本發(fā)明涉及樹脂鏡片技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種通過紫外線光固化的折射率為1.60的樹脂鏡片及其制造方法。

背景技術(shù)：

眼鏡片是由專用的鏡片樹脂(俗稱單體)通過化學(xué)聚合而成的。光學(xué)樹脂的開發(fā)研究工作始于上世紀(jì)20年代，到目前為止已經(jīng)生產(chǎn)出數(shù)十種不同規(guī)格的光學(xué)樹脂。其中，日本、美國、德國和比利時等國家已有多種新型樹脂商業(yè)化。光學(xué)樹脂分熱塑性樹脂和熱固性樹脂，以聚碳酸酯(PC)為例的熱塑性樹脂主要用作太陽鏡片和部分矯正鏡片，其優(yōu)點是成型快、成型成本低等特點，其缺點是內(nèi)應(yīng)力比較大、光學(xué)性能一般。以聚甲基丙烯酸甲酯(PMAA)、聚氨酯(PU)和聚雙烯丙基二甘醇碳酸酯(CR-39)為例的熱固性樹脂具有光學(xué)性能好，應(yīng)力小等優(yōu)點，但是成型需要20-40小時不等的成型時間，聚合時間比較長。為解決由上述熱固性樹脂制造過程中固化時間比較廠的問題，開發(fā)出紫外線光固化樹脂的制造方法。其中已經(jīng)有專利發(fā)明了1.56折射率的紫外線光固化樹脂，但是并沒有發(fā)明更高折射率的樹脂。為了降低鏡片的重量，提升樹脂折射率有顯著的意義，本發(fā)明為了解決折射率低的問題，提出了通過紫外線光固化折射率為1.60的樹脂鏡片制造方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過紫外線光固化的折射率為1.60的樹脂鏡片及其制造方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種通過紫外線光固化的折射率為1.60的樹脂鏡片，其原料組份的質(zhì)量百分比為：

二乙烯基苯為10％～30％，

A-(1-羥基-2-丙烯基)-Ω-[1，1’-聯(lián)苯基]-2-氧基)-聚(氧化-1，2-乙二基)為20％～60％，

壬基苯酚乙氧基化丙烯酸酯為10％～30％，

UV劑為0.02‰～0.5％，

顏料為0.1‰～0.4％，

光固化引發(fā)劑為0.6‰～1.0％，

甲基苯乙烯為余量。

所述的樹脂鏡片的樹脂的粘度范圍在20～100cP。

所述的樹脂鏡片的樹脂的色度范圍在10～50Hazen。

所述的樹脂鏡片的樹脂的酸份范圍在10～100PPM。

顏料的顏色可以采用黃色、紅色和藍(lán)色一種或者多種的組合。

所述的光固化引發(fā)劑為安息香及其衍生物、苯乙酮衍生物、酰基膦氧化物和芳香酮類化合物中的一種或者多種組合。

所述的UV劑，其為2′-(2′-羥基-3′-叔丁基-5′-甲基苯基)-5-氯苯并三唑或和2-(2′-羥基-5′-叔辛基苯基)苯并三唑和2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮和2，2′-二甲基-4-甲氨基二苯甲酮，四種UV劑的比例為1∶2∶2∶3，用量在0.02‰-0.5‰。采用多種UV劑復(fù)合可以更加有效的吸收紫外線。

所述的黃色顏料包括顏料黃色、顏料綠色和顏料紅色，用量在0.01‰-0.4％。

所述的光固化引發(fā)劑為安息香及其衍生物、苯乙酮衍生物、?；⒀趸锖头枷阃惢衔镏械囊环N或者多種組合。用量為0.6‰-1.0％。采用此類光固化引發(fā)劑的技術(shù)優(yōu)點在于，樹脂聚合度更高，可以有效的將樹脂單體完全固化，樹脂鏡片的性能更加穩(wěn)定。

一種通過紫外線光固化的折射率為1.60的樹脂鏡片的制造方法，其具體步驟為：

將原料配方所得混合物在高速剪切下攪拌2個小時后，真空脫泡30分鐘后。用1μm的濾盤進(jìn)行過濾后，澆注到事先準(zhǔn)備好的玻璃模具內(nèi)，放入光固化傳送帶上，鏡片在紫外線的照射下固化完全。隨后拆除模具，將所得樹脂鏡片經(jīng)過磨邊、清洗和強化后即可獲得具有折射率為1.60的樹脂鏡片。

一種通過紫外線光固化的折射率為1.60的樹脂鏡片的制備裝置，其特征在于，其包含浸入式涂層裝備和紫外線固化腔體；浸入式涂層裝備和紫外線固化腔體通過感應(yīng)門進(jìn)行連接；所述的浸入式涂層裝備，其上部設(shè)有機械手臂，機械手臂下設(shè)有槽體和循環(huán)裝置；紫外線固化腔體采用氣體保護(hù)，氣體為氮氣、氬氣中的一種或者兩種。

所述的紫外線固化腔體內(nèi)頂部設(shè)有紫外線燈。

所述的紫外線燈的數(shù)目為至少一組。

所述的紫外線固化腔體的底部左側(cè)設(shè)有自動傳送帶。

所述的紫外線固化腔體的底部右側(cè)設(shè)有保護(hù)氣體和恒溫控制器。

所述的浸入式涂層裝備，其上部設(shè)有機械手臂，

機械手臂下設(shè)有槽體和循環(huán)裝置。

所述的槽體里面設(shè)有涂層液。

浸入式涂層裝備和紫外線固化腔體，包括浸入式涂層裝備采用循環(huán)槽體，機械臂提拉方式進(jìn)行涂層布施，提速從3厘米每分到30厘米每分無極調(diào)速。紫外線固化腔體內(nèi)頂部裝有至少一組紫外線燈，腔體內(nèi)底部裝自動傳送帶。紫外線固化腔體采用保護(hù)氣體和恒溫控制器調(diào)節(jié)。

浸入式涂層裝備和紫外線固化腔體采用感應(yīng)門門連接，當(dāng)鏡片放置紫外線固化腔體前10厘米以內(nèi)，腔體門自動打開，進(jìn)入后自動關(guān)閉。

紫外線固化腔體內(nèi)頂部裝有至少一組紫外線燈，腔體內(nèi)底部裝自動傳送帶。

紫外線固化腔體采用氣體保護(hù)，氣體為氮氣、氬氣中的一種或者兩種。紫外線固化腔體恒溫恒濕調(diào)節(jié)，溫度范圍在20度到60度之間，相對濕度在30到90之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：

1.本發(fā)明提供

本發(fā)明為了降低鏡片的重量，提升樹脂折射率有顯著的意義，本發(fā)明為了解決折射率低的問題，提出了通過紫外線光固化折射率為1.60的樹脂鏡片制造方法。

樹脂鏡片的重量主要由樹脂鏡片的密度、折射率、屈光度和鏡片中心厚度相關(guān)。屈光度由佩戴者的視力決定的，鏡片中心厚度一般考慮到安全因素都是按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。為了降低樹脂鏡片的佩戴重量，一般都是通過提升鏡片的折射率和降低樹脂鏡片的密度。本發(fā)明就是提供一種折射率為1.60的樹脂鏡片制造方法，比傳統(tǒng)折射率1.56提升0.04，有顯著的意義。本發(fā)明采用紫外線固化的方式進(jìn)行生產(chǎn)，比傳統(tǒng)的熱固化工藝能耗有顯著降低，固化 效率比熱固化有明顯提升。

【附圖說明】

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖二；

附圖中的標(biāo)記為：1紫外線固化腔體，2紫外線燈，3自動傳送帶，4感應(yīng)門，5保護(hù)氣體和恒溫控制器，6循環(huán)裝置，7槽體，8涂層液，9機械手臂。

【具體實施方式】

以下提供本發(fā)明一種通過紫外線光固化的折射率為1.60的樹脂鏡片及其制造方法的具體實施方式。

實施例1

二乙烯基苯：250g；

甲基苯乙烯：250g；

A-(1-羥基-2-丙烯基)-Ω-[1，1’-聯(lián)苯基]-2-氧基)-聚(氧化-1，2-乙二基)：300g；

壬基苯酚乙氧基化丙烯酸酯：200g；

2′-(2′-羥基-3′-叔丁基-5′-甲基苯基)-5-氯苯并三唑：0.01g；

2-(2′-羥基-5′-叔辛基苯基)苯并三唑：0.02g；

2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮：0.02g；

2，2′-二甲基-4-甲氨基二苯甲酮2′-(2′-羥基-3′-叔丁基-5′-甲基苯基)-5-氯苯并三唑：0.03g；

顏料：顏料藍(lán)：0.5g；顏料綠：0.2g。

光固化引發(fā)劑：酰基膦氧化物1.2g。

根據(jù)上述配方所得混合物的粘度為30cP，色度為15Hazen，酸度為20PPM。將混合物在2000轉(zhuǎn)每分的攪拌速度下剪切2小時，隨后在真空度為1.0*10^-2帕斯卡真空度下真空脫泡。隨后用1μm的過濾芯進(jìn)行過濾，過濾后澆注到事先準(zhǔn)備好的玻璃模具內(nèi)，將玻璃模具放入紫外線固化烘箱，進(jìn)行聚合。聚合后拆除模具，將所得樹脂鏡片經(jīng)過磨邊、清洗和強化后即可獲得折射率為1.60的樹脂鏡片。

所制備的鏡片，采用ISO8980.3-1999《毛邊眼鏡鏡片第三部分：透過性能的要求和測試方法》、QB2506-2001《光學(xué)樹脂眼鏡片》規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，結(jié)果如下：

樹脂鏡片折射率為1.597，色散系數(shù)為30，可見光透射率比為88％，紫外線透視表為UV2。

實施例2

二乙烯基苯：200g；

甲基苯乙烯：300g；

A-(1-羥基-2-丙烯基)-Ω-[1，1’-聯(lián)苯基]-2-氧基)-聚(氧化-1，2-乙二基)：300g；

壬基苯酚乙氧基化丙烯酸酯：200g；

2′-(2′-羥基-3′-叔丁基-5′-甲基苯基)-5-氯苯并三唑：0.03g；

2-(2′-羥基-5′-叔辛基苯基)苯并三唑：0.03g；

2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮：0.05g；

2，2′-二甲基-4-甲氨基二苯甲酮2′-(2′-羥基-3′-叔丁基-5′-甲基苯基)-5-氯苯并三唑：0.06g；

顏料：顏料藍(lán)：0.5g；顏料綠：0.2g。

光固化引發(fā)劑：?；⒀趸?.5g。

根據(jù)上述配方所得混合物的粘度為32cP，色度為16Hazen，酸度為21PPM。將混合物在2500轉(zhuǎn)每分的攪拌速度下剪切2小時，隨后在真空度為1.0*10^-2帕斯卡真空度下真空脫泡。隨后用0.5μm的過濾芯進(jìn)行過濾，過濾后澆注到事先準(zhǔn)備好的玻璃模具內(nèi)，將玻璃模具放入紫外線固化烘箱，進(jìn)行聚合。聚合后拆除模具，將所得樹脂鏡片經(jīng)過磨邊、清洗和強化后即可獲得折射率為1.60的樹脂鏡片。

所制備的鏡片，采用ISO8980.3-1999《毛邊眼鏡鏡片第三部分：透過性能的要求和測試方法》、QB2506-2001《光學(xué)樹脂眼鏡片》規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，結(jié)果如下：

樹脂鏡片折射率為1.598，色散系數(shù)為31，可見光透射率比為88％，紫外線透視表為UV1。

請參見附圖1，2，一種通過紫外線光固化的折射率為1.60的樹脂鏡片的制備裝置，其包含浸入式涂層裝備和紫外線固化腔體1；浸入式涂層裝備和紫外線固化腔體通過感應(yīng)門4進(jìn)行連接。

所述的紫外線固化腔體內(nèi)頂部設(shè)有紫外線燈2。

所述的紫外線燈的數(shù)目為至少一組。

所述的紫外線固化腔體的底部左側(cè)設(shè)有自動傳送帶3。

所述的紫外線固化腔體的底部右側(cè)設(shè)有保護(hù)氣體和恒溫控制器5。

所述的浸入式涂層裝備，其上部設(shè)有機械手臂9，

機械手臂下設(shè)有槽體7和循環(huán)裝置6。

所述的槽體7里面設(shè)有涂層液8。

浸入式涂層裝備和紫外線固化腔體，包括浸入式涂層裝備采用循環(huán)槽體，機械臂提拉方式進(jìn)行涂層布施，提速從3厘米每分到30厘米每分無極調(diào)速。紫外線固化腔體內(nèi)頂部裝有至少一組紫外線燈，腔體內(nèi)底部裝自動傳送帶。紫外線固化腔體采用保護(hù)氣體和恒溫控制器調(diào)節(jié)。

浸入式涂層裝備和紫外線固化腔體采用感應(yīng)門門連接，當(dāng)鏡片放置紫外線固化腔體前10厘米以內(nèi)，腔體門自動打開，進(jìn)入后自動關(guān)閉。

紫外線固化腔體內(nèi)頂部裝有至少一組紫外線燈，腔體內(nèi)底部裝自動傳送帶。

紫外線固化腔體采用氣體保護(hù)，氣體為氮氣、氬氣中的一種或者兩種。紫外線固化腔體恒溫恒濕調(diào)節(jié)，溫度范圍在20度到60度之間，相對濕度在30到90之間。

將自己配置的紫外線固化涂層液(涂料)放置在浸入式涂層裝備中循環(huán)過濾24小時。將清洗干凈的+1.00D樹脂鏡片30片同時浸入到涂層液中2秒后，通過機械臂自動提拉，提速10厘米每分。鏡片進(jìn)入紫外線固化腔體。紫外線固化腔體內(nèi)頂部一字排開安裝三支Philips HOK 4/120中壓汞燈作為光源。自動傳送帶速度為2米每分鐘。紫外線固化腔體采用氮氣氣體保護(hù)，溫度范圍在30度，偏差5度，相對濕度在50，偏差10。從出料口，取出鏡片，上好涂層的鏡片就加工結(jié)束。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。