粘結(jié)劑cmc3%+7kg；

防水劑3kg；

閉孔珍珠巖4.5kg。

在本發(fā)明中，所述的新型高維硅酸鋁鎂隔熱保溫材料的制備方法，包括如下步驟：

步驟一、將含鋯、高鋁或普通硅酸鋁纖維并淘洗干凈，去除渣球，后放入纖維造粒機(jī)中高速攪拌35分鐘，并造粒成球；

步驟二、在步驟一所得的球狀纖維中加入六鈦酸鉀晶須纖維、氧化鎂纖維、水液、分散劑并攪拌均勻；

步驟三、在步驟二中加入納米微粉、氧化鎂、?；⒅?、白炭黑、硅酸鉀、鈉溶液、納米氧化鎂、粘結(jié)劑cmc3%+、防水劑、閉孔珍珠巖，微攪10分鐘；

步驟四、在步驟三中物料倒入反應(yīng)釜中，再加入發(fā)泡劑攪拌，發(fā)泡穩(wěn)定后停止放料；

步驟五、將步驟四中的物料倒入注塑機(jī)中，出料注入模具成形；

步驟六、將成型后的制品放于烘房碼好，設(shè)定溫度65℃，烘干48h；

步驟七、通過整形切削修磨整理機(jī)脫模修整；

步驟八、通過包裝機(jī)包裝出廠。

本發(fā)明所制得新型高維硅酸鋁鎂隔熱保溫材料的產(chǎn)品性能指標(biāo)目標(biāo)如下所示：

（1）平板性能

①容重150-180kg/m3

②導(dǎo)熱系數(shù)0.05-0.09w/（m?k）

③抗壓強(qiáng)度200-500kpa

④憎水率≥96%

（2）管殼性能

①容重160-190kg/m3

②導(dǎo)熱系數(shù)500℃0.095-0.1

③抗壓強(qiáng)度250-500kpa

④憎水率≥96%

（3）異型性能

①容重170-200kg/m3

②導(dǎo)熱系數(shù)0.07-0.1w/（m?k）

③抗壓強(qiáng)度300-600kpa

④憎水率≥96%

本發(fā)明實施例一到實施例三所制得新型高維硅酸鋁鎂隔熱保溫材料對比所下表所示：

總結(jié)

根據(jù)施例一到實施例三的試驗，樣品的測試結(jié)果表示，實施例二的結(jié)果其性能在高溫狀態(tài)下，接近高溫絕熱材料的性能，適用于大量工業(yè)管理，適合各種熱力管線的絕熱保溫。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。