本發(fā)明涉及線纜制造領(lǐng)域,具體地說,涉及一種套管鼓包檢測裝置及檢測方法。
背景技術(shù):
成纜工序中,生產(chǎn)纜芯所使用的扎紗模內(nèi)徑比纜芯外徑理論值大0.5mm~0.8mm,若有鼓包的套管流入成纜工序,在扎紗模處很容易因鼓包外徑偏大導(dǎo)致斷纜,造成較大損失。護(hù)套工序中,所使用的纜芯刮油模比纜芯外徑理論值大0.5mm~0.7mm,若有鼓包的纜芯流入護(hù)套生產(chǎn),在刮油模處很容易因鼓包外徑大導(dǎo)致斷纜,造成更大損失。另外,金屬帶壓緊模比纜芯縱包金屬帶后的外徑大0.8mm~1.0mm左右,若有鼓包纜芯流入護(hù)套生產(chǎn),在壓緊模處很容易因鼓包外徑大導(dǎo)致斷金屬帶,造成更大損失。
但是在生產(chǎn)過程中,套管不可避免的會產(chǎn)生外徑上下波動大或鼓包等問題,在處理這些質(zhì)量問題時(shí),傳統(tǒng)的成絞設(shè)備沒有合理有效的檢測裝置,導(dǎo)致套管在過絞合裝置、扎紗裝置時(shí)卡斷套管。造成非標(biāo)段長的半成品,既浪費(fèi)了原料成本、人工成本,又影響了產(chǎn)品的產(chǎn)能。目前常用的套管鼓包檢測方法如下:
常規(guī)方法1:在套管工序加裝鼓包檢測儀,但因生產(chǎn)速度高,套管抖動大,導(dǎo)致鼓包檢測儀誤報(bào)警,并且,套塑設(shè)備的速度較快,約為400-600m/min之間,鼓包測試儀在檢測到鼓包并通知作業(yè)人員時(shí)鼓包點(diǎn)已經(jīng)過去好幾百米,而且套塑設(shè)備不允許隨時(shí)停機(jī),故鼓包修復(fù)難度大,作業(yè)人員一般會在工藝流程卡上注明鼓包的大概米數(shù)位置,下機(jī)后修復(fù)或在后工序進(jìn)行修復(fù)。
常規(guī)方法2:在成絞設(shè)備的套管放線架上安裝一個(gè)比套管外徑稍大的過線模具來進(jìn)行檢查鼓包,但因不知道鼓包大小的具體尺寸,如果鼓包尺寸大于檢測部,容易引起套管卡斷。
以上的方法1不能在線修復(fù)套管,且有誤報(bào)警的情況,方法2不能適應(yīng)多個(gè)尺寸套管的外徑,容易卡斷套管,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
一種套管鼓包檢測裝置,包括:安裝盤,所述安裝盤的中心具有供中心加強(qiáng)件通過的中心孔,沿安裝盤圓周方向布置有多個(gè)安裝座;檢測部,設(shè)置在每個(gè)安裝座上,所述檢測部沿套管通過方向可滑動,每個(gè)檢測部內(nèi)通過彈性元件安裝有可開合的一對檢測模,所述一對檢測??酆虾笮纬晒┨坠芡ㄟ^的圓錐體孔,圓錐體孔沿套管通過方向逐漸縮小,圓錐體孔的小孔端直徑大于等于套管的直徑;傳感器,對應(yīng)每個(gè)檢測部設(shè)置,其中,套管的鼓包將檢測部推拉到傳感器的位置后,鼓包才從檢測部的圓錐體孔中穿出。
優(yōu)選地,在安裝盤的圓周方向設(shè)置有多個(gè)徑向延伸的第一滑道,所述第一滑道穿透安裝盤,安裝座通過滑桿與第一滑道滑動連接。
優(yōu)選地,相鄰的滑桿之間通過鉸接的調(diào)節(jié)桿連接起來。
優(yōu)選地,在與安裝盤同心設(shè)置的調(diào)節(jié)盤上還設(shè)置有多個(gè)沿徑向延伸的第二滑道,所述第二滑道穿透調(diào)節(jié)盤,調(diào)節(jié)桿鉸接的鉸接軸穿入第二滑道內(nèi),而鉸接軸延伸出調(diào)節(jié)盤的部分上則設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄。
優(yōu)選地,在檢測部沿套管通過方向的兩側(cè)分別具有固定片,每個(gè)固定片上具有供套管通過的、軸線與所述圓錐體孔同軸的過線孔。
優(yōu)選地,在過線孔的內(nèi)圓周面上還設(shè)置有由陶瓷制成的瓷環(huán)。
優(yōu)選地,在檢測部內(nèi)設(shè)置有滑軌,所述滑軌沿彈性元件拉伸、壓縮的方向延伸,而所述一對檢測模則配合安裝在滑軌上。
優(yōu)選地,所述傳感器安裝在所述檢測部側(cè)面的傳感器固定板上。
一種套管鼓包檢測方法,使用以上所述的套管鼓包檢測裝置進(jìn)行以下步驟:將中心加強(qiáng)件從中心孔穿過,將各個(gè)套管從對應(yīng)的檢測部的圓錐體孔的大孔端穿入;啟動檢測作業(yè),套管和中心加強(qiáng)件持續(xù)通過檢測裝置,直到套管的鼓包推動檢測部經(jīng)過傳感器,傳感器發(fā)送信號控制成纜設(shè)備停機(jī)。
優(yōu)選地,在啟動檢測作業(yè)之前,調(diào)整檢測部在安裝盤上的徑向位置,以減小套管進(jìn)入成纜設(shè)備的絞籠的傾斜角度。
附圖說明
通過結(jié)合下面附圖對其實(shí)施例進(jìn)行描述,本發(fā)明的上述特征和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)將會變得更加清楚和容易理解。
圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例的套管鼓包檢測裝置的正面立體示意圖;
圖2是表示本發(fā)明實(shí)施例的套管鼓包檢測裝置的背面立體示意圖;
圖3是表示本發(fā)明實(shí)施例的套管鼓包檢測裝置的安裝盤的立體示意圖;
圖4是表示本發(fā)明實(shí)施例的檢測模具的正視圖;
圖5是表示本發(fā)明實(shí)施例的檢測模具的俯視圖;
圖6是圖5的b-b向剖視圖;
圖7是圖4的a-a向剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖來描述本發(fā)明所述的套管鼓包檢測裝置及檢測方法的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到,在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此,附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的,而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外,在本說明書中,附圖未按比例畫出,并且相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。
在本發(fā)明中,套管鼓包檢測裝置利用傳感器與檢測部之間的感應(yīng)配合,當(dāng)套管存在鼓包時(shí),鼓包會把檢測部拉至傳感器的對應(yīng)位置,傳感器會發(fā)出一個(gè)報(bào)警停機(jī)指令給成纜設(shè)備的控制系統(tǒng),使整機(jī)停止,進(jìn)而保護(hù)套管不會拉斷,停機(jī)進(jìn)行修復(fù)。此時(shí),在套管鼓包過去之后,檢測模在彈性元件的自身彈力下回歸原位。
該套管鼓包檢測裝置設(shè)置在成纜路徑上,包括安裝盤11以及安裝在安裝盤11上的檢測部9、傳感器1、固定片6。下面結(jié)合圖1至3來詳細(xì)說明該裝置的結(jié)構(gòu)。12個(gè)檢測部9沿安裝盤11的圓周方向均勻布置,每個(gè)檢測部9對應(yīng)檢測一根套管5的鼓包情況。具體說,在安裝盤11的圓周方向均勻布置有12個(gè)安裝座3,在每個(gè)安裝座3的徑向外側(cè)安裝有一個(gè)檢測部9,在安裝盤11的中心具有供中心加強(qiáng)件通過的中心孔4,而多個(gè)套管5則沿平行于安裝盤11軸線的方向通過各自對應(yīng)的檢測部9。中心加強(qiáng)件在通過的同時(shí)也作為該套管鼓包檢測裝置的固定軸。檢測部9沿安裝盤軸線方向的兩側(cè)分別設(shè)置有固定片6,固定片6上設(shè)置有軸線平行于套管5通過方向的過線孔61,套管5從過線孔61中穿過,兩端的過線孔61能夠使套管5在與檢測部9位于同一水平位置的高度上移動,避免套管5彎曲下垂,提升檢測精度,不會因?yàn)樗俣瓤?、路徑長而抖動產(chǎn)生誤報(bào)警。在每個(gè)檢測部9的圓周方向的一側(cè)均設(shè)置有傳感器1,傳感器1安裝在傳感器固定板101上。
檢測部9的結(jié)構(gòu)如圖4至圖7所示,檢測部9為長方體結(jié)構(gòu),檢測部9的外殼91內(nèi)具有安裝檢測模92的腔體。在外殼91的上下兩端設(shè)置有安裝孔94,安裝孔94穿透外殼91的上下端面延伸到腔體內(nèi)。在外殼91的腔體內(nèi)設(shè)置有一對檢測模92,檢測模92也為長方體結(jié)構(gòu),且檢測模92分別向上向下延伸出圓柱狀突起95,兩個(gè)圓柱狀突起95上分別套有彈簧93并分別插入對應(yīng)的安裝孔94內(nèi),使得彈簧93與安裝孔94在外殼91內(nèi)側(cè)的端面接觸,也可以通過其他彈性元件將一對檢測模相對地安裝在檢測部9內(nèi)。一對檢測模92相臨近的一側(cè)設(shè)置有半圓錐體的孔,在沒有鼓包時(shí),上下兩側(cè)的彈簧93分別擠壓上下的檢測模92,使得檢測模92相互貼緊。一對檢測模92扣合后形成沿套管5通過方向的圓錐體孔921。該圓錐體孔921的孔徑根據(jù)套管外徑大小設(shè)計(jì),且沿套管5通過方向孔徑逐漸縮小。也就是說套管5從圓錐體孔921的大孔端進(jìn)入,從小孔端穿出。其中,小孔端的直徑大于等于套管5的外徑,當(dāng)套管5沒有鼓包時(shí),套管5會直接穿過檢測模92的圓錐體孔921,檢測部9沒有動作。當(dāng)套管5有鼓包時(shí),套管5從大孔端進(jìn)入,由于鼓包處的外徑大于小孔端外徑,鼓包會推動檢測部9跟隨套管5滑動,但是檢測部9被限制在兩個(gè)固定片6之間滑動,當(dāng)檢測部9滑動經(jīng)過傳感器1的位置時(shí),傳感器1會發(fā)送例如脈沖信號到可編程邏輯控制器(plc),觸發(fā)報(bào)警停機(jī)指令,使整機(jī)停機(jī)。在滑動的過程中,檢測部9到達(dá)極限位置就不會再滑動,而鼓包則會繼續(xù)擠壓檢測模92,檢測模92張開到使得鼓包通過圓錐體孔921。檢測模92既保護(hù)套管5,不會造成套管5卡斷,并且傳感器1會發(fā)出一個(gè)報(bào)警停機(jī)指令,便于套管鼓包的修復(fù)。
其中,應(yīng)使得檢測模92未完全打開的時(shí)候能夠經(jīng)過傳感器1的位置,若是在檢測部9未達(dá)到傳感器1的位置時(shí),檢測模92就完全打開,則套管鼓包穿過檢測模92而不會對檢測模具92有推動作用,檢測部9也就不會經(jīng)過傳感器1,那傳感器1也就檢測不到檢測部9經(jīng)過,也就無法檢測到套管鼓包信號了。
本實(shí)施例采用圓周方向布置的多個(gè)檢測部來同時(shí)檢測多根套管鼓包情況,檢測部通過一對檢測??酆闲纬蓤A錐體孔,在鼓包經(jīng)過檢測模時(shí),必然會推動檢測模經(jīng)過傳感器,因此不會造成漏檢現(xiàn)象。并且,通過彈簧控制圓錐體孔的開合,鼓包通過圓錐體孔時(shí)推動檢測?;瑒訒r(shí),一對檢測模壓縮彈簧以利于套管鼓包處經(jīng)過圓錐體孔,防止套管卡斷。其操作反應(yīng)快、動作靈敏、檢測精度高。
在一個(gè)可選實(shí)施例中,安裝座3可沿徑向滑動,也就是說,檢測部能夠沿徑向調(diào)節(jié)。經(jīng)過檢測的套管和中心加強(qiáng)件進(jìn)入絞籠絞合,若套管5進(jìn)入絞籠時(shí)傾斜度大,可以將檢測部向徑向內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié),使得套管可以較平行的通過檢測部,防止進(jìn)入絞籠時(shí)卡斷套管。
在安裝盤11的圓周方向上,具有多個(gè)沿軸向穿透安裝盤的第一滑道12,第一滑道12沿徑向延伸。在安裝盤11的一側(cè),安裝座3通過滑桿16可滑動地安裝在第一滑道12上,而滑桿16延伸出安裝盤11的另一側(cè)。并且,相鄰的滑桿16之間通過兩個(gè)鉸接的調(diào)節(jié)桿15連接起來。即,兩個(gè)調(diào)節(jié)桿15的一端通過鉸接軸17連接在一起,兩個(gè)調(diào)節(jié)桿15的另一端分別和兩個(gè)滑桿16連接。其中,有3個(gè)鉸接軸17繼續(xù)延伸并穿透與安裝盤11同心設(shè)置的調(diào)節(jié)盤10,在調(diào)節(jié)盤10上還設(shè)置有沿徑向延伸的第二滑道8,鉸接軸17穿入在第二滑道8內(nèi)滑動,而鉸接軸17延伸出調(diào)節(jié)盤10的部分上則設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄7,調(diào)節(jié)手柄7的尺寸比第二滑道8寬。3個(gè)鉸接軸17可以大致沿圓周方向均勻設(shè)置。在調(diào)節(jié)盤10的端面上推動調(diào)節(jié)手柄7使得鉸接軸17沿第二滑道8滑動,從而推動各個(gè)安裝座3沿第一滑道12滑動,也就相應(yīng)的改變了檢測部9所圍成的圓周直徑。例如,將調(diào)節(jié)手柄7沿第二滑道8向徑向外側(cè)推動,則各個(gè)滑桿16也相應(yīng)地向外沿第一滑道12滑動,也就使得檢測部向徑向外側(cè)移動。也可以在調(diào)節(jié)盤10上設(shè)置更多的第二滑道8,則與第二滑道8的數(shù)量對應(yīng)的鉸接軸17穿入在第二滑道8內(nèi)滑動。
在一個(gè)可選實(shí)施例中,在過線孔的內(nèi)圓周面上還設(shè)置有由陶瓷制成的瓷環(huán)62,瓷環(huán)62減少套管5與過線孔61之間的摩擦,利于套管5輕松滑過過線孔61,提高報(bào)警精度。
在一個(gè)可選實(shí)施例中,如圖4和圖7所示,在檢測部9的外殼91內(nèi)設(shè)置有滑軌96,滑軌96沿彈簧93拉伸、壓縮的方向延伸,與外殼91的內(nèi)壁形成為一體,而一對檢測模92則配合安裝在滑軌96上,使得檢測模92在壓縮彈簧93時(shí)沿滑軌96滑動,不會產(chǎn)生位置偏移,提升檢測精度。
本發(fā)明還提供一種套管鼓包檢測方法,使用以上所述的套管鼓包檢測裝置進(jìn)行以下步驟:
將中心加強(qiáng)件從中心孔穿過,將各個(gè)套管從檢測部的圓錐體孔的大孔端穿入;
根據(jù)套管進(jìn)入絞籠的傾斜度,推拉調(diào)節(jié)手柄,調(diào)整檢測部的徑向位置,穩(wěn)定套管進(jìn)入成纜設(shè)備的絞籠的傾斜角度,具體地說,是減小套管進(jìn)入絞籠的傾斜角度;
啟動檢測作業(yè),套管和中心加強(qiáng)件持續(xù)通過檢測裝置,直到套管的鼓包推動檢測部經(jīng)過傳感器的位置,傳感器發(fā)送信號控制整臺設(shè)備停機(jī)。
本發(fā)明的套管鼓包檢測裝置及套管鼓包檢測方法有如下有益效果:
1.該檢測裝置可以接入在成纜設(shè)備前,在檢測裝置的中心具有過線孔,在檢測裝置的圓周向具有多個(gè)檢測部,中心加強(qiáng)件和套管可以同時(shí)經(jīng)過該檢測裝置,符合線纜絞合布線的時(shí)間和空間布置需求;
2.采用鉸接的調(diào)節(jié)桿將安裝座設(shè)置在安裝盤的第一滑道內(nèi),通過推拉調(diào)節(jié)手柄調(diào)整整個(gè)圓周向的各個(gè)檢測部的徑向位置,以使套管進(jìn)入絞籠的傾斜角度減小,調(diào)節(jié)方法高效、方便;
3.檢測部通過彈性元件設(shè)置有一對可開合的檢測模,該檢測模的圓錐體孔與套管外徑接觸,既能夠通過接觸精確的檢測到超出標(biāo)準(zhǔn)外徑的套管鼓包情況,又能夠使得鼓包逐漸地推開檢測模,保護(hù)檢測模不會被卡斷;
4.在線檢測套管鼓包情況,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)套管鼓包情況并修復(fù),減少套管鼓包導(dǎo)致卡斷纜芯的現(xiàn)象,相應(yīng)地也就減少了斷纜率,提高了生產(chǎn)效率。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。