本發(fā)明涉及線纜制造領(lǐng)域，具體地說，涉及一種套管鼓包檢測裝置及檢測方法。

背景技術(shù)：

成纜工序中，生產(chǎn)纜芯所使用的扎紗模內(nèi)徑比纜芯外徑理論值大0.5mm～0.8mm，若有鼓包的套管流入成纜工序，在扎紗模處很容易因鼓包外徑偏大導(dǎo)致斷纜，造成較大損失。護(hù)套工序中，所使用的纜芯刮油模比纜芯外徑理論值大0.5mm～0.7mm，若有鼓包的纜芯流入護(hù)套生產(chǎn)，在刮油模處很容易因鼓包外徑大導(dǎo)致斷纜，造成更大損失。另外，金屬帶壓緊模比纜芯縱包金屬帶后的外徑大0.8mm～1.0mm左右，若有鼓包纜芯流入護(hù)套生產(chǎn)，在壓緊模處很容易因鼓包外徑大導(dǎo)致斷金屬帶，造成更大損失。

但是在生產(chǎn)過程中，套管不可避免的會產(chǎn)生外徑上下波動大或鼓包等問題，在處理這些質(zhì)量問題時(shí)，傳統(tǒng)的成絞設(shè)備沒有合理有效的檢測裝置，導(dǎo)致套管在過絞合裝置、扎紗裝置時(shí)卡斷套管。造成非標(biāo)段長的半成品，既浪費(fèi)了原料成本、人工成本，又影響了產(chǎn)品的產(chǎn)能。目前常用的套管鼓包檢測方法如下：

常規(guī)方法1：在套管工序加裝鼓包檢測儀，但因生產(chǎn)速度高，套管抖動大，導(dǎo)致鼓包檢測儀誤報(bào)警，并且，套塑設(shè)備的速度較快，約為400-600m/min之間，鼓包測試儀在檢測到鼓包并通知作業(yè)人員時(shí)鼓包點(diǎn)已經(jīng)過去好幾百米，而且套塑設(shè)備不允許隨時(shí)停機(jī)，故鼓包修復(fù)難度大，作業(yè)人員一般會在工藝流程卡上注明鼓包的大概米數(shù)位置，下機(jī)后修復(fù)或在后工序進(jìn)行修復(fù)。

常規(guī)方法2：在成絞設(shè)備的套管放線架上安裝一個(gè)比套管外徑稍大的過線模具來進(jìn)行檢查鼓包，但因不知道鼓包大小的具體尺寸，如果鼓包尺寸大于檢測部，容易引起套管卡斷。

以上的方法1不能在線修復(fù)套管，且有誤報(bào)警的情況，方法2不能適應(yīng)多個(gè)尺寸套管的外徑，容易卡斷套管，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種套管鼓包檢測裝置，包括：安裝盤，所述安裝盤的中心具有供中心加強(qiáng)件通過的中心孔，沿安裝盤圓周方向布置有多個(gè)安裝座；檢測部，設(shè)置在每個(gè)安裝座上，所述檢測部沿套管通過方向可滑動，每個(gè)檢測部內(nèi)通過彈性元件安裝有可開合的一對檢測模，所述一對檢測?？酆虾笮纬晒┨坠芡ㄟ^的圓錐體孔，圓錐體孔沿套管通過方向逐漸縮小，圓錐體孔的小孔端直徑大于等于套管的直徑；傳感器，對應(yīng)每個(gè)檢測部設(shè)置，其中，套管的鼓包將檢測部推拉到傳感器的位置后，鼓包才從檢測部的圓錐體孔中穿出。

優(yōu)選地，在安裝盤的圓周方向設(shè)置有多個(gè)徑向延伸的第一滑道，所述第一滑道穿透安裝盤，安裝座通過滑桿與第一滑道滑動連接。

優(yōu)選地，相鄰的滑桿之間通過鉸接的調(diào)節(jié)桿連接起來。

優(yōu)選地，在與安裝盤同心設(shè)置的調(diào)節(jié)盤上還設(shè)置有多個(gè)沿徑向延伸的第二滑道，所述第二滑道穿透調(diào)節(jié)盤，調(diào)節(jié)桿鉸接的鉸接軸穿入第二滑道內(nèi)，而鉸接軸延伸出調(diào)節(jié)盤的部分上則設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄。

優(yōu)選地，在檢測部沿套管通過方向的兩側(cè)分別具有固定片，每個(gè)固定片上具有供套管通過的、軸線與所述圓錐體孔同軸的過線孔。

優(yōu)選地，在過線孔的內(nèi)圓周面上還設(shè)置有由陶瓷制成的瓷環(huán)。

優(yōu)選地，在檢測部內(nèi)設(shè)置有滑軌，所述滑軌沿彈性元件拉伸、壓縮的方向延伸，而所述一對檢測模則配合安裝在滑軌上。

優(yōu)選地，所述傳感器安裝在所述檢測部側(cè)面的傳感器固定板上。

一種套管鼓包檢測方法，使用以上所述的套管鼓包檢測裝置進(jìn)行以下步驟：將中心加強(qiáng)件從中心孔穿過，將各個(gè)套管從對應(yīng)的檢測部的圓錐體孔的大孔端穿入；啟動檢測作業(yè)，套管和中心加強(qiáng)件持續(xù)通過檢測裝置，直到套管的鼓包推動檢測部經(jīng)過傳感器，傳感器發(fā)送信號控制成纜設(shè)備停機(jī)。

優(yōu)選地，在啟動檢測作業(yè)之前，調(diào)整檢測部在安裝盤上的徑向位置，以減小套管進(jìn)入成纜設(shè)備的絞籠的傾斜角度。

附圖說明

通過結(jié)合下面附圖對其實(shí)施例進(jìn)行描述，本發(fā)明的上述特征和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)將會變得更加清楚和容易理解。

圖1是表示本發(fā)明實(shí)施例的套管鼓包檢測裝置的正面立體示意圖；

圖2是表示本發(fā)明實(shí)施例的套管鼓包檢測裝置的背面立體示意圖；

圖3是表示本發(fā)明實(shí)施例的套管鼓包檢測裝置的安裝盤的立體示意圖；

圖4是表示本發(fā)明實(shí)施例的檢測模具的正視圖；

圖5是表示本發(fā)明實(shí)施例的檢測模具的俯視圖；

圖6是圖5的b-b向剖視圖；

圖7是圖4的a-a向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖來描述本發(fā)明所述的套管鼓包檢測裝置及檢測方法的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。

在本發(fā)明中，套管鼓包檢測裝置利用傳感器與檢測部之間的感應(yīng)配合，當(dāng)套管存在鼓包時(shí)，鼓包會把檢測部拉至傳感器的對應(yīng)位置，傳感器會發(fā)出一個(gè)報(bào)警停機(jī)指令給成纜設(shè)備的控制系統(tǒng)，使整機(jī)停止，進(jìn)而保護(hù)套管不會拉斷，停機(jī)進(jìn)行修復(fù)。此時(shí)，在套管鼓包過去之后，檢測模在彈性元件的自身彈力下回歸原位。

該套管鼓包檢測裝置設(shè)置在成纜路徑上，包括安裝盤11以及安裝在安裝盤11上的檢測部9、傳感器1、固定片6。下面結(jié)合圖1至3來詳細(xì)說明該裝置的結(jié)構(gòu)。12個(gè)檢測部9沿安裝盤11的圓周方向均勻布置，每個(gè)檢測部9對應(yīng)檢測一根套管5的鼓包情況。具體說，在安裝盤11的圓周方向均勻布置有12個(gè)安裝座3，在每個(gè)安裝座3的徑向外側(cè)安裝有一個(gè)檢測部9，在安裝盤11的中心具有供中心加強(qiáng)件通過的中心孔4，而多個(gè)套管5則沿平行于安裝盤11軸線的方向通過各自對應(yīng)的檢測部9。中心加強(qiáng)件在通過的同時(shí)也作為該套管鼓包檢測裝置的固定軸。檢測部9沿安裝盤軸線方向的兩側(cè)分別設(shè)置有固定片6，固定片6上設(shè)置有軸線平行于套管5通過方向的過線孔61，套管5從過線孔61中穿過，兩端的過線孔61能夠使套管5在與檢測部9位于同一水平位置的高度上移動，避免套管5彎曲下垂，提升檢測精度，不會因?yàn)樗俣瓤?、路徑長而抖動產(chǎn)生誤報(bào)警。在每個(gè)檢測部9的圓周方向的一側(cè)均設(shè)置有傳感器1，傳感器1安裝在傳感器固定板101上。

檢測部9的結(jié)構(gòu)如圖4至圖7所示，檢測部9為長方體結(jié)構(gòu)，檢測部9的外殼91內(nèi)具有安裝檢測模92的腔體。在外殼91的上下兩端設(shè)置有安裝孔94，安裝孔94穿透外殼91的上下端面延伸到腔體內(nèi)。在外殼91的腔體內(nèi)設(shè)置有一對檢測模92，檢測模92也為長方體結(jié)構(gòu)，且檢測模92分別向上向下延伸出圓柱狀突起95，兩個(gè)圓柱狀突起95上分別套有彈簧93并分別插入對應(yīng)的安裝孔94內(nèi)，使得彈簧93與安裝孔94在外殼91內(nèi)側(cè)的端面接觸，也可以通過其他彈性元件將一對檢測模相對地安裝在檢測部9內(nèi)。一對檢測模92相臨近的一側(cè)設(shè)置有半圓錐體的孔，在沒有鼓包時(shí)，上下兩側(cè)的彈簧93分別擠壓上下的檢測模92，使得檢測模92相互貼緊。一對檢測模92扣合后形成沿套管5通過方向的圓錐體孔921。該圓錐體孔921的孔徑根據(jù)套管外徑大小設(shè)計(jì)，且沿套管5通過方向孔徑逐漸縮小。也就是說套管5從圓錐體孔921的大孔端進(jìn)入，從小孔端穿出。其中，小孔端的直徑大于等于套管5的外徑，當(dāng)套管5沒有鼓包時(shí)，套管5會直接穿過檢測模92的圓錐體孔921，檢測部9沒有動作。當(dāng)套管5有鼓包時(shí)，套管5從大孔端進(jìn)入，由于鼓包處的外徑大于小孔端外徑，鼓包會推動檢測部9跟隨套管5滑動，但是檢測部9被限制在兩個(gè)固定片6之間滑動，當(dāng)檢測部9滑動經(jīng)過傳感器1的位置時(shí)，傳感器1會發(fā)送例如脈沖信號到可編程邏輯控制器(plc)，觸發(fā)報(bào)警停機(jī)指令，使整機(jī)停機(jī)。在滑動的過程中，檢測部9到達(dá)極限位置就不會再滑動，而鼓包則會繼續(xù)擠壓檢測模92，檢測模92張開到使得鼓包通過圓錐體孔921。檢測模92既保護(hù)套管5，不會造成套管5卡斷，并且傳感器1會發(fā)出一個(gè)報(bào)警停機(jī)指令，便于套管鼓包的修復(fù)。

其中，應(yīng)使得檢測模92未完全打開的時(shí)候能夠經(jīng)過傳感器1的位置，若是在檢測部9未達(dá)到傳感器1的位置時(shí)，檢測模92就完全打開，則套管鼓包穿過檢測模92而不會對檢測模具92有推動作用，檢測部9也就不會經(jīng)過傳感器1，那傳感器1也就檢測不到檢測部9經(jīng)過，也就無法檢測到套管鼓包信號了。

本實(shí)施例采用圓周方向布置的多個(gè)檢測部來同時(shí)檢測多根套管鼓包情況，檢測部通過一對檢測?？酆闲纬蓤A錐體孔，在鼓包經(jīng)過檢測模時(shí)，必然會推動檢測模經(jīng)過傳感器，因此不會造成漏檢現(xiàn)象。并且，通過彈簧控制圓錐體孔的開合，鼓包通過圓錐體孔時(shí)推動檢測?；瑒訒r(shí)，一對檢測模壓縮彈簧以利于套管鼓包處經(jīng)過圓錐體孔，防止套管卡斷。其操作反應(yīng)快、動作靈敏、檢測精度高。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，安裝座3可沿徑向滑動，也就是說，檢測部能夠沿徑向調(diào)節(jié)。經(jīng)過檢測的套管和中心加強(qiáng)件進(jìn)入絞籠絞合，若套管5進(jìn)入絞籠時(shí)傾斜度大，可以將檢測部向徑向內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)，使得套管可以較平行的通過檢測部，防止進(jìn)入絞籠時(shí)卡斷套管。

在安裝盤11的圓周方向上，具有多個(gè)沿軸向穿透安裝盤的第一滑道12，第一滑道12沿徑向延伸。在安裝盤11的一側(cè)，安裝座3通過滑桿16可滑動地安裝在第一滑道12上，而滑桿16延伸出安裝盤11的另一側(cè)。并且，相鄰的滑桿16之間通過兩個(gè)鉸接的調(diào)節(jié)桿15連接起來。即，兩個(gè)調(diào)節(jié)桿15的一端通過鉸接軸17連接在一起，兩個(gè)調(diào)節(jié)桿15的另一端分別和兩個(gè)滑桿16連接。其中，有3個(gè)鉸接軸17繼續(xù)延伸并穿透與安裝盤11同心設(shè)置的調(diào)節(jié)盤10，在調(diào)節(jié)盤10上還設(shè)置有沿徑向延伸的第二滑道8，鉸接軸17穿入在第二滑道8內(nèi)滑動，而鉸接軸17延伸出調(diào)節(jié)盤10的部分上則設(shè)置有調(diào)節(jié)手柄7，調(diào)節(jié)手柄7的尺寸比第二滑道8寬。3個(gè)鉸接軸17可以大致沿圓周方向均勻設(shè)置。在調(diào)節(jié)盤10的端面上推動調(diào)節(jié)手柄7使得鉸接軸17沿第二滑道8滑動，從而推動各個(gè)安裝座3沿第一滑道12滑動，也就相應(yīng)的改變了檢測部9所圍成的圓周直徑。例如，將調(diào)節(jié)手柄7沿第二滑道8向徑向外側(cè)推動，則各個(gè)滑桿16也相應(yīng)地向外沿第一滑道12滑動，也就使得檢測部向徑向外側(cè)移動。也可以在調(diào)節(jié)盤10上設(shè)置更多的第二滑道8，則與第二滑道8的數(shù)量對應(yīng)的鉸接軸17穿入在第二滑道8內(nèi)滑動。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，在過線孔的內(nèi)圓周面上還設(shè)置有由陶瓷制成的瓷環(huán)62，瓷環(huán)62減少套管5與過線孔61之間的摩擦，利于套管5輕松滑過過線孔61，提高報(bào)警精度。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，如圖4和圖7所示，在檢測部9的外殼91內(nèi)設(shè)置有滑軌96，滑軌96沿彈簧93拉伸、壓縮的方向延伸，與外殼91的內(nèi)壁形成為一體，而一對檢測模92則配合安裝在滑軌96上，使得檢測模92在壓縮彈簧93時(shí)沿滑軌96滑動，不會產(chǎn)生位置偏移，提升檢測精度。

本發(fā)明還提供一種套管鼓包檢測方法，使用以上所述的套管鼓包檢測裝置進(jìn)行以下步驟：

將中心加強(qiáng)件從中心孔穿過，將各個(gè)套管從檢測部的圓錐體孔的大孔端穿入；

根據(jù)套管進(jìn)入絞籠的傾斜度，推拉調(diào)節(jié)手柄，調(diào)整檢測部的徑向位置，穩(wěn)定套管進(jìn)入成纜設(shè)備的絞籠的傾斜角度，具體地說，是減小套管進(jìn)入絞籠的傾斜角度；

啟動檢測作業(yè)，套管和中心加強(qiáng)件持續(xù)通過檢測裝置，直到套管的鼓包推動檢測部經(jīng)過傳感器的位置，傳感器發(fā)送信號控制整臺設(shè)備停機(jī)。

本發(fā)明的套管鼓包檢測裝置及套管鼓包檢測方法有如下有益效果:

1.該檢測裝置可以接入在成纜設(shè)備前，在檢測裝置的中心具有過線孔，在檢測裝置的圓周向具有多個(gè)檢測部，中心加強(qiáng)件和套管可以同時(shí)經(jīng)過該檢測裝置，符合線纜絞合布線的時(shí)間和空間布置需求；

2.采用鉸接的調(diào)節(jié)桿將安裝座設(shè)置在安裝盤的第一滑道內(nèi)，通過推拉調(diào)節(jié)手柄調(diào)整整個(gè)圓周向的各個(gè)檢測部的徑向位置，以使套管進(jìn)入絞籠的傾斜角度減小，調(diào)節(jié)方法高效、方便；

3.檢測部通過彈性元件設(shè)置有一對可開合的檢測模，該檢測模的圓錐體孔與套管外徑接觸，既能夠通過接觸精確的檢測到超出標(biāo)準(zhǔn)外徑的套管鼓包情況，又能夠使得鼓包逐漸地推開檢測模，保護(hù)檢測模不會被卡斷；

4.在線檢測套管鼓包情況，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)套管鼓包情況并修復(fù)，減少套管鼓包導(dǎo)致卡斷纜芯的現(xiàn)象，相應(yīng)地也就減少了斷纜率，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。