聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于排污管材領(lǐng)域，具體涉及聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材及其制備方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的管材抗沖擊強(qiáng)度較差，對溫度比較敏感，環(huán)剛度差，成本較高，使用壽命短。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材，以重量計(jì)其組分包括：聚乙烯樹脂50～150份，聚氯乙烯樹脂50～150份，納米材料10～30份，顏料0.5～5份，無鉛穩(wěn)定劑2～20份，加工助劑1～20份，潤滑劑1～5份，抗氧劑0.5-5份，光穩(wěn)定劑0.5～2份，增容劑1-25份，抗沖擊改性劑1～15份，增強(qiáng)劑1～15份，偶聯(lián)劑0.5～10份。本發(fā)明提供的聚乙烯和聚氯乙烯改性的管材，環(huán)剛度得到了提高，且韌性好、耐老化，大大提高了抗沖擊強(qiáng)度。
【專利說明】聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于排污管材領(lǐng)域，具體涉及聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材及其制備 方法。 技術(shù)背景
[0002] 隨著我國城市化建設(shè)的不斷推進(jìn)，對埋地排污排水管材的需求隨之?dāng)U大，并對波 紋管的性能要求隨之提高，尤其是抗沖擊強(qiáng)度。普通擠出型聚氯乙烯（PVE)雙壁波紋管存 在環(huán)剛度較好，材料成本低，但抗沖擊強(qiáng)度較差，對溫度比較敏感。普通聚乙烯（PE)波紋管 材韌性好，但是環(huán)剛度差，要保證環(huán)剛度使用材料較多，浪費(fèi)資源。
[0003]目前，急需研制出一種環(huán)剛度好、耐老化、強(qiáng)度高、耐低溫、成本低、米重輕的環(huán)保 排污波紋管材，既滿足一般排水、排污等工程，也可以用于具有內(nèi)壓介質(zhì)的輸送。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的管材抗沖擊強(qiáng)度較差，對溫度比較敏感，環(huán)剛 度差，成本較高，使用壽命短。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材。
[0006] 上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材，以重量計(jì)其組分包括：聚乙烯樹脂50? 150份，聚氯乙烯樹脂50?150份，納米材料10?30份，顏料0. 5?5份，無鉛穩(wěn)定劑2? 20份，加工助劑1?20份，潤滑劑1?5份，抗氧劑0. 5-5份，光穩(wěn)定劑0. 5?2份，增容劑 1-25份，抗沖擊改性劑1?15份，增強(qiáng)劑1?15份，偶聯(lián)劑0· 5?10份。
[0007] 上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材中，所述的聚乙烯樹脂的密度0. 930? 0· 965g/cm3,熔融指數(shù)（190°C /5. 0kg)彡0· 5g/10min，屈服強(qiáng)度24?28MPa，斷裂伸長率 350?450%，200°C時(shí)的氧化誘導(dǎo)時(shí)間30?60min。
[0008] 上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材中，所述的聚氯乙烯樹脂的表觀密度 彡0· 45g/cm3,粘數(shù)80?110ml/g，白度（160°C，lOmin后）彡74%，熱穩(wěn)定時(shí)間不低于4分 鐘，殘余VCM彡1.0mg/kg，100g樹脂增塑劑吸收量彡19g，聚合度為750?1100，K值60? 68 〇
[0009] 上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材中，所述的納米材料為外購經(jīng)過活化處理 的硅灰石、碳酸鈣、滑石粉、云母、硫酸鋇、鈦白粉或晶須中的至少一種；
[0010] 上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材中，所述的顏料為二氧化鈦、炭黑、群青、 太青藍(lán)、紅色顏料、紫色顏料、黃色顏料、灰色顏料、褐色顏料、咖啡色顏料中的至少一種。
[0011] 上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材中，所述的無鉛穩(wěn)定劑鈣鋅穩(wěn)定劑、有機(jī) 錫穩(wěn)定劑或稀土穩(wěn)定劑中的任意一種。
[0012] 上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材中，所述的加工助劑為丙稀酸脂高分子共 聚物（ACR)、鄰苯二甲酸二異辛脂或或聚乙烯接枝氯化物中的至少一種。
[0013] 上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材中，所述的潤滑劑為硬脂酸、石蠟、聚乙烯 蠟、氧化聚乙烯蠟、硅油、白油或硬脂酸酰胺中的至少一種。
[0014] 上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材中，所述的抗氧劑為亞磷酸酯抗氧劑、硫 酸抗氧劑或受阻酚類抗氧劑中的至少一種。
[0015] 上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材中，所述的光穩(wěn)定劑為二苯甲酮、苯鉀酸 酯、苯丙三唑、水楊酸酯、二硫代氨基甲酸鎳鹽、硫代雙酚、磷酸單酯鎳、受阻胺、氧化鋅或氧 化鐵中的至少一種。
[0016] 上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材中，所述的增容劑為乙烯-醋酸乙烯共聚 物、甲基丙烯酸縮水甘油酯輻射接枝物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、乙烯-丙烯共聚物、丙 烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝物、聚丙烯-已內(nèi)酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、 馬來酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶聯(lián)劑、大分子鋁鈦偶聯(lián)劑、大分子鈦酸酯偶聯(lián)劑、聚丙 烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯腈接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙 烯酸環(huán)氧酯接枝共聚物、氯化聚乙烯或順丁烯二酸酐接枝共聚物中的至少一種。
[0017] 上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材中，所述的抗沖擊改性劑為氯化聚乙烯、 乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯 共聚物、丙烯酸樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、丁晴橡膠或丁苯橡膠中的至少一種。
[0018] 上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材中，所述的增強(qiáng)劑為石墨烯、白炭黑、玻璃 纖維、石棉、碳纖維、硼纖維、芳酰胺纖維、不銹鋼纖維中的至少一種。
[0019] 上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材中，所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸 酯偶聯(lián)劑、鋁鈦偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑中的至少一種。
[0020] 本發(fā)明還提供了上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材的制備方法，包括以下步 驟：
[0021] a、將聚乙烯樹脂、總份數(shù)50%的偶聯(lián)劑、總份數(shù)50%的增容劑、增強(qiáng)劑按照重量 份稱重后，在60?100°C攪拌5?20分鐘，再冷卻到30?38°C，造粒后得到備用料I ;
[0022] b、將聚氯乙烯樹脂、穩(wěn)定劑、顏料、加工改性劑、剩余的偶聯(lián)劑，抗氧劑、光穩(wěn)定劑、 剩余的增容劑、抗沖擊改性劑按照重量份稱重后，在110?135°C攪拌7?30分鐘，然后冷 卻到30?43°C，得到備用料II ;
[0023] c、將備用料I和備用料II混合攪拌5?15分鐘，溫度達(dá)到60?80°C后，再冷卻到 32?38°C，擠出得到聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材。
[0024] 其中，上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材的制備方法中，步驟b所述造粒的 工藝參數(shù)如下：加工溫度：機(jī)筒1區(qū)165?175°C，2區(qū)170?185°C，3區(qū)180?185°C，4區(qū) 180?195°C ;模具1區(qū)170?180°C，模具2區(qū)180?190°C，模具3區(qū)185?235°C ;主機(jī) 螺桿轉(zhuǎn)速為5?40轉(zhuǎn)/min,切刀機(jī)轉(zhuǎn)速為5?150轉(zhuǎn)/min。
[0025] 其中，上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材的制備方法中，步驟c所述的擠出 是采用同一模具兩層共擠為一體的方法。
[0026] 其中，上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材的制備方法中，步驟c所述擠出的 工藝參數(shù)如下：
[0027] 內(nèi)壁機(jī)與外壁機(jī)機(jī)筒溫度：1區(qū)170?180°C，2區(qū)180?185°C，3區(qū)180?190°C，4 區(qū) 185 ?195°C，5 區(qū) 190 ?205°C，6 區(qū) 200 ?215°C，7 區(qū) 200 ?220°C，8 區(qū) 200 ?225°C， 9 區(qū) 210 ?225°C，機(jī)頭 205 ?225°C，物料 200 ?235°C ;
[0028] 外壁主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為5?40r/min，主機(jī)電流50-200A，內(nèi)壁主機(jī)轉(zhuǎn)速為5?30轉(zhuǎn) /min,電流為40?180A，牽引速度為0. 1?5米/min。
[0029] 本發(fā)明提供的聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材，具有優(yōu)良的高抗沖擊性與環(huán)剛 度，結(jié)合了聚乙烯材料韌性好與聚氯乙烯材料剛性好的優(yōu)勢，使該管材剛韌兼?zhèn)洌夷腿渥?性能好，能長久保持剛性，大大提高了抵抗地基沉降的能力。即使將管材壓扁，也不會出現(xiàn) 開裂，其彎曲彈性模量比現(xiàn)有聚乙烯波紋管提高了 50?60%，環(huán)剛度比現(xiàn)有聚乙烯波紋管 提高了 30?40%，抗氧化能力比現(xiàn)有聚乙烯波紋管提高了 30?45%，抗沖擊強(qiáng)度比現(xiàn)有 聚氯乙烯波紋管提高了 3?8倍，耐低溫性能降低至-15?-25°C，材料成本比現(xiàn)有聚乙烯 波紋管降低了 15?30%。本發(fā)明提供的聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材，實(shí)現(xiàn)了綜合強(qiáng) 度高、綜合成本的理想效果，體現(xiàn)了較好的性價(jià)比，具有很好的市場競爭力。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材，以重量計(jì)其組分包括：聚乙烯樹脂50?150 份，聚氯乙烯樹脂50?150份，納米材料10?30份，顏料0. 5?5份，無鉛穩(wěn)定劑2?20 份，加工助劑1?20份，潤滑劑1?5份，抗氧劑0. 5-5份，光穩(wěn)定劑0. 5?2份，增容劑 1-25份，抗沖擊改性劑1?15份，增強(qiáng)劑1?15份，偶聯(lián)劑0· 5?10份。
[0031] 上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材的制備方法，包括以下步驟：
[0032] a、將聚乙烯樹脂、總份數(shù)50%的偶聯(lián)劑、總份數(shù)50%的增容劑、增強(qiáng)劑按照重量 份稱重后，在60?100°C攪拌5?20分鐘，再冷卻到30?38°C，造粒后得到備用料I ;
[0033] b、將聚氯乙烯樹脂、穩(wěn)定劑、顏料、加工改性劑、剩余的偶聯(lián)劑，抗氧劑、光穩(wěn)定劑、 剩余的增容劑、抗沖擊改性劑按照重量份稱重后，在110?135°C攪拌7?30分鐘，然后冷 卻到30?43°C，得到備用料II ;
[0034] C、將備用料I和備用料II混合攪拌5?15分鐘，溫度達(dá)到60?80°C后，再冷卻到 32?38°C，擠出得到聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材。
[0035] 其中，上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材的制備方法中，步驟b所述造粒的 工藝參數(shù)如下：
[0036] 加工溫度：機(jī)筒1區(qū)165?175°C，2區(qū)170?185°C，3區(qū)180?185°C，4區(qū)180? 195°C ;模具1區(qū)170?180°C，模具2區(qū)180?190°C，模具3區(qū)185?235°C ;
[0037] 主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為5?40轉(zhuǎn)/min,切刀機(jī)轉(zhuǎn)速為5?150轉(zhuǎn)/min。
[0038] 其中，上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材的制備方法中，步驟c所述的擠出 是采用同一模具兩層共擠為一體的方法。
[0039] 其中，上述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材的制備方法中，步驟c所述擠出的 工藝參數(shù)如下：
[0040] 內(nèi)壁機(jī)與外壁機(jī)機(jī)筒溫度：1區(qū)170?180°C，2區(qū)180?185°C，3區(qū)180?190°C，4 區(qū) 185 ?195°C，5 區(qū) 190 ?205°C，6 區(qū) 200 ?215°C，7 區(qū) 200 ?220°C，8 區(qū) 200 ?225°C， 9 區(qū) 210 ?225°C，機(jī)頭 205 ?225°C，物料 200 ?235°C ;
[0041] 外壁主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為5?40r/min，主機(jī)電流50-200A，內(nèi)壁主機(jī)轉(zhuǎn)速為5?30轉(zhuǎn) /min,電流為40?180A，牽引速度為0. 1?5米/min。
[0042] 實(shí)施例1
[0043] 采用下列重量配比的聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材：
[0044] 聚氯乙烯樹脂150份，聚乙烯樹脂75份，活性納米硫酸鋇25份，炭黑1份，鈣鋅穩(wěn) 定劑6份，ACR為10份，聚乙烯錯1份，石錯1份，亞磷酸酯抗氧劑0. 5份，光穩(wěn)定劑二苯甲 酮〇. 5份，丙烯酸環(huán)氧酯接枝共聚物3份，乙烯-醋酸乙烯共聚物5份氯化聚乙烯10份，玻 璃纖維10份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1份。
[0045] 采用如下的制備方法：
[0046] 將聚乙烯樹脂、偶聯(lián)劑（總份數(shù)的50% )，增容劑（總份數(shù)的50% )，增強(qiáng)劑按照 重量份稱重加入高速攪拌機(jī)中攪拌10分鐘，溫度達(dá)到65°c，排入冷卻機(jī)，冷卻到38度，然后 造粒得到備用料I。
[0047] 將聚氯乙烯樹脂，穩(wěn)定劑，顏料，加工改性劑，偶聯(lián)劑（上工序剩余的50% )，抗氧 齊?，光穩(wěn)定劑，增容劑（上工序剩余的50% )，抗沖擊改性劑按照重量份稱重，加熱高速攪拌 機(jī)中，攪拌15分鐘，溫度達(dá)到120°C后，排入冷卻攪拌機(jī)中冷卻到36°C裝袋，得到備用料II。
[0048] 將備用料I和備用料II 一起在攪拌機(jī)中攪拌7分鐘，溫度達(dá)到70°C時(shí)，排入冷卻 機(jī)冷卻36°C裝袋，通過同一模具兩層共擠出的方法共擠為一體，獲得聚乙烯和聚氯乙烯共 混改性的管材。
[0049] 其中，造粒機(jī)加工工藝參數(shù)如下：
[0050] 加工溫度：機(jī)筒 1 區(qū) 165°C，2 區(qū) 185°C，3 區(qū) 180°C，4 區(qū) 185°C，模具 1 區(qū) 180°C， 模具2區(qū)180°C，模具3區(qū)235°C ;
[0051] 主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速：20轉(zhuǎn)/min,切刀機(jī)轉(zhuǎn)25轉(zhuǎn)/min。
[0052] 其中，波紋管擠出機(jī)內(nèi)壁與外壁工藝參數(shù)如下：
[0053] 內(nèi)壁機(jī)與外壁機(jī)機(jī)筒溫度：1區(qū)175°C，2區(qū)180°C，3區(qū)190°C，4區(qū)190°C，5區(qū) 205°C，6 區(qū) 200°C，7 區(qū) 200°C，8 區(qū) 225°C，9 區(qū) 225°C，機(jī)頭 225°C，物料 230°C ;
[0054] 外壁主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，主機(jī)電流為1400A，內(nèi)壁主機(jī)轉(zhuǎn)速為18轉(zhuǎn)/min，電 流為80A，牽引速度為0. 5米/min。
[0055] 實(shí)施例2
[0056] 采用下列重量配比的聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材：
[0057] 聚氯乙烯樹脂100份，聚乙烯樹脂75份，活性納米滑石粉25份，二氧化鈦1份，有 機(jī)錫穩(wěn)定劑3份，ACR為10份，聚乙烯蠟1份，石蠟1份，亞磷酸酯抗氧劑168為0. 5份，光 穩(wěn)定劑苯丙三唑〇. 5份，大分子硅烷偶聯(lián)劑2份，氯甲基苯乙烯接枝共聚物5份，丁晴橡膠 5份，氯化聚乙烯5份，石墨烯5份，鈦酸酯偶聯(lián)劑1份。
[0058] 制備方法與加工工藝參數(shù)同實(shí)施例1。
[0059] 實(shí)施例3
[0060] 實(shí)施例1、2制備的聚乙烯和聚氯乙烯改性的管材，其性能測試如表1 :
[0061] 表1聚乙烯和聚氯乙烯改性的管材的性能測試
[0062]

【權(quán)利要求】
1. 聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材，以重量計(jì)其組分包括：聚乙烯樹脂50?150 份，聚氯乙烯樹脂50?150份，納米材料10?30份，顏料0. 5?5份，無鉛穩(wěn)定劑2?20 份，加工助劑1?20份，潤滑劑1?5份，抗氧劑0. 5-5份，光穩(wěn)定劑0. 5?2份，增容劑 1-25份，抗沖擊改性劑1?15份，增強(qiáng)劑1?15份，偶聯(lián)劑0· 5?10份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材，其特征在于：所述的聚 乙烯樹脂的密度〇. 930?0. 965g/cm3,190°C /5. 0kg時(shí)的熔融指數(shù)彡0. 5g/10min，屈服強(qiáng) 24?28MPa，斷裂伸長率350?450%，200°C時(shí)的氧化誘導(dǎo)時(shí)間30?60min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材，其特征在于：所述的聚 氯乙烯樹脂的表觀密度彡〇.45g/cm3,粘數(shù)80?110mL/g，白度（160°C，10min后）彡74%， 熱穩(wěn)定時(shí)間不低于4分鐘，殘余VCM彡1. Omg/kg，100g樹脂增塑劑吸收量彡19g，聚合度為 750 ?1100, K 值 60 ?68。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材，其特征在于：所述的納 米材料為經(jīng)過活化處理的硅灰石、碳酸鈣、滑石粉、云母、硫酸鋇、鈦白粉或晶須中的至少一 種； 所述的顏料為二氧化鈦、炭黑、群青、太青藍(lán)、紅色顏料、紫色顏料、黃色顏料、灰色顏 料、褐色顏料、咖啡色顏料中的至少一種； 所述的無鉛穩(wěn)定劑I丐鋅穩(wěn)定劑、有機(jī)錫穩(wěn)定劑或稀土穩(wěn)定劑中的任意一種； 所述的加工助劑為丙稀酸脂高分子共聚物、鄰苯二甲酸二異辛脂或或聚乙烯接枝氯化 物中的至少一種； 所述的潤滑劑為硬脂酸、石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、硅油、白油或硬脂酸酰胺中的 至少一種； 所述的抗氧劑為亞磷酸酯抗氧劑、硫酸抗氧劑或受阻酚類抗氧劑中的至少一種； 所述的光穩(wěn)定劑為二苯甲酮、苯鉀酸酯、苯丙三唑、水楊酸酯、二硫代氨基甲酸鎳鹽、硫 代雙酚、磷酸單酯鎳、受阻胺、氧化鋅或氧化鐵中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材，其特征在于：所述的增 容劑為乙烯-醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯輻射接枝物、苯乙烯-馬來酸酐共聚 物、乙烯-丙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝物、聚丙烯-已內(nèi)酯接枝共聚物、聚丙 烯-苯乙烯接枝共聚物、馬來酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶聯(lián)劑、大分子鋁鈦偶聯(lián)劑、大 分子鈦酸酯偶聯(lián)劑、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯腈接枝共聚物、氯甲 基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸環(huán)氧酯接枝共聚物、氯化聚乙烯或順丁烯二酸酐接枝共聚物 中的至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材，其特征在于：所述的抗 沖擊改性劑為氯化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、甲基 丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯酸樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、丁晴橡膠或丁苯 橡膠中的至少一種； 所述的增強(qiáng)劑為石墨烯、白炭黑、玻璃纖維、石棉、碳纖維、硼纖維、芳酰胺纖維、不銹鋼 纖維中的至少一種； 所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑中的至少一 種。
7. 權(quán)利要求1?6所述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材的制備方法，包括以下步 驟： a、 將聚乙烯樹脂、總份數(shù)50%的偶聯(lián)劑、總份數(shù)50%的增容劑、增強(qiáng)劑按照重量份稱 重后，在60?100°C攪拌5?20分鐘，再冷卻到30?38°C，造粒后得到備用料I ; b、 將聚氯乙烯樹脂、穩(wěn)定劑、顏料、加工改性劑、剩余的偶聯(lián)劑，抗氧劑、光穩(wěn)定劑、剩余 的增容劑、抗沖擊改性劑按照重量份稱重后，在110?135°C攪拌7?30分鐘，然后冷卻到 30?43°C，得到備用料II ; c、 將備用料I和備用料II混合攪拌5?15分鐘，溫度達(dá)到60?80°C后，再冷卻到32? 38°C，擠出得到聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材的制備方法，其特征在于： 步驟b所述造粒的工藝參數(shù)如下：加工溫度：機(jī)筒1區(qū)165?175°C，2區(qū)170?185°C，3區(qū) 180?185°C，4區(qū)180?195°C ;模具1區(qū)170?180°C，模具2區(qū)180?190°C，模具3區(qū) 185?235°C ;主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為5?40轉(zhuǎn)/min，切刀機(jī)轉(zhuǎn)速為5?150轉(zhuǎn)/min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材的制備方法，其特征在于： 步驟c所述的擠出是采用同一模具兩層共擠為一體的方法。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述聚乙烯和聚氯乙烯共混改性的管材的制備方法，其特征在于： 步驟c所述擠出的工藝參數(shù)如下： 內(nèi)壁機(jī)與外壁機(jī)機(jī)筒溫度：1區(qū)170?180°C，2區(qū)180?185°C，3區(qū)180?190°C，4區(qū) 185 ?195°C，5 區(qū) 190 ?205°C，6 區(qū) 200 ?215°C，7 區(qū) 200 ?220°C，8 區(qū) 200 ?225°C，9 區(qū) 210 ?225°C，機(jī)頭 205 ?225°C，物料 200 ?235°C ; 外壁主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為5?40r/min，主機(jī)電流50-200A，內(nèi)壁主機(jī)轉(zhuǎn)速為5?30轉(zhuǎn)/min， 電流為40?180A，牽引速度為0. 1?5米/min。
【文檔編號】C08L23/06GK104194218SQ201410439951
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】林云青, 張雙全, 郝洪波, 鄭術(shù)友, 周祖明 申請人:康泰塑膠科技集團(tuán)有限公司