一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備及其檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于檢測機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備及其檢測方法。檢測設(shè)備包括多個待檢測的膨脹水箱、機(jī)架、夾具裝置和進(jìn)水裝置；其中，待檢測的膨脹水箱由玻璃鋼復(fù)合材料制成，玻璃鋼復(fù)合材料主要由以下重量份數(shù)成分組成：熱塑性酚醛樹脂：20-40份，F(xiàn)B樹脂：10-20份，玻璃纖維：40-60份，填料：5-15份，固化劑：1-3份，偶聯(lián)劑：1-3份，防老劑：1-3份；該膨脹水箱質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，耐腐蝕性好，一次成型整體性好，密封性好，成本低，周期短，經(jīng)濟(jì)效果突出。該設(shè)備檢測方法包括裝夾、進(jìn)水、保壓和排水，精確性和檢測效率都較高。
【專利說明】一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備及其檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于檢測機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備及其檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]膨脹水箱是熱水采暖系統(tǒng)和中央空調(diào)水路系統(tǒng)中的重要部件，它的作用是收容和補(bǔ)償系統(tǒng)中水的脹縮量，被廣泛應(yīng)用于中央空調(diào)、鍋爐、熱水器、變頻、恒壓供水等設(shè)備中，其能緩沖系統(tǒng)壓力的波動，起到穩(wěn)壓卸荷的作用，在系統(tǒng)內(nèi)水壓輕微變化時，膨脹水箱氣囊的自動膨脹收縮會對水壓的變化有一定緩沖作用，能保證系統(tǒng)的水壓穩(wěn)定，水泵不會因壓力的改變而頻繁的開啟。
[0003]從中可見，膨脹水箱的密封性能很重要，若膨脹水箱氣囊存在泄露，即密封性能不好，會使設(shè)備因為壓力過大或者水壓的不穩(wěn)定而造成損壞，因此需要一種能檢測膨脹水箱密封性能的設(shè)備。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可以自動控制檢測膨脹水箱密封性能是否良好的設(shè)備，并且可以提高檢測精度和檢測效率的檢測系統(tǒng)和檢測方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方面提供一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備，包括:
[0006]多個待檢測的膨脹水箱，所述膨脹水箱由玻璃鋼復(fù)合材料制成，所述玻璃鋼復(fù)合材料主要由以下重量份數(shù)成分組成:熱塑性酚醛樹脂:20-40份，F(xiàn)B樹脂:10-20份，玻璃纖維:40-60份，填料:5-15份，固化劑:1-3份，偶聯(lián)劑:1_3份，防老劑:1_3份；
[0007]機(jī)架，所述機(jī)架包括上面板和下面板，上面板設(shè)有用于運行整個檢測設(shè)備的觸摸屏，所述下面板包括操作臺一和操作臺二，所述操作臺一上設(shè)有夾具裝置；
[0008]夾具裝置，所述夾具裝置包括安裝于機(jī)架上的氣缸座、安裝于氣缸座上的氣缸以及設(shè)置于操作臺一上方且位于氣缸下端的水箱靠座；
[0009]進(jìn)水裝置，所述進(jìn)水裝置包括設(shè)置于下面板內(nèi)部的水槽和水泵，以及用于往膨脹水箱內(nèi)注水的儲水罐，所述水槽和水泵之間、水泵和儲水罐之間以及水槽和膨脹水箱之間通過水管連接，且儲水罐和膨脹水箱之間安裝有手動球閥和密封閥；水槽和膨脹水箱之間安裝有電控制的溢流閥；被檢測的膨脹水箱放置于水箱靠座上，檢測時，氣缸向下壓緊膨脹水箱，將水管與膨脹水箱對接，水泵開始向膨脹水箱內(nèi)進(jìn)水；
[0010]其中，被檢測的膨脹水箱放置于水箱靠座上，檢測時，氣缸向下壓緊膨脹水箱，將水管與膨脹水箱對接，水泵開始向膨脹水箱內(nèi)進(jìn)水。而本發(fā)明被檢測的膨脹水箱由上述玻璃鋼復(fù)合材料制成，相較于現(xiàn)有技術(shù)中用不銹鋼等合金材料制成的膨脹水箱，本發(fā)明被檢測的膨脹水箱質(zhì)量輕，大約只有鋼材制成的膨脹水箱的20-25%，但是強(qiáng)度卻與鋼材制成的膨脹水箱接近，甚至更高，完全可以代替鋼材制備膨脹水箱。而且本發(fā)明用玻璃鋼復(fù)合材料制備膨脹水箱的工藝簡單，可以一次成型，整體性好，與鋼材等合金材料制備膨脹水箱相t匕，不需要進(jìn)行金加工工藝，極大的節(jié)約了加工工序和加工刀具等設(shè)備費用，成本低，周期短，經(jīng)濟(jì)效果突出。另外，本發(fā)明制成的膨脹水箱耐腐蝕性非常好，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力，擴(kuò)大了本發(fā)明膨脹水箱的應(yīng)用范圍。
[0011]而且，本發(fā)明制備膨脹水箱的玻璃鋼復(fù)合材料配伍合理，原料中的FB樹脂分解溫度>500°C，氧指數(shù)48.5，對玻璃纖維、填料等都有優(yōu)異的粘結(jié)性能，將它與熱塑性酚醛樹脂共混使用，將玻璃纖維、填料等原料粘合在一起，制成能承受拉應(yīng)力、彎曲、壓縮和剪切應(yīng)力的堅硬的膨脹水箱制品，且能大幅度提高制品膨脹水箱的工作溫度，不會出現(xiàn)在高溫下或者長期工作后溫度升高使強(qiáng)度等性能出現(xiàn)明顯下降的問題。此外，老化現(xiàn)象是塑料、玻璃鋼等制品的共同缺陷，而老化后容易導(dǎo)致制品的性能下降，所以本發(fā)明在玻璃鋼復(fù)合材料的配方中加入了防老劑以延緩制品膨脹水箱的老化，使其使用壽命更長，而防老劑可以選擇市售任意符合本發(fā)明要求的防老劑即可。
[0012]在上述一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備中，所述玻璃纖維為S-1玻璃纖維、S-2玻璃纖維、S-3玻璃纖維中的一種或多種；所述玻璃纖維的直徑為3-8 μ m,長度為5_10mm。本發(fā)明所選的S系列玻璃纖維是高強(qiáng)度玻璃纖維，它相較于普通玻璃纖維(如E玻璃纖維)具有明顯的性能的優(yōu)勢。作為玻璃鋼復(fù)合材料的主要原料，本發(fā)明選擇性能優(yōu)勢更為明顯的S系列玻璃纖維，使其制品膨脹水箱的性能更為優(yōu)越。
[0013]在上述一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備中，所述填料為高嶺土、滑石粉、碳酸鈣中的一種或多種；所述填料的粒徑為1-3 μ m。填料主要起填充、增強(qiáng)強(qiáng)度等性能、降低成本的作用，選擇粒徑范圍較小的填料以免制品因粒徑過大，造成制品膨脹水箱內(nèi)部存在空隙，結(jié)合不緊密等缺陷，也防止出現(xiàn)表面不光滑的問題。
[0014]在上述一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備中，所述固化劑為烏洛托品、六亞甲基四胺中的一種或兩種。由于熱塑性酚醛樹脂自身不具備固化的能力，因此需要加入固化劑烏洛托品和六亞甲基四胺，它們與酚醛樹脂熱熔的過程中均能分解出亞甲基，起交聯(lián)作用，促使熱塑性酚醛樹脂固化。當(dāng)然，其用量既不能太少也不能過量，太少，樹脂固化交聯(lián)程度不夠，則制品膨脹水箱的強(qiáng)度等性能較低；過量，則會使樹脂交聯(lián)反應(yīng)過度，存在較多的缺陷，產(chǎn)生明顯脆性，也會造成制品膨脹水箱的強(qiáng)度、韌度等性能的下降。所以固化劑的加入量依據(jù)本發(fā)明熱塑性酚醛樹脂的量控制在上述范圍內(nèi)。
[0015]另外，還可以加入0.5-1.5份的促進(jìn)劑與固化劑配合使用，加快熱塑性酚醛樹脂與固化劑之間的交聯(lián)反應(yīng)，降低固化溫度、縮短固化時間。促進(jìn)劑優(yōu)選氧化鎂，粒徑為1-3 μ m0
[0016]在上述一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備中，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種。偶聯(lián)劑可以在纖維表面發(fā)生交換反應(yīng)，也可與樹脂發(fā)生反應(yīng)，很好的溶解于樹脂的表面，從而改善層間的粘結(jié)力，提高制品的剪切強(qiáng)度。
[0017]此外，本發(fā)明還可以在膨脹水箱的制備原料玻璃鋼復(fù)合材料中添加10-20份補(bǔ)強(qiáng)纖維，補(bǔ)強(qiáng)纖維的直徑也為3-8μπι，長度也為5-10_。補(bǔ)強(qiáng)纖維可以為碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維、碳化硅纖維中的一種或多種，這些高性能的補(bǔ)強(qiáng)纖維可以進(jìn)一步增強(qiáng)本發(fā)明玻璃鋼復(fù)合材料制品膨脹水箱的強(qiáng)度等性能。
[0018]在上述一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備中，所述膨脹水箱的制備方法包括以下步驟:
[0019]混配料:按上述膨脹水箱的組成成分及其重量份數(shù)稱取原料，投入到高速混合機(jī)中混合均勻；
[0020]造粒:將上述混合均勻的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)喂料料斗，由喂料料斗喂入雙螺桿擠出機(jī)中，從雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭擠出，通過造粒機(jī)造粒得到粒料；
[0021]注塑:將上述得到的粒料加入到注塑機(jī)的料筒中，加熱到熔融狀態(tài)，然后將熔融狀態(tài)的原料經(jīng)噴嘴注射到膨脹水箱的模具中，經(jīng)保壓、冷卻成型、開模制得膨脹水箱。
[0022]在上述一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備中，所述造粒過程中，雙螺桿擠出機(jī)溫度設(shè)定在 230-290°C，轉(zhuǎn)速 20-60r/min。
[0023]在上述一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備中，所述注塑過程中，噴嘴溫度為250-300°C，模具溫度為120-160°C，噴射壓力為80_100MPa，噴射時間為3_8s，保壓壓力為50-70MPa，保壓時間為30_80s，冷卻時間為l_3min。
[0024]在上述一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備中，所述操作臺二上設(shè)有晾曬裝置，所述晾曬裝置包括膨脹水箱固定座架、放置膨脹水箱固定座架上的用于固定膨脹水箱的固定座以及放置于固定座上，且等待晾曬的被檢測后的膨脹水箱。
[0025]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種應(yīng)用上述檢測設(shè)備的檢測方法，包括以下步驟:
[0026]裝夾:把被檢測膨脹水箱放置在水箱靠座上，將水管與被檢測膨脹水箱對接，按下觸摸屏上的啟動按鈕，氣缸向下壓住并壓緊被檢測膨脹水箱；
[0027]進(jìn)水:開啟手動球閥和密封閥，儲水罐向被檢測膨脹水箱注水直至達(dá)到設(shè)備預(yù)設(shè)的進(jìn)水時間，此時設(shè)備會判斷被檢測膨脹水箱內(nèi)的壓力值，若壓力值低于檢測要求的最低壓力，觸摸屏上顯示報警信息；若壓力值高于最高設(shè)定值，則控制溢流閥開啟，把多余的水排回水槽；
[0028]保壓:關(guān)閉密封閥，并在預(yù)設(shè)的保壓時間段內(nèi)對被檢測膨脹水箱內(nèi)的壓力值進(jìn)行監(jiān)控，若保壓之后的壓力值低于保壓時間段內(nèi)壓力值5KPa，此時觸摸屏上報警信息；
[0029]排水:檢測完畢，關(guān)閉密封閥，關(guān)閉溢流閥，斷開與膨脹水箱連接的水管，氣缸恢復(fù)初始位置，將檢測后的膨脹水箱置于晾曬裝置上排水至水槽。
[0030]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0031]1.本發(fā)明利用程序控制檢測設(shè)備測試膨脹水箱密封性的過程，提高了檢測精確性，通過向被檢測膨脹水箱內(nèi)注水，檢測監(jiān)控膨脹水箱內(nèi)的實時壓力來判斷膨脹水箱是否存在泄露，并在觸摸屏上顯示檢測結(jié)果，使用觸摸屏是為了方便人機(jī)交互，這樣大大縮減了檢測時間，提聞了檢測效率。
[0032]2.本發(fā)明待檢測的膨脹水箱由玻璃鋼復(fù)合材料制成，質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，而且耐腐蝕性非常好，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力，完全可以代替鋼材制備膨脹水箱，擴(kuò)大了本發(fā)明膨脹水箱的應(yīng)用范圍。
[0033]3.本發(fā)明制備膨脹水箱的玻璃鋼復(fù)合材料配伍合理，制成能承受拉應(yīng)力、彎曲、壓縮和剪切應(yīng)力的堅硬的膨脹水箱制品，且能大幅度提高制品膨脹水箱的工作溫度，不會出現(xiàn)在高溫下或者長期工作后溫度升高使強(qiáng)度等性能出現(xiàn)明顯下降的問題。
[0034]4.本發(fā)明用玻璃鋼復(fù)合材料制備膨脹水箱的工藝簡單，一次成型，整體性好，與鋼材等合金材料制備膨脹水箱相比，不需要進(jìn)行金加工工藝，極大的節(jié)約了加工工序和加工刀具等設(shè)備費用，成本低，周期短，經(jīng)濟(jì)效果突出。
[0035]5.本發(fā)明膨脹水箱由玻璃鋼復(fù)合材料一次成型制得，密封性非常好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明設(shè)備的爆炸圖；
[0037]圖2為本發(fā)明檢測的原理圖。
[0038]圖中:水箱100 ;機(jī)架200 ;夾具裝置300 ;進(jìn)水裝置400 ;上面板210 ;下面板220 ；觸摸屏211 ;操作臺一 221 ;操作臺二 222 ;氣缸座310 ;氣缸320 ;水箱靠座330 ;水槽410 ；水泵420 ;儲水罐430 ;水管440 ;手動球閥450 ;密封閥460 ;溢流閥470 ;晾曬裝置500 ;固定座架510 ;固定座520 ；
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0040]如圖1所示，一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備，包括:多個待檢測的膨脹水箱100、機(jī)架200、夾具裝置300、進(jìn)水組合400和晾曬裝置500。
[0041]機(jī)架200包括上面板210和下面板220，上面板210設(shè)有觸摸屏211，所述下面板220包括操作臺一 221和操作臺二 222，所述操作臺一 221上設(shè)有夾具裝置300。
[0042]夾具裝置300包括安裝于機(jī)架100上的氣缸座310、安裝于氣缸座310上的氣缸320以及設(shè)置于操作臺一 221上方且位于氣缸320下端的水箱靠座330。
[0043]進(jìn)水裝置400包括設(shè)置于下面板220內(nèi)部的水槽410和水泵420，以及用于往膨脹水箱100內(nèi)注水的儲水罐430，所述水槽410和水泵420之間、水泵420和儲水罐430之間以及水槽410和膨脹水箱100之間通過水管440連接，且儲水罐430和膨脹水箱100之間安裝有手動球閥450和密封閥460 ;水槽410和膨脹水箱100之間安裝有電控制的溢流閥470，其中被檢測的膨脹水箱100放置于水箱靠座330上，檢測時，氣缸320向下壓緊膨脹水箱100，將水管440與膨脹水箱100對接，水泵420開始向膨脹水箱100內(nèi)進(jìn)水。
[0044]操作臺二上設(shè)有晾曬裝置500，晾曬裝置500包括膨脹水箱100固定座架510、放置膨脹水箱固定座架510上的用于固定膨脹水箱100的固定座520以及放置于固定座520上，且等待晾曬的被檢測后的膨脹水箱100。
[0045]如圖2所示，本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述檢測設(shè)備的檢測方法:
[0046]裝夾:把被檢測的膨脹水箱100放置在水箱靠座330上，將水管440與被檢測膨脹水箱100對接，按下觸摸屏211上的啟動按鈕，氣缸320向下壓住并壓緊被檢測膨脹水箱100 ；
[0047]進(jìn)水:開啟手動球閥450和密封閥460，儲水罐430向被檢測膨脹水箱100注水直至達(dá)到設(shè)備預(yù)設(shè)的進(jìn)水時間，此時設(shè)備會判斷被檢測膨脹水箱100內(nèi)的壓力值，若壓力值低于檢測要求的最低壓力，觸摸屏211上顯示報警信息；若壓力值高于最高設(shè)定值，則控制溢流閥470開啟，把多余的水排回水槽410。
[0048]保壓:關(guān)閉密封閥460，并在預(yù)設(shè)的保壓時間段內(nèi)對被檢測膨脹水箱100內(nèi)的壓力值進(jìn)行監(jiān)控，若保壓之后的壓力值低于保壓時間段內(nèi)壓力值5KPa，則系統(tǒng)報警停機(jī)，此時觸摸屏211上顯示報警信息。
[0049]排水:檢測完畢，關(guān)閉密封閥460，關(guān)閉溢流閥470，斷開與膨脹水箱100連接的水管440，氣缸320恢復(fù)初始位置，將檢測后的膨脹水箱100置于晾曬裝置500上排水至水槽410。
[0050]本發(fā)明的實現(xiàn)是利用程序控制檢測設(shè)備測試膨脹水箱密封性的過程，提高了檢測精確性，通過向被檢測膨脹水箱內(nèi)注水，檢測監(jiān)控膨脹水箱內(nèi)的實時壓力來判斷膨脹水箱是否存在泄露，并在觸摸屏上顯示檢測結(jié)果，使用觸摸屏是為了方便人機(jī)交互，這樣大大縮減了檢測時間，提高了檢測效率。
[0051]上述待檢測的膨脹水箱由玻璃鋼復(fù)合材料制成，玻璃鋼復(fù)合材料主要由以下重量份數(shù)成分組成:熱塑性酚醛樹脂:20-40份，F(xiàn)B樹脂:10-20份，玻璃纖維:40-60份，填料:5-15份，固化劑:1-3份，偶聯(lián)劑:1-3份，防老劑:1-3份。其中玻璃纖維、填料以及促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)纖維均可以在添加有表面活性劑的液態(tài)低聚酚醛樹脂浸潤24-48小時后再與其它組分進(jìn)行高速混合。
[0052]表1:本發(fā)明實施例1-5膨脹水箱的組成成分及其重量份數(shù)
[0053]
實施實施實施實施實施例 I 例 2 例 3 例 4 例 5
及其重量份數(shù)(份w w_熱塑性酚醛樹脂_ 20 30 — 30 ~T5 40FB 樹脂10 I 15 I 15 I 18 20
[0054]
S-1玻璃纖維 I 40 II 60 '玻璃纖維 S-2玻璃纖維50_ S-3玻璃纖維_50高嶺土~5~10填料滑石粉_ 10 10 ——_ 碳酸鈣.15 ^m /i, 烏洛托品 I 2 2 3固化劑一六亞甲基四胺----2--偶_硅烷偶聯(lián)劑___2__2___3_
倆狀力」 ~鈦酸酯偶聯(lián)劑~Π-___2__
防老齊OI I I 2 I 2 I 2 I 3
[0055]實施例1:
[0056]按表I中實施例1膨脹水箱的組成成分及其重量份數(shù)稱取原料，原料中粉料的粒徑為1-2微米，纖維的直徑為3-5 μ m，長度為5-8_，投入到高速混合機(jī)中混合均勻。然后將混合均勻的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)喂料料斗，由喂料料斗喂入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)溫度設(shè)定在230-260°C，轉(zhuǎn)速20r/min，從雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭擠出，通過造粒機(jī)造粒得到粒料。
[0057]然后將得到的粒料加入到注塑機(jī)的料筒中，加熱到熔融狀態(tài)，并將熔融狀態(tài)的原料經(jīng)溫度為250°C的噴嘴在壓力為80MPa條件下噴射到膨脹水箱的模具中，噴射時間為8s，模具預(yù)先加熱到120°C。最后在壓力為50MPa條件下保壓80s，冷卻lmin，成型、開模制得膨脹水箱。
[0058]實施例2:
[0059]按表I中實施例2膨脹水箱的組成成分及其重量份數(shù)稱取原料，原料中粉料的粒徑為1-2微米，纖維的直徑為4-6 μ m，長度為6-8_，投入到高速混合機(jī)中混合均勻。然后將混合均勻的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)喂料料斗，由喂料料斗喂入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)溫度設(shè)定在240-280°C，轉(zhuǎn)速40r/min，從雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭擠出，通過造粒機(jī)造粒得到粒料。
[0060]然后將得到的粒料加入到注塑機(jī)的料筒中，加熱到熔融狀態(tài)，并將熔融狀態(tài)的原料經(jīng)溫度為280°C的噴嘴在壓力為90MPa條件下噴射到膨脹水箱的模具中，噴射時間為6s，模具預(yù)先加熱到140°C。最后在壓力為65MPa條件下保壓50s，冷卻2min，成型、開模制得膨脹水箱。
[0061]實施例3:
[0062]按表I中實施例3膨脹水箱的組成成分及其重量份數(shù)稱取原料，并稱取0.5份促進(jìn)劑氧化鎂和10份補(bǔ)強(qiáng)碳纖維，原料中粉料的粒徑為1-2微米，纖維的直徑為4-6 μ m，長度為6-8_，投入到高速混合機(jī)中混合均勻。然后將混合均勻的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)喂料料斗，由喂料料斗喂入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)溫度設(shè)定在240-280°C，轉(zhuǎn)速40r/min,從雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭擠出，通過造粒機(jī)造粒得到粒料。
[0063]然后將得到的粒料加入到注塑機(jī)的料筒中，加熱到熔融狀態(tài)，并將熔融狀態(tài)的原料經(jīng)溫度為280°C的噴嘴在壓力為90MPa條件下噴射到膨脹水箱的模具中，噴射時間為6s，模具預(yù)先加熱到140°C。最后在壓力為65MPa條件下保壓50s，冷卻2min，成型、開模制得膨脹水箱。
[0064]實施例4:
[0065]按表I中實施例4膨脹水箱的組成成分及其重量份數(shù)稱取原料，并稱取I份促進(jìn)劑氧化鎂和15份補(bǔ)強(qiáng)芳綸纖維，原料中粉料的粒徑為2-3微米，纖維的直徑為5-8 μ m，長度為7-9_，投入到高速混合機(jī)中混合均勻。然后將混合均勻的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)喂料料斗，由喂料料斗喂入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)溫度設(shè)定在250-290°C，轉(zhuǎn)速50r/min,從雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭擠出，通過造粒機(jī)造粒得到粒料。
[0066]然后將得到的粒料加入到注塑機(jī)的料筒中，加熱到熔融狀態(tài)，并將熔融狀態(tài)的原料經(jīng)溫度為280°C的噴嘴在壓力為95MPa條件下噴射到膨脹水箱的模具中，噴射時間為5s，模具預(yù)先加熱到150°C。最后在壓力為68MPa條件下保壓45s，冷卻2min，成型、開模制得膨脹水箱。
[0067]實施例5:
[0068]按表I中實施例5膨脹水箱的組成成分及其重量份數(shù)稱取原料，并稱取1.5份促進(jìn)劑氧化鎂和20份補(bǔ)強(qiáng)碳化硅纖維，原料中粉料的粒徑為2-3微米，纖維的直徑為6-8 μ m,長度為8-10mm，投入到高速混合機(jī)中混合均勻。然后將混合均勻的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)喂料料斗，由喂料料斗喂入雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)溫度設(shè)定在240-290 V，轉(zhuǎn)速60r/min,從雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭擠出，通過造粒機(jī)造粒得到粒料。
[0069]然后將得到的粒料加入到注塑機(jī)的料筒中，加熱到熔融狀態(tài)，并將熔融狀態(tài)的原料經(jīng)溫度為300°C的噴嘴在壓力為10MPa條件下噴射到膨脹水箱的模具中，噴射時間為3s,模具預(yù)先加熱到160°C。最后在壓力為70MPa條件下保壓30s,冷卻3min,成型、開模制得膨脹水箱。
[0070]將本發(fā)明實施例1-5制得的膨脹水箱進(jìn)行力學(xué)性能測試，測試結(jié)果如表2所示。
[0071]表2:本發(fā)明實施例1-5制得的膨脹水箱的力學(xué)性能測試結(jié)果
【權(quán)利要求】
1.一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備，其特征在于，包括: 多個待檢測的膨脹水箱，所述膨脹水箱由玻璃鋼復(fù)合材料制成，所述玻璃鋼復(fù)合材料主要由以下重量份數(shù)成分組成:熱塑性酚醛樹脂:20-40份，F(xiàn)B樹脂:10-20份，玻璃纖維:40-60份，填料:5-15份，固化劑:1-3份，偶聯(lián)劑:1_3份，防老劑:1_3份； 機(jī)架，所述機(jī)架包括上面板和下面板，上面板設(shè)有用于運行整個檢測設(shè)備的觸摸屏，所述下面板包括操作臺一和操作臺二，所述操作臺一上設(shè)有夾具裝置； 夾具裝置，所述夾具裝置包括安裝于機(jī)架上的氣缸座、安裝于氣缸座上的氣缸以及設(shè)置于操作臺一上方且位于氣缸下端的水箱靠座； 進(jìn)水裝置，所述進(jìn)水裝置包括設(shè)置于下面板內(nèi)部的水槽和水泵，以及用于往膨脹水箱內(nèi)注水的儲水罐，所述水槽和水泵之間、水泵和儲水罐之間以及水槽和膨脹水箱之間通過水管連接，且儲水罐和膨脹水箱之間安裝有手動球閥和密封閥；水槽和膨脹水箱之間安裝有電控制的溢流閥；被檢測的膨脹水箱放置于水箱靠座上，檢測時，氣缸向下壓緊膨脹水箱，將水管與膨脹水箱對接，水泵開始向膨脹水箱內(nèi)進(jìn)水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種膨脹水箱密封性測試設(shè)備，其特征在于，所述玻璃纖維為S-1玻璃纖維、S-2玻璃纖維、S-3玻璃纖維中的一種或多種；所述玻璃纖維的直徑為3-8 μ m,長度為 5_10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種膨脹水箱密封性測試設(shè)備，其特征在于，所述填料為高嶺土、滑石粉、碳酸鈣中的一種或多種；所述填料的粒徑為1-3 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種膨脹水箱密封性測試設(shè)備，其特征在于，所述固化劑為烏洛托品、六亞甲基四胺中的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種膨脹水箱密封性測試設(shè)備，其特征在于，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種膨脹水箱密封性測試設(shè)備，其特征在于，所述膨脹水箱的制備方法包括以下步驟: 混配料:按權(quán)利要求1所述膨脹水箱的組成成分及其重量份數(shù)稱取原料，投入到高速混合機(jī)中混合均勻； 造粒:將上述混合均勻的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)喂料料斗，由喂料料斗喂入雙螺桿擠出機(jī)中，從雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭擠出，通過造粒機(jī)造粒得到粒料； 注塑:將上述得到的粒料加入到注塑機(jī)的料筒中，加熱到熔融狀態(tài)，然后將熔融狀態(tài)的原料經(jīng)噴嘴注射到膨脹水箱的模具中，經(jīng)保壓、冷卻成型、開模制得膨脹水箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種膨脹水箱密封性測試設(shè)備，其特征在于，所述造粒過程中，雙螺桿擠出機(jī)溫度設(shè)定在230-290°C，轉(zhuǎn)速20-60r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種膨脹水箱密封性測試設(shè)備，其特征在于，所述注塑過程中，噴嘴溫度為250-300°C，模具溫度為120-160°C，噴射壓力為80_100MPa，噴射時間為3_8s，保壓壓力為50-70MPa，保壓時間為30_80s，冷卻時間為l_3min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹水箱密封性檢測設(shè)備，其特征在于，所述操作臺二上設(shè)有晾曬裝置，所述晾曬裝置包括膨脹水箱固定座架、放置膨脹水箱固定座架上的用于固定膨脹水箱的固定座以及放置于固定座上，且等待晾曬的被檢測后的膨脹水箱。
10.一種應(yīng)用上述檢測設(shè)備的檢測方法，包括步驟: 裝夾:把被檢測膨脹水箱放置在水箱靠座上，將水管與被檢測膨脹水箱對接，按下觸摸屏上的啟動按鈕，氣缸向下壓住并壓緊被檢測膨脹水箱； 進(jìn)水:開啟手動球閥和密封閥，儲水罐向被檢測膨脹水箱注水直至達(dá)到設(shè)備預(yù)設(shè)的進(jìn)水時間，此時設(shè)備會判斷被檢測膨脹水箱內(nèi)的壓力值，若壓力值低于檢測要求的最低壓力，觸摸屏上顯示報警信息；若壓力值高于最高設(shè)定值，則控制溢流閥開啟，把多余的水排回水槽； 保壓:關(guān)閉密封閥，并在預(yù)設(shè)的保壓時間段內(nèi)對被檢測膨脹水箱內(nèi)的壓力值進(jìn)行監(jiān)控，若保壓之后的壓力值低于保壓時間段內(nèi)壓力值5KPa，此時觸摸屏上報警信息； 排水:檢測完畢，關(guān)閉密封閥，關(guān)閉溢流閥，斷開與膨脹水箱連接的水管，氣缸恢復(fù)初始位置，將檢測后的膨脹水箱置于晾曬裝置上排水至水槽。
【文檔編號】C08L61/06GK104198134SQ201410423043
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】陳曉平, 胡如夫, 盛漢姣, 彭宏達(dá), 趙晶, 邱敏 申請人:寧波工程學(xué)院