本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法。

背景技術(shù)：

木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料和纖維，因此具有同木材相類似的加工性能，而且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料，機(jī)械性能優(yōu)于木質(zhì)材料。其握釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬木相當(dāng)?shù)目箟骸⒖箯澢任锢頇C(jī)械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料，可抗強(qiáng)酸堿、耐水、耐腐蝕，并且不繁殖細(xì)菌，不易被蟲(chóng)蛀、不長(zhǎng)真菌，使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)50年以上。但木塑復(fù)合材料的防火等級(jí)與抗壓性能還滿足不了需求，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，所得抗壓防火板材力學(xué)性能優(yōu)越，抗壓，抗彎折性能強(qiáng)，防火性能強(qiáng)，特別適用于高溫高濕的地區(qū)，安全耐用，使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明提出的一種阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

s1、將沸石粉、四氧化三鐵、滑石粉粉碎，加入酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、微晶纖維素混合均勻得到第一預(yù)制料；

s2、將松花粉多糖、膨潤(rùn)土、三聚氰胺、丙酮混合均勻，加熱，保溫，加入鄰苯二甲酰亞胺、二烯丙基雙酚a攪拌均勻，超聲處理，加入雙馬來(lái)酰亞胺攪拌，過(guò)濾，干燥得到第二預(yù)制料；

s3、向第一預(yù)制料中加入木質(zhì)素纖維、第二預(yù)制料攪拌均勻，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑、磷酸三甲苯酯攪拌均勻，然后置于模具中熱壓合，冷卻得到阻燃木塑復(fù)合材料。

優(yōu)選地，s1中，沸石粉、四氧化三鐵、滑石粉、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、微晶纖維素的重量比為12-18：8-16：10-20：30-50：4-8。

優(yōu)選地，s2中，將松花粉多糖、膨潤(rùn)土、三聚氰胺、丙酮混合均勻，加熱至155-165℃，保溫40-100min，加入鄰苯二甲酰亞胺、二烯丙基雙酚a攪拌均勻，攪拌溫度為75-85℃，超聲處理30-50min，超聲功率為900-1000w，加入雙馬來(lái)酰亞胺攪拌8-16min，攪拌溫度為140-150℃，過(guò)濾，干燥得到第二預(yù)制料。

優(yōu)選地，s2中，按重量份將15-25份松花粉多糖、25-45份膨潤(rùn)土、20-30份三聚氰胺、180-220份丙酮混合均勻，加熱至155-165℃，保溫40-100min，加入4-8份鄰苯二甲酰亞胺、4-8份二烯丙基雙酚a攪拌均勻，攪拌溫度為75-85℃，超聲處理30-50min，超聲功率為900-1000w，加入8-14份雙馬來(lái)酰亞胺攪拌8-16min，攪拌溫度為140-150℃，過(guò)濾，干燥得到第二預(yù)制料。

優(yōu)選地，s3中，向第一預(yù)制料中加入木質(zhì)素纖維、第二預(yù)制料攪拌均勻，攪拌溫度為90-98℃，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑、磷酸三甲苯酯攪拌均勻，然后置于模具中熱壓合2-4h，熱壓合溫度為145-155℃，熱壓合壓力為25-45mpa，冷卻得到阻燃木塑復(fù)合材料。

優(yōu)選地，s3中，按重量份向65-75份第一預(yù)制料中加入75-85份木質(zhì)素纖維、14-26份第二預(yù)制料攪拌均勻，攪拌溫度為90-98℃，加入4-8份鈦酸酯偶聯(lián)劑、2-4份磷酸三甲苯酯攪拌均勻，然后置于模具中熱壓合2-4h，熱壓合溫度為145-155℃，熱壓合壓力為25-45mpa，冷卻得到阻燃木塑復(fù)合材料。

本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，所得阻燃木塑復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)越，抗壓，抗彎折性能強(qiáng)，防火性能強(qiáng)，特別適用于高溫高濕的地區(qū)，安全耐用，使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明的蒙脫土復(fù)合三聚氰胺中，松花粉多糖、膨潤(rùn)土、三聚氰胺反應(yīng)形成有機(jī)分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，而加入的n-(4-氨苯基)馬來(lái)酰亞胺可對(duì)膨潤(rùn)土進(jìn)行插層，而n-(4-氨苯基)馬來(lái)酰亞胺中的苯環(huán)和馬來(lái)酰亞胺環(huán)可與2,2'-二烯丙基雙酚a的烯丙基作用，接著加入雙馬來(lái)酰亞胺進(jìn)行預(yù)聚，使蒙脫土復(fù)合三聚氰胺可以均勻分散在酚醛環(huán)氧樹(shù)脂基體中，不僅熱分解溫度極高，而且彎曲強(qiáng)度和層間剪切強(qiáng)度好，層間斷裂韌性優(yōu)異；蒙脫土復(fù)合三聚氰胺與沸石粉、四氧化三鐵、滑石粉復(fù)配，可改變板材的密度、強(qiáng)度等特性，還可以達(dá)到抗老化的特殊要求。

本發(fā)明板材具有防火等級(jí)高、抗壓性能強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，作為建筑材料的一種，可有效的用于建筑中，提高建筑板材的防火強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。本發(fā)明所得板材的防火等級(jí)均為a1級(jí)，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)42mpa以上。

具體實(shí)施方式

下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

s1、將沸石粉、四氧化三鐵、滑石粉粉碎，加入酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、微晶纖維素混合均勻得到第一預(yù)制料；

s2、將松花粉多糖、膨潤(rùn)土、三聚氰胺、丙酮混合均勻，加熱，保溫，加入鄰苯二甲酰亞胺、二烯丙基雙酚a攪拌均勻，超聲處理，加入雙馬來(lái)酰亞胺攪拌，過(guò)濾，干燥得到第二預(yù)制料；

s3、向第一預(yù)制料中加入木質(zhì)素纖維、第二預(yù)制料攪拌均勻，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑、磷酸三甲苯酯攪拌均勻，然后置于模具中熱壓合，冷卻得到阻燃木塑復(fù)合材料。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將12份沸石粉、16份四氧化三鐵、10份滑石粉粉碎，加入50份酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、4份微晶纖維素混合均勻得到第一預(yù)制料；

s2、按重量份將25份松花粉多糖、25份膨潤(rùn)土、30份三聚氰胺、180份丙酮混合均勻，加熱至165℃，保溫40min，加入8份鄰苯二甲酰亞胺、4份二烯丙基雙酚a攪拌均勻，攪拌溫度為85℃，超聲處理30min，超聲功率為1000w，加入8份雙馬來(lái)酰亞胺攪拌16min，攪拌溫度為140℃，過(guò)濾，干燥得到第二預(yù)制料；

s3、按重量份向75份第一預(yù)制料中加入75份木質(zhì)素纖維、26份第二預(yù)制料攪拌均勻，攪拌溫度為90℃，加入8份鈦酸酯偶聯(lián)劑、2份磷酸三甲苯酯攪拌均勻，然后置于模具中熱壓合4h，熱壓合溫度為145℃，熱壓合壓力為45mpa，冷卻得到阻燃木塑復(fù)合材料。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將18份沸石粉、8份四氧化三鐵、20份滑石粉粉碎，加入30份酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、8份微晶纖維素混合均勻得到第一預(yù)制料；

s2、按重量份將15份松花粉多糖、45份膨潤(rùn)土、20份三聚氰胺、220份丙酮混合均勻，加熱至155℃，保溫100min，加入4份鄰苯二甲酰亞胺、8份二烯丙基雙酚a攪拌均勻，攪拌溫度為75℃，超聲處理50min，超聲功率為900w，加入14份雙馬來(lái)酰亞胺攪拌8min，攪拌溫度為150℃，過(guò)濾，干燥得到第二預(yù)制料；

s3、按重量份向65份第一預(yù)制料中加入85份木質(zhì)素纖維、14份第二預(yù)制料攪拌均勻，攪拌溫度為98℃，加入4份鈦酸酯偶聯(lián)劑、4份磷酸三甲苯酯攪拌均勻，然后置于模具中熱壓合2h，熱壓合溫度為155℃，熱壓合壓力為25mpa，冷卻得到阻燃木塑復(fù)合材料。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將14份沸石粉、14份四氧化三鐵、12份滑石粉粉碎，加入45份酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、5份微晶纖維素混合均勻得到第一預(yù)制料；

s2、按重量份將22份松花粉多糖、30份膨潤(rùn)土、28份三聚氰胺、190份丙酮混合均勻，加熱至162℃，保溫60min，加入7份鄰苯二甲酰亞胺、5份二烯丙基雙酚a攪拌均勻，攪拌溫度為82℃，超聲處理35min，超聲功率為980w，加入10份雙馬來(lái)酰亞胺攪拌14min，攪拌溫度為142℃，過(guò)濾，干燥得到第二預(yù)制料；

s3、按重量份向72份第一預(yù)制料中加入78份木質(zhì)素纖維、24份第二預(yù)制料攪拌均勻，攪拌溫度為92℃，加入7份鈦酸酯偶聯(lián)劑、2.5份磷酸三甲苯酯攪拌均勻，然后置于模具中熱壓合3.5h，熱壓合溫度為148℃，熱壓合壓力為40mpa，冷卻得到阻燃木塑復(fù)合材料。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將16份沸石粉、10份四氧化三鐵、18份滑石粉粉碎，加入35份酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、7份微晶纖維素混合均勻得到第一預(yù)制料；

s2、按重量份將18份松花粉多糖、40份膨潤(rùn)土、22份三聚氰胺、210份丙酮混合均勻，加熱至158℃，保溫80min，加入5份鄰苯二甲酰亞胺、7份二烯丙基雙酚a攪拌均勻，攪拌溫度為78℃，超聲處理45min，超聲功率為920w，加入12份雙馬來(lái)酰亞胺攪拌10min，攪拌溫度為148℃，過(guò)濾，干燥得到第二預(yù)制料；

s3、按重量份向68份第一預(yù)制料中加入82份木質(zhì)素纖維、16份第二預(yù)制料攪拌均勻，攪拌溫度為96℃，加入5份鈦酸酯偶聯(lián)劑、3.5份磷酸三甲苯酯攪拌均勻，然后置于模具中熱壓合2.5h，熱壓合溫度為152℃，熱壓合壓力為30mpa，冷卻得到阻燃木塑復(fù)合材料。

實(shí)施例6

本發(fā)明提出的一種阻燃木塑復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將15份沸石粉、12份四氧化三鐵、15份滑石粉粉碎，加入40份酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、6份微晶纖維素混合均勻得到第一預(yù)制料；

s2、按重量份將20份松花粉多糖、35份膨潤(rùn)土、25份三聚氰胺、200份丙酮混合均勻，加熱至160℃，保溫70min，加入6份鄰苯二甲酰亞胺、6份二烯丙基雙酚a攪拌均勻，攪拌溫度為80℃，超聲處理40min，超聲功率為950w，加入11份雙馬來(lái)酰亞胺攪拌12min，攪拌溫度為145℃，過(guò)濾，干燥得到第二預(yù)制料；

s3、按重量份向70份第一預(yù)制料中加入80份木質(zhì)素纖維、20份第二預(yù)制料攪拌均勻，攪拌溫度為94℃，加入6份鈦酸酯偶聯(lián)劑、3份磷酸三甲苯酯攪拌均勻，然后置于模具中熱壓合3h，熱壓合溫度為150℃，熱壓合壓力為35mpa，冷卻得到阻燃木塑復(fù)合材料。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。