一種醫(yī)用纖維基高分子材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于醫(yī)用新材料領(lǐng)域，公開了一種醫(yī)用纖維基高分子材料及其制備方法，所述的高分子材料包括包括聚酯纖維14-26份、木質(zhì)纖維素4-8份、微晶纖維素3-7份、羥乙基纖維素3-6份、聚戊烯醇4-8份、過氧化二異丙苯2-5份、丁腈橡膠15-18份、異戊橡膠5-12份、聚氨酯橡膠4-10份。制備方法包括以下步驟：（1）按重量取丁腈橡膠、異戊橡膠、聚氨酯橡膠，投入高溫反應(yīng)釜中加熱，攪拌至混合均勻；（2）向步驟（1）的高溫反應(yīng)釜內(nèi)再加入聚酯纖維、木質(zhì)纖維素、微晶纖維素、羥乙基纖維素、聚戊烯醇、過氧化二異丙苯，攪拌均勻；（3）將混合均勻后的原料進(jìn)行螺桿擠壓，擠壓后造粒得醫(yī)用纖維基高分子材料。
【專利說明】一種醫(yī)用纖維基高分子材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于醫(yī)用新材料領(lǐng)域，涉及一種醫(yī)用高分子材料及其制備方法，特別是涉 及一種醫(yī)用纖維基高分子材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 醫(yī)用材料指的是一種具有特種功能的用于人工器官、外科修復(fù)，而對(duì)人體組織不 會(huì)產(chǎn)生不良影響的合成材料和天然高分子材料、金屬和合金材料、陶瓷和碳素材料等。藥物 包裝的高分子材料應(yīng)用也越來越多。包裝藥物的高分子材料大體上可分為軟、硬兩種類型。 硬型材料如聚酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等，由于其強(qiáng)度高、透明性好、尺寸穩(wěn)定、氣密性好，常 用來代替玻璃容器和金屬容器，制造飲片和膠囊等固體制劑的包裝。軟型材料如聚乙烯、 聚丙烯、聚偏氯乙烯及乙烯-醋酸乙烯共聚物等，常加工成復(fù)合薄膜，主要用來包裝固體沖 齊IJ、片劑等藥物。而半硬質(zhì)聚氯乙烯片材則被用作片劑、膠囊的鋁塑泡罩包裝的泡罩材料。 耐腐蝕性極強(qiáng)且綜合性能優(yōu)良的聚四氟乙烯可用于藥膏、洗劑、酊劑等外用藥液的包裝。
[0003] 綜上所述，醫(yī)用高分子材料需要具備良好的耐熱、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 要解決的技術(shù)問題：用于制備醫(yī)用包裝體的高分子材料種類較多，制備醫(yī)用包裝 體的材料需要具有較好的拉伸強(qiáng)度、耐殺菌強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率，本發(fā)明的目的是提供一種新 型的纖維基高分子材料及其制備方法，本發(fā)明的纖維基高分子材料也具有良好的拉伸強(qiáng) 度、耐殺菌強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。
[0006] 技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種醫(yī)用纖維基高分子材料，所述的醫(yī)用纖維基高分子 材料包括下述重量份的成分： 聚酯纖維 14-26份、 木質(zhì)纖維素 4-8份、 微晶纖維素 3-7份、 羥乙基纖維素 3-6份、 聚戊烯醇 4-8份、 過氧化二異丙苯 2-5份、 丁腈橡膠 15-18份、 異戊橡膠 5-12份、 聚氨酯橡膠 4-10份。
[0007] 優(yōu)選的，所述的一種醫(yī)用纖維基高分子材料，包括下述重量份的成分： 聚酯纖維 17-22份、 木質(zhì)纖維素 5-7份、 微晶纖維素 4-6份、 羥乙基纖維素 4-5份、 聚戊烯醇 5-7份、 過氧化二異丙苯 3-4份、 丁腈橡膠 15-16份、 異戊橡膠 7-10份、 聚氨酯橡膠 5-8份。
[0008] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的一種醫(yī)用纖維基高分子材料，包括下述重量份的成分： 聚酯纖維 20份、 木質(zhì)纖維素 6份、 微晶纖維素 5份、 羥乙基纖維素 4份、 聚戊烯醇 6份、 過氧化二異丙苯 3份、 丁腈橡膠 15份、 異戊橡膠 9份、 聚氨酯橡膠 7份。
[0009] -種醫(yī)用纖維基高分子材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 按重量取丁腈橡膠15-18份、異戊橡膠5-12份、聚氨酯橡膠4-10份，投入高溫反應(yīng) 釜中加熱，加熱后再攪拌，攪拌至丁腈橡膠、異戊橡膠、聚氨酯橡膠混合均勻； (2) 向步驟（1)的高溫反應(yīng)釜內(nèi)再加入聚酯纖維14-26份、木質(zhì)纖維素4-8份、微晶纖 維素3-7份、羥乙基纖維素3-6份、聚戊烯醇4-8份、過氧化二異丙苯2-5份，加入后再進(jìn)行 攪拌，攪拌至上述所有的原料均勻； (3) 將混合均勻后的原料進(jìn)行螺桿擠壓，螺桿擠壓方式為雙螺桿擠壓，雙螺桿擠壓 分為四個(gè)區(qū)的溫度，第一區(qū)溫度為ll〇_125°C，第二區(qū)溫度為130-140°C，第三區(qū)溫度為 180-190°C，第四區(qū)溫度為220-230°C，擠壓后造粒得醫(yī)用纖維基高分子材料。
[0010] 所述的一種醫(yī)用纖維基高分子材料的制備方法，聚酯纖維為17-22份、木質(zhì)纖維 素為5-7份、微晶纖維素為4-6份、羥乙基纖維素為4-5份、聚戊烯醇為5-7份、過氧化二異 丙苯為3-4份、丁腈橡膠為15-16份、異戊橡膠為7-10份、聚氨酯橡膠為5-8份。
[0011] 所述的一種醫(yī)用纖維基高分子材料的制備方法，雙螺桿擠壓機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為 25:1-35:1。
[0012] 所述的一種醫(yī)用纖維基高分子材料的制備方法，雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為40-601·/ min〇
[0013] 所述的一種醫(yī)用纖維基高分子材料的制備方法，聚酯纖維為20份、木質(zhì)纖維素為 6份、微晶纖維素為5份、羥乙基纖維素為4份、聚戊烯醇為6份、過氧化二異丙苯為3份、丁 腈橡膠為15份、異戊橡膠為9份、聚氨酯橡膠為7份。
[0014] 有益效果：本發(fā)明的醫(yī)用纖維基高分子材料的耐殺菌強(qiáng)度較高，在經(jīng)受高溫殺菌 后，本發(fā)明的醫(yī)用纖維基高分子材料不存在形變問題。此外，本發(fā)明的醫(yī)用纖維及高分子材 料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率也較高，高于傳統(tǒng)的橡膠復(fù)合材料。當(dāng)聚酯纖維為20份、木質(zhì) 纖維素為6份、微晶纖維素為5份、羥乙基纖維素為4份、聚戊烯醇為6份、過氧化二異丙苯 為3份、丁腈橡膠為15份、異戊橡膠為9份、聚氨酯橡膠為7份時(shí)，醫(yī)用纖維基高分子材料 的強(qiáng)度最1?。
[0015]

【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例1 (1) 按重量取丁腈橡膠18Kg、異戊橡膠5Kg、聚氨酯橡膠10Kg，投入高溫反應(yīng)釜中加熱， 加熱后再攪拌，攪拌至丁腈橡膠、異戊橡膠、聚氨酯橡膠混合均勻； (2) 向步驟（1)的高溫反應(yīng)釜內(nèi)再加入聚酯纖維26Kg、木質(zhì)纖維素4Kg、微晶纖維素 7Kg、輕乙基纖維素3Kg、聚戊烯醇8Kg、過氧化二異丙苯5Kg，加入后再進(jìn)行攪拌，攪拌至上 述所有的原料均勻； (3) 將混合均勻后的原料進(jìn)行螺桿擠壓，螺桿擠壓方式為雙螺桿擠壓，雙螺桿擠壓分為 四個(gè)區(qū)的溫度，第一區(qū)溫度為125°C，第二區(qū)溫度為140°C，第三區(qū)溫度為190°C，第四區(qū)溫 度為220°C，擠壓后造粒得醫(yī)用纖維基高分子材料。
[0017] 實(shí)施例1的醫(yī)用纖維基高分子材料在沸水中蒸煮30min無形變情況。
[0018] 實(shí)施例2 (1) 按重量取丁腈橡膠15Kg、異戊橡膠12Kg、聚氨酯橡膠4Kg，投入高溫反應(yīng)釜中加熱， 加熱后再攪拌，攪拌至丁腈橡膠、異戊橡膠、聚氨酯橡膠混合均勻； (2) 向步驟（1)的高溫反應(yīng)釜內(nèi)再加入聚酯纖維14Kg、木質(zhì)纖維素8Kg、微晶纖維素 3Kg、羥乙基纖維素6Kg、聚戊烯醇4Kg、過氧化二異丙苯2Kg，加入后再進(jìn)行攪拌，攪拌至上 述所有的原料均勻； (3) 將混合均勻后的原料進(jìn)行螺桿擠壓，螺桿擠壓方式為雙螺桿擠壓，雙螺桿擠壓分為 四個(gè)區(qū)的溫度，第一區(qū)溫度為ll〇°C，第二區(qū)溫度為130°C，第三區(qū)溫度為180°C，第四區(qū)溫 度為230°C，擠壓后造粒得醫(yī)用纖維基高分子材料。
[0019] 實(shí)施例2的醫(yī)用纖維基高分子材料在沸水中蒸煮30min無形變情況。
[0020] 實(shí)施例3 (1) 按重量取丁腈橡膠15Kg、異戊橡膠7Kg、聚氨酯橡膠8Kg，投入高溫反應(yīng)釜中加熱， 加熱后再攪拌，攪拌至丁腈橡膠、異戊橡膠、聚氨酯橡膠混合均勻； (2) 向步驟（1)的高溫反應(yīng)釜內(nèi)再加入聚酯纖維22Kg、木質(zhì)纖維素7Kg、微晶纖維素 4Kg、羥乙基纖維素5Kg、聚戊烯醇7Kg、過氧化二異丙苯4Kg，加入后再進(jìn)行攪拌，攪拌至上 述所有的原料均勻； (3) 將混合均勻后的原料進(jìn)行螺桿擠壓，螺桿擠壓方式為雙螺桿擠壓，雙螺桿擠壓分為 四個(gè)區(qū)的溫度，第一區(qū)溫度為ll〇°C，第二區(qū)溫度為130°C，第三區(qū)溫度為180°C，第四區(qū)溫 度為220°C，擠壓后造粒得醫(yī)用纖維基高分子材料。
[0021] 實(shí)施例3的醫(yī)用纖維基高分子材料在沸水中蒸煮30min無形變情況。
[0022] 實(shí)施例4 (1) 按重量取丁腈橡膠16Kg、異戊橡膠10Kg、聚氨酯橡膠5Kg，投入高溫反應(yīng)釜中加熱， 加熱后再攪拌，攪拌至丁腈橡膠、異戊橡膠、聚氨酯橡膠混合均勻； (2) 向步驟（1)的高溫反應(yīng)釜內(nèi)再加入聚酯纖維17Kg、木質(zhì)纖維素5Kg、微晶纖維素 6Kg、輕乙基纖維素4Kg、聚戊烯醇5Kg、過氧化二異丙苯3Kg，加入后再進(jìn)行攪拌，攪拌至上 述所有的原料均勻； (3)將混合均勻后的原料進(jìn)行螺桿擠壓，螺桿擠壓方式為雙螺桿擠壓，雙螺桿擠壓分為 四個(gè)區(qū)的溫度，第一區(qū)溫度為125°C，第二區(qū)溫度為140°C，第三區(qū)溫度為190°C，第四區(qū)溫 度為230°C，擠壓后造粒得醫(yī)用纖維基高分子材料。
[0023] 實(shí)施例4的醫(yī)用纖維基高分子材料在沸水中蒸煮30min無形變情況。
[0024] 實(shí)施例5 (1) 按重量取丁腈橡膠15Kg、異戊橡膠9Kg、聚氨酯橡膠7Kg，投入高溫反應(yīng)釜中加熱， 加熱后再攪拌，攪拌至丁腈橡膠、異戊橡膠、聚氨酯橡膠混合均勻； (2) 向步驟（1)的高溫反應(yīng)釜內(nèi)再加入聚酯纖維20Kg、木質(zhì)纖維素6Kg、微晶纖維素 5Kg、輕乙基纖維素4Kg、聚戊烯醇6Kg、過氧化二異丙苯3Kg，加入后再進(jìn)行攪拌，攪拌至上 述所有的原料均勻； (3) 將混合均勻后的原料進(jìn)行螺桿擠壓，螺桿擠壓方式為雙螺桿擠壓，雙螺桿擠壓分為 四個(gè)區(qū)的溫度，第一區(qū)溫度為125°C，第二區(qū)溫度為140°C，第三區(qū)溫度為180°C，第四區(qū)溫 度為230°C，擠壓后造粒得醫(yī)用纖維基高分子材料。
[0025] 實(shí)施例5的醫(yī)用纖維基高分子材料在沸水中蒸煮30min無形變情況。
[0026] 對(duì)比例 (1) 按重量取丁腈橡膠18Kg、異戊橡膠5Kg、聚氨酯橡膠10Kg，投入高溫反應(yīng)釜中加熱， 加熱后再攪拌，攪拌至丁腈橡膠、異戊橡膠、聚氨酯橡膠混合均勻； (2) 將混合均勻后的原料進(jìn)行螺桿擠壓，螺桿擠壓方式為雙螺桿擠壓，雙螺桿擠壓分為 四個(gè)區(qū)的溫度，第一區(qū)溫度為125°C，第二區(qū)溫度為140°C，第三區(qū)溫度為190°C，第四區(qū)溫 度為220°C，擠壓后造粒得醫(yī)用高分子材料。
[0027] 對(duì)比例的醫(yī)用高分子材料在沸水中蒸煮30min有一定的形變情況產(chǎn)生，耐殺菌強(qiáng) 度較差。
[0028] 測(cè)定了實(shí)施例1至5和對(duì)比例的高分子材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，結(jié)果如 下：

【權(quán)利要求】
1. 一種醫(yī)用纖維基高分子材料，其特征在于，所述的醫(yī)用纖維基高分子材料包括下述 重量份的成分： 聚酯纖維 14-26份、 木質(zhì)纖維素 4-8份、 微晶纖維素 3-7份、 羥乙基纖維素 3-6份、 聚戊烯醇 4-8份、 過氧化二異丙苯 2-5份、 丁腈橡膠 15-18份、 異戊橡膠 5-12份、 聚氨酯橡膠 4-10份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用纖維基高分子材料，其特征在于，所述的醫(yī)用纖維 基高分子材料包括下述重量份的成分： 聚酯纖維 17-22份、 木質(zhì)纖維素 5-7份、 微晶纖維素 4-6份、 羥乙基纖維素 4-5份、 聚戊烯醇 5-7份、 過氧化二異丙苯 3-4份、 丁腈橡膠 15-16份、 異戊橡膠 7-10份、 聚氨酯橡膠 5-8份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用纖維基高分子材料，其特征在于，所述的醫(yī)用纖維 基高分子材料包括下述重量份的成分： 聚酯纖維 20份、 木質(zhì)纖維素 6份、 微晶纖維素 5份、 羥乙基纖維素 4份、 聚戊烯醇 6份、 過氧化二異丙苯 3份、 丁腈橡膠 15份、 異戊橡膠 9份、 聚氨酯橡膠 7份。
4. 一種醫(yī)用纖維基高分子材料的制備方法，其特征在于，所述的醫(yī)用纖維基高分子材 料的制備方法包括以下步驟： (1) 按重量取丁腈橡膠15-18份、異戊橡膠5-12份、聚氨酯橡膠4-10份，投入高溫反應(yīng) 釜中加熱，加熱后再攪拌，攪拌至丁腈橡膠、異戊橡膠、聚氨酯橡膠混合均勻； (2) 向步驟（1)的高溫反應(yīng)釜內(nèi)再加入聚酯纖維14-26份、木質(zhì)纖維素4-8份、微晶纖 維素3-7份、羥乙基纖維素3-6份、聚戊烯醇4-8份、過氧化二異丙苯2-5份，加入后再進(jìn)行 攪拌，攪拌至上述所有的原料均勻； (3)將混合均勻后的原料進(jìn)行螺桿擠壓，螺桿擠壓方式為雙螺桿擠壓，雙螺桿擠壓 分為四個(gè)區(qū)的溫度，第一區(qū)溫度為ll〇_125°C，第二區(qū)溫度為130-140°C，第三區(qū)溫度為 180-190°C，第四區(qū)溫度為220-230°C，擠壓后造粒得醫(yī)用纖維基高分子材料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種醫(yī)用纖維基高分子材料的制備方法，其特征在于，所述 的醫(yī)用纖維基高分子材料的制備方法中聚酯纖維為17-22份、木質(zhì)纖維素為5-7份、微晶纖 維素為4-6份、羥乙基纖維素為4-5份、聚戊烯醇為5-7份、過氧化二異丙苯為3-4份、丁腈 橡膠為15-16份、異戊橡膠為7-10份、聚氨酯橡膠為5-8份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種醫(yī)用纖維基高分子材料的制備方法，其特征在于，所述 的醫(yī)用纖維基高分子材料的制備方法中雙螺桿擠壓機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比為25:1-35:1。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種醫(yī)用纖維基高分子材料的制備方法，其特征在于，所述 的醫(yī)用纖維基高分子材料的制備方法中雙螺桿擠壓機(jī)轉(zhuǎn)速為40-60r/min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種醫(yī)用纖維基高分子材料的制備方法，其特征在于，所述 的醫(yī)用纖維基高分子材料的制備方法中聚酯纖維為20份、木質(zhì)纖維素為6份、微晶纖維素 為5份、羥乙基纖維素為4份、聚戊烯醇為6份、過氧化二異丙苯為3份、丁腈橡膠為15份、 異戊橡膠為9份、聚氨酯橡膠為7份。
【文檔編號(hào)】C08L9/00GK104403281SQ201410641426
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】金仲恩, 全春蘭, 張帆 申請(qǐng)人:蘇州蔻美新材料有限公司