抵抗端部位移的熱縮紡織套管、其組件以及其構(gòu)造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明通常涉及用于保護(hù)長形部件的紡織套管，并且更具體地涉及編織套管。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車應(yīng)用、工業(yè)應(yīng)用、航天應(yīng)用、船舶應(yīng)用以及其他應(yīng)用中，線束、軟管、導(dǎo)管等等經(jīng)常必須忍受嚴(yán)酷的環(huán)境條件。例如，線束在車輛運行期間可能遭受過度的溫度或震動，這會損壞線束并且損害其運作以及降低其使用壽命。用保護(hù)套管覆蓋線束以保護(hù)其免受該類嚴(yán)酷環(huán)境的影響是常見的。一種該類套管包括含有多條復(fù)絲和/或單絲的編織襯底，其由工程塑料材料構(gòu)成，并通過熱定型形成通常為管狀的、可纏繞的產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品以一定長度被剪切下來并且在使用的過程中，靠近套管末端的細(xì)絲常常伸出、位移和/或脫落。除了存在審美上的不愉快以及降低了套管的使用壽命之外，該位移的、伸出的細(xì)絲會污染導(dǎo)管、軟管或線束，而繞該導(dǎo)管、軟管或線束的套管會被處理，由于其干擾了將端部配件或聯(lián)軸器與其接合部件合適地連接的能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個方面提供了一種用于布置和保護(hù)長形部件的編織套管，以防止所述長形部件受到磨損以及暴露于其他環(huán)境條件，例如污染。所述套管具有彈性的、耐磨的、圓周性封閉的以及連續(xù)的長形壁，所述壁在相對端之間沿著中心軸縱向延伸。所述壁用基本平行于所述中心軸延伸的經(jīng)紗進(jìn)行編織，以及用基本橫向于所述經(jīng)紗延伸的至少一根熱縮瑋紗進(jìn)行編織。所述經(jīng)紗為所述套管提供覆蓋、耐磨性以及彈性，而所述瑋紗提供使所述壁繞長形部件收縮的能力，以使所述長形部件被保護(hù)于所述套管的空腔內(nèi)，所述瑋紗也提供增強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度和耐磨性。至少一根所述經(jīng)紗和/或所述瑋紗包括隨其纏繞的至少一根低熔點的熱熔紗線，以在切割操作期間增強(qiáng)對端部位移的抵抗。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述至少一根低熔點的熱熔紗線相比于其所纏繞的各個的紗線具有更小的直徑。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供的所述瑋紗作為熱縮材料的單絲，具有與所述瑋紗相纏繞的所述至少一根低熔點的熱熔紗線。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述瑋紗具有以彼此相反的螺旋形方向與所述瑋紗相纏繞的一對所述低熔點的熱熔紗線。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述經(jīng)紗作為復(fù)絲。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述經(jīng)紗作為復(fù)絲，具有與所述經(jīng)紗相纏繞的所述至少一根低熔點的熱熔紗線。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種紡織套管組件。所屬組件包括長形部件，以及用以提供空腔的，圓周性封閉的、管狀的長形壁，所述長形部件置于所述空腔內(nèi)。所述壁在相對端之間沿著中心軸縱向延伸，并且所述壁基本用平行于所述中心軸延伸的經(jīng)紗進(jìn)行編織，以及用基本橫向于所述經(jīng)紗延伸的至少一根熱縮瑋紗進(jìn)行編織。至少一根所述經(jīng)紗和所述瑋紗包括螺旋形地纏繞其的至少一根低熔點的熱熔紗線。所述至少一根低熔點的熱熔紗線至少部分地熔化并且與所述經(jīng)紗和所述至少一根熱縮的瑋紗形成膠結(jié)，并且所述至少一根熱縮的瑋紗繞所述長形部件收縮。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種構(gòu)造紡織套管的方法。所述方法包括:編織長形壁，所述長形壁為圓周性封閉的壁，所述壁在相對端之間沿著中心軸縱向延伸。完成所述編織通過基本平行于所述中心軸延伸的經(jīng)紗以及基本橫向于所述經(jīng)紗延伸的至少一根熱縮瑋紗進(jìn)行編織。所述經(jīng)紗為所述套管提供覆蓋、耐磨性以及彈性，而所述瑋紗提供使所述壁繞長形部件收縮的能力，以使所述長形部件被保護(hù)于所述套管的空腔內(nèi)，所述瑋紗也提供增強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度和耐磨性。所述方法進(jìn)一步包括向至少一根所述經(jīng)紗或瑋紗提供纏繞其的至少一根低熔點的熱熔紗線，以在切割操作期間增強(qiáng)對端部位移的抵抗，然后，按一定長度切割所述壁。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述方法進(jìn)一步包括，提供所述至少一根低熔點的熱熔紗線，所述至少一根低熔點的熱熔紗線具有的直徑小于其纏繞的紗線的直徑
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述方法包括，提供所述瑋紗，所述瑋紗作為熱縮材料的單絲，并且具有與所述瑋紗相纏繞的所述至少一根低熔點的熱熔紗線。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述方法包括，以彼此相反的螺旋形方向纏繞所述熱熔瑋紗的單絲有一對低熔點的熱熔紗線。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述方法包括，提供所述經(jīng)紗，所述經(jīng)紗為復(fù)絲。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述方法包括，在冷切割加工下執(zhí)行所述切割。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述方法進(jìn)一步包括，至少部分熔化所述至少一根低熔點的熱熔紗線，而在執(zhí)行所述切割加工之前沒有使所述瑋紗熱縮。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述方法進(jìn)一步包括，將長形部件置于所述套管的空腔內(nèi)之后，使所述瑋紗熱縮，從而減小所述壁的直徑。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種構(gòu)造紡織套管組件的方法。所述方法包括，提供長形部件以及編織長形壁，所述長形壁為圓周性封閉的壁，所述壁在相對端之間沿著中心軸縱向延伸。編織壁通過基本平行于所述中心軸延伸的經(jīng)紗以及基本橫向于所述經(jīng)紗延伸的至少一根熱縮瑋紗進(jìn)行編織。進(jìn)一步，至少一根所述經(jīng)紗或瑋紗具有纏繞其的至少一根低熔點的熱熔紗線。所述方法進(jìn)一步包括，至少部分熔化所述至少一根低熔點的熱熔紗線，而沒有實質(zhì)性地引起所述至少一根熱縮瑋紗收縮。然后，在至少部分熔化所述至少一根低熔點的熱熔紗線后，所述方法包括按一定長度切割所述壁。然后將所述長形部件置于所述壁的空腔內(nèi)，然后在加熱過程中，所述繞著所述長形部件收縮。
【附圖說明】
[0019]根據(jù)當(dāng)前優(yōu)選實施方式和最佳實施方式、附加的權(quán)利要求以及附圖在下面的詳細(xì)描述，這些和其他方面、特征和優(yōu)點對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將會變得顯而易見，其中:
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個方面所構(gòu)造的用于路由和保護(hù)長形部件的編織套管的透視圖，顯示的所述套管的壁為收縮前的結(jié)構(gòu)；
[0021]圖1A是與圖1相似的視圖，顯示的所述套管的壁為繞所述長形部件的收縮結(jié)構(gòu)；
[0022]圖2A根據(jù)本發(fā)明的一個方面的圖1中所述套管的瑋紗的放大的部分透視圖；
[0023]圖2B根據(jù)本發(fā)明的另一方面的圖1中所述套管的瑋紗的放大的部分透視圖；
[0024]圖2C根據(jù)本發(fā)明的另一方面的圖1中所述套管的瑋紗的放大的部分透視圖；
[0025]圖2D根據(jù)本發(fā)明的另一方面的圖1中所述套管的瑋紗的放大的部分透視圖；
[0026]圖3A根據(jù)本發(fā)明的另一方面的圖1中所述套管的經(jīng)紗的放大的部分透視圖；
[0027]圖3B根據(jù)本發(fā)明的另一方面的圖1中所述套管的經(jīng)紗的放大的部分透視圖；
[0028]圖3C根據(jù)本發(fā)明的另一方面的圖1中所述套管的經(jīng)紗的放大的部分透視圖。
【具體實施方式】
[0029]更詳細(xì)地參考附圖，圖1 (熱縮之前)和圖1A(熱縮之后)顯示了用于布置和保護(hù)長形部件11的紡織套管10，以防止所述長形部件11受到磨損以及暴露于其他環(huán)境條件，例如污染，其中所述套管10和長形部件11形成組件13。所述套管10具有彈性的、耐磨的、圓周性封閉的、無縫的以及管狀連續(xù)的長形壁12，所述壁12在相對端16、18之間沿著中心軸14縱向延伸。所述壁12用基本平行于所述中心軸14延伸的經(jīng)紗20的多個末端進(jìn)行編織，以及用基本橫向于所述經(jīng)紗20延伸的至少一根熱縮瑋紗22進(jìn)行編織。所述經(jīng)紗20為所述套管提供覆蓋、耐磨性以及彈性，而所述瑋紗22提供使所述管壁12繞長形部件11收縮的能力，以使所述長形部件11被保護(hù)于所述套管10的空腔26內(nèi)，所述瑋紗22也提供增強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度和耐磨性。所述經(jīng)紗20和/或所述瑋紗22包括纏繞其的至少一根低熔點的熱熔紗線28，從而在切割操作期間通過將所述經(jīng)紗20和瑋紗22相互結(jié)合，以增強(qiáng)對端部位移的抵抗。根據(jù)應(yīng)用需要，所述壁12可以被構(gòu)造成具有任何合適的尺寸，包括長度和直徑。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供的所述瑋紗22部分地作為聚合材料的熱縮單絲30 (圖2A和2B)，例如聚乙烯(PE)，比如其具有大約0.20-0.40毫米之間的直徑，例如，其中實施的一個示例具有的直徑為0.38毫米。進(jìn)一步，所述瑋紗22包括纏繞所述瑋紗22的所述低熔點的熱熔紗線28，圖2A中顯示的為繞所述單絲30螺旋形地纏繞的單根低熔點的熱熔紗線28。所述低熔點的熱熔紗線28比所述熱縮單絲30具有更低的熔化溫度，這允許所述低熔點的熱熔紗線28至少能夠部分熔化，而不會使得所述熱縮單絲30收縮，或者不會使得所述熱縮單絲30實質(zhì)性地收縮。進(jìn)一步，在所述實施方式中提供的所述低熔點的熱熔紗線28相對于其所纏繞的所述紗線具有顯著減小的直徑，并且基本提供所述低熔點的熱熔紗線28具有的直徑的范圍大約是0.05-0.10毫米。照此，用于所述低熔點的熱熔紗線28的材料的量減小了，從而降低了所述套管10的成本，而同時增強(qiáng)了獲得清潔的、沒有端部位移的切割端16、18的能力。與此同時，如圖3A中顯示，提供的所述經(jīng)紗20作為纖度約為1250的非熱縮聚合復(fù)絲32，例如聚酯合成纖維(PET)。所述復(fù)絲32提供對所述壁12的更多的表面覆蓋區(qū)域，從而進(jìn)一步保護(hù)所述空腔20和所述長形部件24，以抵抗污染的進(jìn)入，并且進(jìn)一步，所述復(fù)絲32表現(xiàn)為，盡管在外部摩擦力