本發(fā)明涉及食品保鮮
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種納米二氧化鈦抗菌膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
：保鮮膜是一種塑料包裝制品，通常以乙烯為母料通過(guò)聚合反應(yīng)制成，主要用于微波爐食品加熱、冰箱食物保存、生鮮及熟食包裝等場(chǎng)合，在家庭生活、超市賣(mài)場(chǎng)、賓館飯店及工業(yè)生產(chǎn)的食品包裝領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。根據(jù)所用材料及添加塑化劑不同，保鮮膜分為多種類(lèi)型，可適用于不同的場(chǎng)合。保鮮膜以其方便、經(jīng)濟(jì)、美觀的特點(diǎn)受到了人們的青睞。隨著農(nóng)業(yè)、種植業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，技術(shù)的不斷進(jìn)步，蔬菜、瓜果、食用菌的品種、產(chǎn)量越來(lái)越高，需要冷藏保鮮儲(chǔ)存包裝，豬、牛、羊、雞、鴨、漁、鵝的規(guī)模養(yǎng)殖，工廠(chǎng)化屠宰、分裝，冷藏，都給保鮮包裝提出了新的更高的要求。常規(guī)的PE、PVC保鮮膜無(wú)法滿(mǎn)足大量產(chǎn)品集合包裝的需要，保鮮的效果也達(dá)不到要求。常規(guī)的PP、PE、PVC薄膜，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足防霧保鮮的包裝要求，大棚用的防霧膜也不適用于冷藏包裝，PP、PE防霧薄膜，也只能短期內(nèi)起到防霧保鮮的作用，時(shí)效很短。尤其是，蔬菜、瓜果、食用菌、各類(lèi)冷鮮肉食品，沒(méi)有進(jìn)行過(guò)滅菌加工，生產(chǎn)加工過(guò)程中會(huì)有金黃色葡萄球菌、銅綠PAO1、沙門(mén)氏菌等多種細(xì)菌存留，現(xiàn)有的保鮮膜、防霧保鮮膜并沒(méi)有殺菌功能，不能抑制這些細(xì)菌的存活及繁殖，所以保鮮時(shí)間很短。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種毒副作用小的納米二氧化鈦抗菌膜及其制備方法。本發(fā)明的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種納米二氧化鈦抗菌膜，按重量份計(jì)，包括A組分:低密度聚乙烯樹(shù)脂110～120份、線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂120～130份、聚丙烯9～16份、納米二氧化鈦10～16份、羅漢柏油1～3份、檜醇1～3份、殼聚糖2～4份、防霧劑4～9份、絲光沸石粉3～6份、二氧化硅粉末6～10份、鈦酸酯2～5份、油酸酰胺1～3份、EVA3～6份；B組分：低密度聚乙烯樹(shù)脂85～95份、線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂105～110份、聚丙烯8～15份、納米二氧化鈦7～12份、乙醇胺4～9份、防霧劑10～15份、絲光沸石粉1～3份、二氧化硅粉末3～6份、鈦酸酯1～3份、油酸酰胺1～3份、EVA2～5份;C組分：低密度聚乙烯樹(shù)脂100～110份、線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂105～115份、聚丙烯8～15份、絲光沸石粉3～6份、粘結(jié)劑7～16份、鈦酸酯3～5份、油酸酰胺2～3份、EVA1～4份。作為優(yōu)選，按重量份計(jì)，包括A組分：低密度聚乙烯樹(shù)脂105份、線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂125份、聚丙烯13份、納米二氧化鈦13份、羅漢柏油2份、檜醇2份、殼聚糖3份、防霧劑7份、絲光沸石粉4.5份、二氧化硅粉末8份、鈦酸酯3.5份、油酸酰胺2份、EVA4.5份；B組分：低密度聚乙烯樹(shù)脂90份、線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂108份、聚丙烯11.5份、納米二氧化鈦9.5份、乙醇胺6.5份、防霧劑12.5份、絲光沸石粉2份、二氧化硅粉末4份、鈦酸酯2份、油酸酰胺2份、EVA3.5份;C組分：低密度聚乙烯樹(shù)脂105份、線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂110、份聚丙烯12.5份、絲光沸石粉4.5份、粘結(jié)劑11.5份、鈦酸酯4份、油酸酰2.5份、EVA2.5份。由于納米二氧化鈦薄膜中的納米材料在在小于400nm的光照下，形成電子與空穴。與吸附其表面的O2和H2O作用，形成超氧化自由基，正電子與水分子結(jié)合產(chǎn)生氫氧自由基，氫氧自由基具有強(qiáng)大的氧化分解能力，它能分解幾乎所有的有機(jī)化合物和一部分無(wú)機(jī)物，將它們分解成無(wú)毒的二氧化碳和水。而負(fù)電子與氧結(jié)合成活性氧，即超級(jí)氧化離子，具有很強(qiáng)的氧化分解能力，它可以破壞細(xì)菌的細(xì)胞膜，固話(huà)細(xì)菌的蛋白質(zhì)，在殺死細(xì)菌的同時(shí)，分解細(xì)菌尸體上釋放出的有害復(fù)合物。而羅漢柏油、檜醇是天然抗菌劑，其作為A組分中的成份，與納米二氧化鈦相配合被制備成內(nèi)層膜直接與食物相貼合，這樣可以快速地對(duì)食物中的細(xì)菌進(jìn)行殺滅作用，并且基本不會(huì)對(duì)人有任何的毒副作用。而B(niǎo)組分中含有乙醇胺，而乙醇胺不僅能夠具有抗菌的能力，并且其也是一種防腐抑制劑，更是一種表面活性劑，且其穩(wěn)定性強(qiáng)，所以其可以滲透進(jìn)入到內(nèi)層膜中對(duì)食物起到長(zhǎng)久的抗菌保鮮的作用。由于，A組分、B組分和C組分中都包含了絲光沸石粉，該種石粉本身就是多孔型的材料，從而使得制成后的成品膜帶有一定量的細(xì)孔，能夠調(diào)節(jié)膜內(nèi)的濕度以及二氧化碳和氧氣的濃度，進(jìn)而降低蔬果類(lèi)食物的呼吸作用，保證了蔬果類(lèi)食物的新鮮。作為優(yōu)選，所述二氧化硅粉末的表面涂敷有淀粉。這樣當(dāng)制成的半成品膜在經(jīng)過(guò)下吹水冷的工藝步驟后，淀粉就會(huì)溶解到水中，從而內(nèi)層膜和中層膜中的細(xì)孔數(shù)量就會(huì)進(jìn)一步增加增大，這樣用本發(fā)明的保鮮膜在包裝蔬菜、水果等食物的時(shí)候，就可以很容易將食物產(chǎn)生的乙烯快速地排出，延緩了食物腐爛變質(zhì)的時(shí)間。并且，中層膜中的防霧劑也可以更容易滲透至內(nèi)層膜處，從而達(dá)到了保鮮膜的持久的防霧能力。另外，由于外層膜的原料中沒(méi)有添加二氧化硅，則外層膜的細(xì)孔主要來(lái)源于絲光沸石粉自身所帶的孔，這樣在保證乙烯等易揮發(fā)的物質(zhì)能夠順利通過(guò)以外，還可以阻隔外界的細(xì)菌或雜質(zhì)進(jìn)入到保鮮膜內(nèi)，從而達(dá)到了真正保鮮的效果。作為優(yōu)選，所述防霧劑為氟類(lèi)非離子表面活性劑和碳?xì)浔砻婊钚詣┑幕旌衔?。作為?yōu)選，所述氟類(lèi)非離子表面活性劑包括全氟烷基甜茶堿、全氟烷基醚和乙酰基三氟甲基苯基纈氨酰甘氨酸中的一種或幾種。作為優(yōu)選，所述碳?xì)浔砻婊钚詣┌ǘ嘣贾舅狨ァ⒘u丙基四氫吡喃三醇和丙二醇二油酸酯中的一種或幾種。防霧劑在逐漸從薄膜基體中滲析出來(lái)時(shí)，就會(huì)在薄膜表面形成防霧的單分子層，使凝結(jié)在表面的水不會(huì)形成水滴，而是均勻地濕潤(rùn)在薄膜的表面形成一個(gè)很薄的水膜；而這種水膜是不會(huì)滴落在食物上的，又能適度維持包裝內(nèi)濕度，以達(dá)到保鮮的目的。同時(shí)，氟類(lèi)非離子表面活性劑具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，并且其能夠很好的與碳?xì)浔砻婊钚詣┫嗷旌?，從而也就其也就可以包圍在碳?xì)浔砻婊钚詣?，?duì)碳?xì)浔砻婊钚詣┢鸬奖Ｗo(hù)作用，提高了碳?xì)浔砻婊钚詣┑姆€(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述粘結(jié)劑為WH-5A/B有機(jī)硅型耐高溫導(dǎo)熱膠。使用了該種WH-5A/B有機(jī)硅型耐高溫導(dǎo)熱膠，其能夠使成品膜的固化收縮率小于0.2%，充分保證了成品膜的完整性。并且其熱穩(wěn)定性強(qiáng)，適合在-60℃～+250℃之間進(jìn)行使用，從而在一定程度上也增強(qiáng)了成品膜的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了成品膜的使用壽命。而且，這樣做也大大提高了整個(gè)外層膜的阻隔性能，防止外界的細(xì)菌和雜質(zhì)輕易地進(jìn)入到內(nèi)層膜的內(nèi)部。一種納米二氧化鈦抗菌的制備工藝，包括以下步驟：內(nèi)層膜的原料配制：S1、將A組分中的絲光沸石粉按指定質(zhì)量通過(guò)高速攪拌后碾磨成200～400目的細(xì)度進(jìn)行備用；S2、將A組分中的低密度聚乙烯樹(shù)脂、線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂、聚丙烯、納米二氧化鈦、羅漢柏油、檜醇、殼聚糖、防霧劑、二氧化硅粉末、鈦酸酯、油酸酰胺和EVA按指定質(zhì)量通過(guò)高速攪拌的方式均勻混合獲得混合物一；S3、將S1中獲得的絲光沸石粉和S2中獲得的混合物一混合熔融加入到擠出機(jī)一中進(jìn)行擠出；中層膜的原料配制：D1：將B組分中的絲光沸石粉按指定質(zhì)量通過(guò)高速攪拌后碾磨成300～500目的細(xì)度進(jìn)行備用；D2:將B組分中的低密度聚乙烯樹(shù)脂、線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂、聚丙烯、納米二氧化鈦、乙醇胺、防霧劑、二氧化硅粉末、鈦酸酯、油酸酰胺和EVA按指定質(zhì)量通過(guò)高速攪拌的方式均勻混合獲得混合物二；D3：將D1中獲得的絲光沸石粉和D2中獲得的混合物二混合熔融加入到擠出機(jī)二中進(jìn)行擠出；外層膜的原料配制：將低密度聚乙烯樹(shù)脂、線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂、聚丙烯、絲光沸石粉、粘結(jié)劑、鈦酸酯、油酸酰胺和EVA按指定質(zhì)量通過(guò)中速攪拌的方式均勻混合后熔融，并加入到擠出機(jī)三中進(jìn)行擠出；吹膜：將擠出機(jī)一、擠出機(jī)二和擠出機(jī)三擠出的物質(zhì)送入到吹膜機(jī)中以下吹水冷的方式加工出半成品；牽引、收卷：將吹膜所得到的半成品再經(jīng)牽引輥組牽引，最后進(jìn)行收卷，得到成品。作為優(yōu)選，高速攪拌的攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為800～1000rpm,中速攪拌的攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為600～800rpm。作為優(yōu)選，內(nèi)層膜的厚度為總膜厚度的25%～35%,中層膜的厚度為總膜厚度的35%～45%，外層膜的厚度為總膜厚度的25%～35%。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：1.內(nèi)層膜、中層膜和外層膜中由于絲光沸石粉的加入，所以提高了成品膜的透氣性能，有利于防止蔬果的腐爛；2.由于內(nèi)層膜和中層膜均含有抗菌劑，從而有效地提高了成品膜的抗菌能力；3.防霧劑能夠從基體中滲透出來(lái)，并在內(nèi)層膜上形成了防霧的單分子層，防止了空氣中的水分在膜上形成水滴，從而起到了抗霧的作用。附圖說(shuō)明圖1是納米二氧化鈦抗菌膜的工藝流程圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一：內(nèi)層膜的原料配制：S1、將A組分中的3kg絲光沸石粉在800rpm轉(zhuǎn)速下攪拌5分鐘后碾磨成200～400目的細(xì)度進(jìn)行備用；S2、將A組分中的110kg低密度聚乙烯樹(shù)脂、120kg線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂、9kg聚丙烯、10kg納米二氧化鈦、1kg羅漢柏油、1kg檜醇、2kg殼聚糖、2kg全氟烷基甜茶堿、2kg多元醇脂肪酸酯、6kg二氧化硅粉末、2kg鈦酸酯、1kg油酸酰胺和3kgEVA在800rpm轉(zhuǎn)速下攪拌的方式均勻混合獲得混合物一；S3、將S1中獲得的絲光沸石粉和S2中獲得的混合物一混合熔融加入到擠出機(jī)一中進(jìn)行擠出；中層膜的原料配制：D1：將B組分中的1kg絲光沸石粉在800rpm轉(zhuǎn)速下攪拌7分鐘的方式混合后碾磨成300～500目的細(xì)度進(jìn)行備用；D2:將B組分中的85kg低密度聚乙烯樹(shù)脂、105kg線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂、8kg聚丙烯、7kg納米二氧化鈦、4kg乙醇胺、5kg全氟烷基甜茶堿、5kg多元醇脂肪酸酯、3kg二氧化硅粉末、1kg鈦酸酯、1kg油酸酰胺和2kgEVA在800rpm轉(zhuǎn)速下攪拌的方式均勻混合獲得混合物二；D3：將D1中獲得的絲光沸石粉和D2中獲得的混合物二混合熔融加入到擠出機(jī)二中進(jìn)行擠出；外層膜的原料配制：將100kg低密度聚乙烯樹(shù)脂、105kg線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂、8kg聚丙烯、3kg絲光沸石粉、7kgWH-5A/B有機(jī)硅型耐高溫導(dǎo)熱膠、3kg鈦酸酯、2kg油酸酰胺和1kgEVA在600rpm轉(zhuǎn)速下均勻混合后熔融，并加入到擠出機(jī)三中進(jìn)行擠出；吹膜：將擠出機(jī)一、擠出機(jī)二和擠出機(jī)三擠出的物質(zhì)送入到吹膜機(jī)中以下吹水冷的方式加工出半成品；牽引、收卷：將吹膜所得到的半成品再經(jīng)牽引輥組牽引，最后進(jìn)行收卷，得到成品膜。實(shí)施例二：內(nèi)層膜的原料配制：S1、將A組分中的6kg絲光沸石粉在1000rpm轉(zhuǎn)速下攪拌5分鐘后碾磨成200～400目的細(xì)度進(jìn)行備用；S2、將A組分中的120kg低密度聚乙烯樹(shù)脂、130kg線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂、16kg聚丙烯、16kg納米二氧化鈦、3kg羅漢柏油、3kg檜醇、4kg殼聚糖、3kg全氟烷基醚、3kg乙?；谆交i氨酰甘氨酸、3kg羥丙基四氫吡喃三醇、10kg二氧化硅粉末、5kg鈦酸酯、3kg油酸酰胺和6kgEVA在1000rpm轉(zhuǎn)速下攪拌的方式均勻混合獲得混合物一；S3、將S1中獲得的絲光沸石粉和S2中獲得的混合物一混合熔融加入到擠出機(jī)一中進(jìn)行擠出；中層膜的原料配制：D1：將B組分中的3kg絲光沸石粉在1000rpm轉(zhuǎn)速下攪拌7分鐘后碾磨成300～500目的細(xì)度進(jìn)行備用；D2:將B組分中的95kg低密度聚乙烯樹(shù)脂、110kg線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂、15kg聚丙烯、12kg納米二氧化鈦、9kg乙醇胺、5kg全氟烷基醚、5kg乙?；谆交i氨酰甘氨酸、5kg羥丙基四氫吡喃三醇、6kg二氧化硅粉末、3kg鈦酸酯、3kg油酸酰胺和5kgEVA在1000rpm轉(zhuǎn)速下攪拌的方式均勻混合獲得混合物二；D3：將D1中獲得的絲光沸石粉和D2中獲得的混合物二混合熔融加入到擠出機(jī)二中進(jìn)行擠出；外層膜的原料配制：將110kg低密度聚乙烯樹(shù)脂、115kg線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂、15kg聚丙烯、6kg絲光沸石粉、16kgWH-5A/B有機(jī)硅型耐高溫導(dǎo)熱膠、5kg鈦酸酯、3kg油酸酰胺和4kgEVA按指定質(zhì)量在800rpm轉(zhuǎn)速下均勻混合后熔融，并加入到擠出機(jī)三中進(jìn)行擠出；吹膜：將擠出機(jī)一、擠出機(jī)二和擠出機(jī)三擠出的物質(zhì)送入到吹膜機(jī)中以下吹水冷的方式加工出半成品；牽引、收卷：將吹膜所得到的半成品再經(jīng)牽引輥組牽引，最后進(jìn)行收卷，得到成品膜。實(shí)施例三：內(nèi)層膜的原料配制：S1、將A組分中的4.5kg絲光沸石粉在900rpm轉(zhuǎn)速下攪拌5分鐘后碾磨成200～400目的細(xì)度進(jìn)行備用；S2、將A組分中的115kg低密度聚乙烯樹(shù)脂、125kg線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂、13kg聚丙烯、13kg納米二氧化鈦、2kg羅漢柏油、2kg檜醇、3kg殼聚糖、3kg丙二醇二油酸酯、3kg乙?；谆交i氨酰甘氨酸、１kg羥丙基四氫吡喃三醇、8kg二氧化硅粉末、3.5kg鈦酸酯、2kg油酸酰胺和4.5kgEVA在900rpm轉(zhuǎn)速下攪拌的方式均勻混合獲得混合物一；S3、將S1中獲得的絲光沸石粉和S2中獲得的混合物一混合熔融加入到擠出機(jī)一中進(jìn)行擠出；中層膜的原料配制：D1：將B組分中的2kg絲光沸石粉在900rpm轉(zhuǎn)速下攪拌7分鐘后碾磨成300～500目的細(xì)度進(jìn)行備用；D2:將B組分中的90kg低密度聚乙烯樹(shù)脂、108kg線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂、11.5kg聚丙烯、9.5kg納米二氧化鈦、6.5kg乙醇胺、4.5kg丙二醇二油酸酯、4.5kg乙?；谆交i氨酰甘氨酸、3.5kg羥丙基四氫吡喃三醇、4kg二氧化硅粉末、2kg鈦酸酯、2kg油酸酰胺和3.5kgEVA在900rpm轉(zhuǎn)速下攪拌的方式均勻混合獲得混合物二；D3：將D1中獲得的絲光沸石粉和D2中獲得的混合物二混合熔融加入到擠出機(jī)二中進(jìn)行擠出；外層膜的原料配制：將105kg低密度聚乙烯樹(shù)脂、110kg線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂、12.5kg聚丙烯、4.5kg絲光沸石粉、11.5kgWH-5A/B有機(jī)硅型耐高溫導(dǎo)熱膠、4kg鈦酸酯、2.5kg油酸酰胺和2.5kgEVA按指定質(zhì)量在900rpm轉(zhuǎn)速下均勻混合后熔融，并加入到擠出機(jī)三中進(jìn)行擠出；吹膜：將擠出機(jī)一、擠出機(jī)二和擠出機(jī)三擠出的物質(zhì)送入到吹膜機(jī)中以下吹水冷的方式加工出半成品；牽引、收卷：將吹膜所得到的半成品再經(jīng)牽引輥組牽引，最后進(jìn)行收卷，得到成品膜。實(shí)施例四：內(nèi)層膜的原料配制：S1、將A組分中的6kg絲光沸石粉在900rpm轉(zhuǎn)速下攪拌5分鐘后碾磨成200～400目的細(xì)度進(jìn)行備用；S2、將A組分中的110kg低密度聚乙烯樹(shù)脂、130kg線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂、13kg聚丙烯、16kg納米二氧化鈦、3kg羅漢柏油、1kg檜醇、3kg殼聚糖、3kg全氟烷基甜茶堿、3kg全氟烷基醚、１kg丙二醇二油酸酯、8kg二氧化硅粉末、2kg鈦酸酯、1kg油酸酰胺和3kgEVA在1000rpm轉(zhuǎn)速下攪拌的方式均勻混合獲得混合物一；S3、將S1中獲得的絲光沸石粉和S2中獲得的混合物一混合熔融加入到擠出機(jī)一中進(jìn)行擠出；中層膜的原料配制：D1：將B組分中的1kg絲光沸石粉在800rpm轉(zhuǎn)速下攪拌7分鐘后碾磨成300～500目的細(xì)度進(jìn)行備用；D2:將B組分中的85kg低密度聚乙烯樹(shù)脂、110kg線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂、15kg聚丙烯、12kg納米二氧化鈦、6.5kg乙醇胺、4kg全氟烷基甜茶堿、3kg全氟烷基醚、3kg丙二醇二油酸酯、6kg二氧化硅粉末、4kg鈦酸酯、2.5kg油酸酰胺和2.5kgEVA在1000rpm轉(zhuǎn)速下攪拌的方式均勻混合獲得混合物二；D3：將D1中獲得的絲光沸石粉和D2中獲得的混合物二混合熔融加入到擠出機(jī)二中進(jìn)行擠出；外層膜的原料配制：將110kg低密度聚乙烯樹(shù)脂、105kg線(xiàn)型低密度聚乙烯樹(shù)脂、15kg聚丙烯、4.5kg絲光沸石粉、16kgWH-5A/B有機(jī)硅型耐高溫導(dǎo)熱膠、5kg鈦酸酯、3kg油酸酰胺和4kgEVA在900rpm轉(zhuǎn)速下均勻混合后熔融，并加入到擠出機(jī)三中進(jìn)行擠出；吹膜：將擠出機(jī)一、擠出機(jī)二和擠出機(jī)三擠出的物質(zhì)送入到吹膜機(jī)中以下吹水冷的方式加工出半成品；牽引、收卷：將吹膜所得到的半成品再經(jīng)牽引輥組牽引，最后進(jìn)行收卷，得到成品膜。將實(shí)施例一至實(shí)施例四制成的納米二氧化鈦抗菌膜與市面上普通的保鮮膜一起進(jìn)行抗菌測(cè)試。首先在實(shí)施例一至實(shí)施例四的納米二氧化鈦抗菌膜和市面上普通的保鮮膜上滴上含有100cfu/cm2待檢測(cè)的菌落，并放在30℃恒溫箱中2小時(shí)，之后檢測(cè)得到以下數(shù)據(jù)：實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三實(shí)施例四對(duì)比例金黃色葡萄球菌/cfu/cm23122102銅綠PAO1/cfu/cm2411294沙門(mén)氏菌/cfu/cm230.52296大腸桿菌/cfu/cm22111101通過(guò)上述數(shù)據(jù)可以得出，實(shí)施例一至實(shí)施例四的納米二氧化鈦抗菌膜相比普通的保鮮膜而言具有較強(qiáng)的抗菌能力。將實(shí)施例一至實(shí)施例四制成的納米二氧化鈦抗菌膜與市面上普通的保鮮膜一起進(jìn)行防霧測(cè)試。首先取相同面積的實(shí)施例一至實(shí)施例四的納米二氧化鈦抗菌膜和普通的保鮮膜罩在盛有相同體積水量的容器上，并放于30℃恒溫箱中0.5小時(shí)，之后檢測(cè)得到以下數(shù)據(jù)：實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三實(shí)施例四對(duì)比例水滴量/g/cm200001.5從上述數(shù)據(jù)可以得知實(shí)施例一至實(shí)施例四的納米二氧化鈦抗菌膜相比普通的保鮮膜而言具有較強(qiáng)的防霧能力。本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3