本發(fā)明屬于皮革技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐溶劑皮革的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
皮革，一般是指經(jīng)鞣制、硝制或用其他方法制備而得的具有透氣性和柔韌性的動物皮毛，目前還指經(jīng)過人工合成的仿真皮皮革。近年來，皮革的使用量逐年攀升，被廣泛應(yīng)用在鞋、衣、包及各種日用品上，因此對皮革的性能要求也逐漸提高，不僅要具有良好的手感，還要具有良好的耐干濕擦性能、耐老化性能及耐溶劑性能等，雖然隨著皮革加工技術(shù)的不斷發(fā)展，皮革的性能已經(jīng)得到很大提升，但是目前現(xiàn)有的皮革的耐溶劑性和耐老化性很差，而一般傳統(tǒng)的處理方法是通過在皮革表面進行涂飾以達到耐老化、耐溶劑性等目的，但是由于涂飾方法不當(dāng)，且涂飾物性能較差，仍會導(dǎo)致皮革在使用過程中出現(xiàn)裂紋、黃變甚至掉皮現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種耐溶劑皮革的生產(chǎn)方法，按照該方法生產(chǎn)的皮革不僅具有優(yōu)異的耐溶劑性，還具有良好的耐老化性能。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：耐溶劑皮革的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：準(zhǔn)備皮胚，將皮胚依次按照如下步驟進行處理：振軟、繃板、填充、抽真空、補傷、磨革、吹灰、噴涂接著劑、一次滾涂、一次壓板、二次滾涂、二次壓板、噴涂、一次噴涂聚氨酯光油、三次壓板、二次噴涂聚氨酯光油、滾光、噴涂手感劑。更進一步的，所述的耐溶劑皮革的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：步驟一，振軟：準(zhǔn)備皮胚，將皮胚置于振軟機上振軟；步驟二，繃板：將振軟后的皮胚置于繃板機上進行繃板，繃板溫度為55-65℃，繃距10cm；步驟三，填充：將繃板后的皮胚置于滾涂機上滾涂填充液，靜置20-30min；步驟四，抽真空：將填充后的皮胚置于真空機上抽真空，溫度68-71℃，時間18-21min，真空度為0.8-0.9MPa；步驟五，補傷：將抽真空后的皮胚進行修邊，修邊后用補傷料進行補傷；步驟六，磨革：將補傷后的皮胚置于磨革機上，用砂紙進行磨革；步驟七，吹灰：吹去磨革后的皮胚表面的粉塵；步驟八，噴涂接著劑：將皮胚置于噴涂機上噴涂接著劑，于80-85℃下烘烤10-15min；步驟九，一次滾涂：將噴涂接著劑的皮胚置于滾涂機上滾涂接著劑，于80-85℃下烘烤15-18min；步驟十，一次壓板：將一次滾涂后的皮胚置于壓花機上進行壓板，壓板時溫度為78-82℃，壓力為780-790N，時間為1-3s；步驟十一，二次滾涂：將經(jīng)過依次壓板的皮胚置于滾涂機上再次滾涂接著劑，于82-86℃下烘烤12-15min；步驟十二，二次壓板：將二次滾涂后的皮胚置于壓花機上進行壓孔，溫度為88-92℃，壓力為1170-1180N，時間為1-3s；步驟十三，噴涂：將二次壓板后的皮胚置于噴涂機上進行噴涂，后靜置30-40min；步驟十四，一次噴涂聚氨酯光油：將皮胚置于噴涂機上噴涂聚氨酯光油，噴涂量為每平方尺皮胚噴涂9-11g聚氨酯光油；步驟十五，三次壓板：將皮胚置于壓花機上進行壓板，溫度89-92℃，壓力為1160-1180N，時間為1-3s；步驟十六，二次噴涂聚氨酯光油：將皮胚置于噴涂機上噴涂聚氨酯光油，噴涂量為每平方尺皮胚噴涂5-7g聚氨酯光油；步驟十七，滾光：將皮胚置于滾光機上滾光，溫度88-91℃，壓力為190-200N，后于20-30℃下靜置1-2h；步驟十八，噴涂手感劑：將皮胚置于噴涂機上噴涂手感劑，噴涂量為每平方尺皮胚噴涂5-7g手感劑，靜置1-2h，即得所述耐溶劑皮革。更進一步的，所述的耐溶劑皮革的生產(chǎn)方法，其中步驟一中所述皮胚為頭層牛皮。更進一步的，所述的耐溶劑皮革的生產(chǎn)方法，其中步驟三中所述填充液包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：水295-305份、滲透劑MelioP-4893.B29-31份、丙烯酸樹脂248-252份、水性環(huán)氧樹脂乳液14-16份。更進一步的，所述的耐溶劑皮革的生產(chǎn)方法，其中步驟三中所述滾涂，每次滾涂量為每平方尺皮胚滾涂填充液19-21g。更進一步的，所述的耐溶劑皮革的生產(chǎn)方法，其中步驟五中所述補傷料包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：補傷填料FI-78-03495-105份、顏料3-6份。更進一步的，所述的耐溶劑皮革的生產(chǎn)方法，其中步驟八中所述接著劑的噴涂量為每平方尺皮胚噴涂5-7g接著劑，步驟八和步驟九中所述接著劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：水298-302份、乙二醇單丁醚99-101份、聚氨酯分散液MelioPromulAP-39.A98-102份。更進一步的，所述的耐溶劑皮革的生產(chǎn)方法，其中步驟十一中，二次滾涂所用的接著劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：水40-60份、滲透劑PT-650729-31份、聚氨酯樹脂70-90份、水溶性綜合樹脂RC-78-222245-255份、水溶性丙烯酸樹脂RA-265-75份、消光填料28-32份、陽離子填料FI-128569-71份、酪素29-31份、非離子水性硅乳液HM-77-0548-12份、水性聚硅氧烷溶液MelioLV-032-4份，二次滾涂量為每平方尺皮胚滾涂5-7g，其中所述水性聚硅氧烷溶液的固含量為10％-12％。更進一步的，所述的耐溶劑皮革的生產(chǎn)方法，其中步驟十三中，噴涂時所用原料包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：水440-460份、滲透劑PT-650729-31份、聚氨酯樹脂110-130份、水溶性綜合樹脂RC-78-222145-155份、水溶性丙烯酸樹脂RA-275-85份、水性聚氨酯樹脂RU-3901Unires28-32份、消光填料28-32份、皮革軟化油29-31份、非離子水性硅乳液HM-77-05429-31份、酪素29-31份、水性聚硅氧烷溶液MelioLV-032-4份、顏料95-105份，噴涂量為每平方尺皮胚噴涂9-11g。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：按照本發(fā)明方法制得的皮革不僅具有優(yōu)異的耐溶劑性和優(yōu)良的耐老化性能，還具有良好的斷裂強力和斷裂伸長率，有效增加了皮革的壽命，而且其具有良好的耐干濕擦性能。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實施例1耐溶劑皮革的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：步驟一，振軟：準(zhǔn)備皮胚，將皮胚置于振軟機上振軟；步驟二，繃板：將振軟后的皮胚置于繃板機上進行繃板，繃板溫度為60℃，繃距10cm；步驟三，填充：將繃板后的皮胚置于滾涂機上滾涂填充液，靜置25min，所述填充液包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：水300份、滲透劑MelioP-4893.B(科萊恩化工有限公司)30份、丙烯酸樹脂250份、水性環(huán)氧樹脂乳液15份，每次滾涂量為每平方尺皮胚滾涂填充液20g；步驟四，抽真空：將填充后的皮胚置于真空機上抽真空，溫度70℃，時間20min，真空度為0.8-0.9MPa；步驟五，補傷：將抽真空后的皮胚進行修邊，修邊后用補傷料進行補傷，步驟五中所述補傷料包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：補傷填料FI-78-034(斯塔爾精細涂料有限公司)100份、顏料5份；步驟六，磨革：將補傷后的皮胚置于磨革機上，用砂紙進行磨革；步驟七，吹灰：吹去磨革后的皮胚表面的粉塵；步驟八，噴涂接著劑：將皮胚置于噴涂機上噴涂接著劑，于80℃下烘烤12min，所述接著劑的噴涂量為每平方尺皮胚噴涂6g接著劑，所述接著劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：水300份、乙二醇單丁醚100份、聚氨酯分散液MelioPromulAP-39.A(科萊恩化工有限公司)100份；步驟九，一次滾涂：將噴涂接著劑的皮胚置于滾涂機上滾涂接著劑，于83℃下烘烤16min，所述接著劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：水300份、乙二醇單丁醚100份、聚氨酯分散液MelioPromulAP-39.A100份；步驟十，一次壓板：將一次滾涂后的皮胚置于壓花機上進行壓板，壓板時溫度為80℃，壓力為785N，時間為2s；步驟十一，二次滾涂：將經(jīng)過依次壓板的皮胚置于滾涂機上再次滾涂接著劑，于84℃下烘烤13min，二次滾涂所用的接著劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：水,50份、滲透劑PT-6507(斯塔爾精細涂料有限公司)30份、聚氨酯樹脂80份、水溶性綜合樹脂RC-78-222(斯塔爾精細涂料有限公司)250份、水溶性丙烯酸樹脂RA-2(斯塔爾精細涂料有限公司)70份、消光填料30份、陽離子填料FI-1285(斯塔爾精細涂料有限公司)70份、酪素30份、非離子水性硅乳液HM-77-054(斯塔爾精細涂料有限公司)10份、水性聚硅氧烷溶液MelioLV-03(科萊恩化工有限公司)3份，二次滾涂量為每平方尺皮胚滾涂6g，其中所述水性聚硅氧烷溶液的固含量為11％；步驟十二，二次壓板：將二次滾涂后的皮胚置于壓花機上進行壓孔，溫度為90℃，壓力為1175N，時間為2s；步驟十三，噴涂：將二次壓板后的皮胚置于噴涂機上進行噴涂，后靜置35min，噴涂時所用原料包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：水450份、滲透劑PT-650730份、聚氨酯樹脂120份、水溶性綜合樹脂RC-78-222150份、水溶性丙烯酸樹脂RA-280份、水性聚氨酯樹脂RU-3901Unires(斯塔爾精細涂料有限公司)30份、消光填料30份、皮革軟化油30份、非離子水性硅乳液HM-77-05430份、酪素30份、水性聚硅氧烷溶液MelioLV-033份、顏料100份，噴涂量為每平方尺皮胚噴涂10g；步驟十四，一次噴涂聚氨酯光油：將皮胚置于噴涂機上噴涂聚氨酯光油，噴涂量為每平方尺皮胚噴涂10g聚氨酯光油；步驟十五，三次壓板：將皮胚置于壓花機上進行壓板，溫度90℃，壓力為1170N，時間為2；步驟十六，二次噴涂聚氨酯光油：將皮胚置于噴涂機上噴涂聚氨酯光油，噴涂量為每平方尺皮胚噴涂6g聚氨酯光油；步驟十七，滾光：將皮胚置于滾光機上滾光，溫度90℃，壓力為195N，后于25℃下靜置1.5h；步驟十八，噴涂手感劑：將皮胚置于噴涂機上噴涂手感劑，噴涂量為每平方尺皮胚噴涂6g手感劑，靜置1.5h，即得所述耐溶劑皮革。實施例2耐溶劑皮革的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：步驟一，振軟：準(zhǔn)備皮胚，將皮胚置于振軟機上振軟；步驟二，繃板：將振軟后的皮胚置于繃板機上進行繃板，繃板溫度為55℃，繃距10cm；步驟三，填充：將繃板后的皮胚置于滾涂機上滾涂填充液，靜置20min，所述填充液包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：水295份、滲透劑MelioP-4893.B(科萊恩化工有限公司)29份、丙烯酸樹脂248份、水性環(huán)氧樹脂乳液14份，每次滾涂量為每平方尺皮胚滾涂填充液19g；步驟四，抽真空：將填充后的皮胚置于真空機上抽真空，溫度68℃，時間21min，真空度為0.8MPa；步驟五，補傷：將抽真空后的皮胚進行修邊，修邊后用補傷料進行補傷，步驟五中所述補傷料包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：補傷填料FI-78-034(斯塔爾精細涂料有限公司)95份、顏料3份；步驟六，磨革：將補傷后的皮胚置于磨革機上，用砂紙進行磨革；步驟七，吹灰：吹去磨革后的皮胚表面的粉塵；步驟八，噴涂接著劑：將皮胚置于噴涂機上噴涂接著劑，于80℃下烘烤15min，所述接著劑的噴涂量為每平方尺皮胚噴涂5g接著劑，所述接著劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：水298份、乙二醇單丁醚99份、聚氨酯分散液MelioPromulAP-39.A(科萊恩化工有限公司)98份；步驟九，一次滾涂：將噴涂接著劑的皮胚置于滾涂機上滾涂接著劑，于80℃下烘烤18min，所述接著劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：水298份、乙二醇單丁醚99份、聚氨酯分散液MelioPromulAP-39.A98份；步驟十，一次壓板：將一次滾涂后的皮胚置于壓花機上進行壓板，壓板時溫度為78℃，壓力為7790N，時間為3s；步驟十一，二次滾涂：將經(jīng)過依次壓板的皮胚置于滾涂機上再次滾涂接著劑，于82℃下烘烤15min二次滾涂所用的接著劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：水40份、滲透劑PT-6507(斯塔爾精細涂料有限公司)29份、聚氨酯樹脂70份、水溶性綜合樹脂RC-78-222(斯塔爾精細涂料有限公司)245份、水溶性丙烯酸樹脂RA-2(斯塔爾精細涂料有限公司)65份、消光填料28份、陽離子填料FI-1285(斯塔爾精細涂料有限公司)69份、酪素29份、非離子水性硅乳液HM-77-054(斯塔爾精細涂料有限公司)8份、水性聚硅氧烷溶液MelioLV-03(科萊恩化工有限公司)2份，二次滾涂量為每平方尺皮胚滾涂5g，其中所述水性聚硅氧烷溶液的固含量為10％；步驟十二，二次壓板：將二次滾涂后的皮胚置于壓花機上進行壓孔，溫度為92℃，壓力為1170N，時間為1s；步驟十三，噴涂：將二次壓板后的皮胚置于噴涂機上進行噴涂，后靜置30min，噴涂時所用原料包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：水440份、滲透劑PT-650729份、聚氨酯樹脂110份、水溶性綜合樹脂RC-78-222145份、水溶性丙烯酸樹脂RA-275份、水性聚氨酯樹脂RU-3901Unires(斯塔爾精細涂料有限公司)28份、消光填料28份、皮革軟化油29份、非離子水性硅乳液HM-77-05429份、酪素29份、水性聚硅氧烷溶液MelioLV-032份、顏料95份，噴涂量為每平方尺皮胚噴涂9g；步驟十四，一次噴涂聚氨酯光油：將皮胚置于噴涂機上噴涂聚氨酯光油，噴涂量為每平方尺皮胚噴涂9g聚氨酯光油；步驟十五，三次壓板：將皮胚置于壓花機上進行壓板，溫度89℃，壓力為1160N，時間為1s；步驟十六，二次噴涂聚氨酯光油：將皮胚置于噴涂機上噴涂聚氨酯光油，噴涂量為每平方尺皮胚噴涂5g聚氨酯光油；步驟十七，滾光：將皮胚置于滾光機上滾光，溫度88℃，壓力為190N，后于20℃下靜置1h；步驟十八，噴涂手感劑：將皮胚置于噴涂機上噴涂手感劑，噴涂量為每平方尺皮胚噴涂5g手感劑，靜置1h，即得所述耐溶劑皮革。實施例3耐溶劑皮革的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：步驟一，振軟：準(zhǔn)備皮胚，將皮胚置于振軟機上振軟；步驟二，繃板：將振軟后的皮胚置于繃板機上進行繃板，繃板溫度為65℃，繃距10cm；步驟三，填充：將繃板后的皮胚置于滾涂機上滾涂填充液，靜置30min，所述填充液包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：水305份、滲透劑MelioP-4893.B(科萊恩化工有限公司)31份、丙烯酸樹脂252份、水性環(huán)氧樹脂乳液16份，每次滾涂量為每平方尺皮胚滾涂填充液21g；步驟四，抽真空：將填充后的皮胚置于真空機上抽真空，溫度71℃，時間18min，真空度為0.9MPa；步驟五，補傷：將抽真空后的皮胚進行修邊，修邊后用補傷料進行補傷，步驟五中所述補傷料包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：補傷填料FI-78-034(斯塔爾精細涂料有限公司)105份、顏料6份；步驟六，磨革：將補傷后的皮胚置于磨革機上，用砂紙進行磨革；步驟七，吹灰：吹去磨革后的皮胚表面的粉塵；步驟八，噴涂接著劑：將皮胚置于噴涂機上噴涂接著劑，于85℃下烘烤10min，所述接著劑的噴涂量為每平方尺皮胚噴涂7g接著劑，所述接著劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：水302份、乙二醇單丁醚101份、聚氨酯分散液MelioPromulAP-39.A(科萊恩化工有限公司)102份；步驟九，一次滾涂：將噴涂接著劑的皮胚置于滾涂機上滾涂接著劑，于85℃下烘烤15min，所述接著劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：水302份、乙二醇單丁醚101份、聚氨酯分散液MelioPromulAP-39.A102份；步驟十，一次壓板：將一次滾涂后的皮胚置于壓花機上進行壓板，壓板時溫度為82℃，壓力為780N，時間為3s；步驟十一，二次滾涂：將經(jīng)過依次壓板的皮胚置于滾涂機上再次滾涂接著劑，于86℃下烘烤12min二次滾涂所用的接著劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：水60份、滲透劑PT-6507(斯塔爾精細涂料有限公司)31份、聚氨酯樹脂90份、水溶性綜合樹脂RC-78-222(斯塔爾精細涂料有限公司)255份、水溶性丙烯酸樹脂RA-2(斯塔爾精細涂料有限公司)75份、消光填料32份、陽離子填料FI-1285(斯塔爾精細涂料有限公司)71份、酪素31份、非離子水性硅乳液HM-77-054(斯塔爾精細涂料有限公司)12份、水性聚硅氧烷溶液MelioLV-03(科萊恩化工有限公司)4份，二次滾涂量為每平方尺皮胚滾涂7g，其中所述水性聚硅氧烷溶液的固含量為12％；步驟十二，二次壓板：將二次滾涂后的皮胚置于壓花機上進行壓孔，溫度為92℃，壓力為1180N，時間為1s；步驟十三，噴涂：將二次壓板后的皮胚置于噴涂機上進行噴涂，后靜置30-40min，噴涂時所用原料包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料：水460份、滲透劑PT-650731份、聚氨酯樹脂130份、水溶性綜合樹脂RC-78-222155份、水溶性丙烯酸樹脂RA-285份、水性聚氨酯樹脂RU-3901Unires(斯塔爾精細涂料有限公司)32份、消光填料32份、皮革軟化油31份、非離子水性硅乳液HM-77-05431份、酪素31份、水性聚硅氧烷溶液MelioLV-034份、顏料105份，噴涂量為每平方尺皮胚噴涂11g；步驟十四，一次噴涂聚氨酯光油：將皮胚置于噴涂機上噴涂聚氨酯光油，噴涂量為每平方尺皮胚噴涂11g聚氨酯光油；步驟十五，三次壓板：將皮胚置于壓花機上進行壓板，溫度92℃，壓力為1160N，時間為3s；步驟十六，二次噴涂聚氨酯光油：將皮胚置于噴涂機上噴涂聚氨酯光油，噴涂量為每平方尺皮胚噴涂7g聚氨酯光油；步驟十七，滾光：將皮胚置于滾光機上滾光，溫度91℃，壓力為190N，后于30℃下靜置1h；步驟十八，噴涂手感劑：將皮胚置于噴涂機上噴涂手感劑，噴涂量為每平方尺皮胚噴涂7g手感劑，靜置2h，即得所述耐溶劑皮革。對本發(fā)明實施例1至3所得皮革進行性能測試；耐濕擦性按照如下方法進行：取測試樣皮，長20cm，寬4cm，取預(yù)先用蒸餾水潤濕的白棉布，含水量100％，用其摩擦測試樣皮，摩擦頻率為每分鐘30次，往復(fù)摩擦150次，后將白棉布于50-60℃下干燥，將干燥后的白棉布與污染用灰色標(biāo)進行比對，目視白棉布情況；耐干擦性按照如下方法進行：取測試樣皮，長20cm，寬4cm，取干燥的白棉布，用其摩擦測試樣皮，摩擦頻率為每分鐘30次，往復(fù)摩擦150次，后將白棉布于50-60℃下干燥，將干燥后的白棉布與污染用灰色標(biāo)進行比對，目視白棉布情況；判定結(jié)果：優(yōu)異：濕擦白棉布和干擦白棉布上均不留顏色，說明皮革耐干濕擦性能優(yōu)異；良好：濕擦?xí)r白棉布上留有輕微顏色，干擦?xí)r白棉布上不留顏色，說明皮革耐干濕擦性能良好；不佳：干擦白棉布上留有顏色，說明皮革耐干濕擦性能不佳；皮革斷裂強力和斷裂伸長率測定方法采用條樣法進行，耐老化性參照ASTMD1148-07A進行評級，其中皮革耐溶劑性能主要測試皮革的耐有機溶劑色牢度的測定，參照DINENISO11643進行。表1性能測試測試項目實施例1實施例2實施例3斷裂強力，N348343345斷裂伸長率，％42.141.641.6耐黃變，級444耐干濕擦性優(yōu)異優(yōu)異優(yōu)異耐溶劑性，級444耐磨性，級344由上表可見，通過對皮革進行振軟、繃板、填充、抽真空、補傷、磨革、吹灰、噴涂接著劑、一次滾涂、一次壓板、二次滾涂、二次壓板、噴涂、一次噴涂聚氨酯光油、三次壓板、二次噴涂聚氨酯光油、滾光和噴涂手感劑等工序處理，并對各工序使用的化料進行合理復(fù)配，使得皮革不僅具有優(yōu)異的耐溶劑性和耐黃變性，還具有良好的斷裂強力和耐磨性。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。