一種管件內部密封性檢測設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于管件氣密性測試技術領域，尤其涉及一種管件內部密封性檢測設備。
【背景技術】
[0002]各種材質的管件(管子)常用于輸送各種氣體、液體，氣體或液體在管件內流動，管件用于不同場合時具有不同的密封性要求，通常來說，有密封性要求的管件，在出廠前都需要進行密封性檢測，不然會有較大的安全隱患。
[0003]現(xiàn)有技術對管件試驗時，通常采用密封墊或密封圈置于管件兩端的外部，同時用千斤頂或液壓缸等施力裝置夾緊在管件兩端，從而使密封墊或密封圈與管件兩個端部(管端)形成密封，將整個密封后的管件浸入水中，再往管件內部通入壓縮氣體檢驗其密封性會泛。
[0004]上述試驗方式具有以下缺點:1、操作過程復雜，其機架重量較重，需借助外部設備將機架浸入水中，并且管件的安裝也較為麻煩；2、采用千斤頂下壓壓板從而對管件進行密封以及密封圈置于管件兩端外部，并用液壓缸夾緊在管件兩端進行密封時，這兩者的力度都較難掌控，下壓或夾緊的力不夠的話，可能會使壓板與管件端部的密封不牢靠，從而影響試驗的準確性，帶來質量上的誤判，下壓或夾緊的力過度的話，可使管件發(fā)生變形，導致管件端面(管端)不平整，從而使得管件與壓板之間無法形成密封，帶來質量上的誤判，另外，下壓或夾緊的力過度的話，也可能直接損壞管件。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種整體結構合理，操作方便，測試結果準確性高，且能保證管件的兩個管端不易被夾損的管件內部密封性檢測設備。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0007]—種管件內部密封性檢測設備，包括供氣栗、氣壓傳感器、主機架、兩個推板氣缸、兩個內側面相對的側機架、主端蓋、副端蓋，所述的主端蓋與副端蓋互相平行，所述的主機架上設有用于支撐被測管件的管件支撐架，兩個推板氣缸分別設在兩個側機架上，其中一個推板氣缸的活塞桿與主端蓋連接，另一個推板氣缸的活塞桿與副端蓋連接，所述的主端蓋靠近管件支撐架一側的表面上設有用于接觸被測管件管端的主彈性密封環(huán)墊，所述的副端蓋靠近管件支撐架一側的表面上設有用于接觸被測管件管端的副彈性密封環(huán)板，所述的主端蓋上設有主蓋氣孔，所述的供氣栗上設有用于向主蓋氣孔輸氣的主供氣管，所述的主供氣管上設有供氣通斷閥，所述的副端蓋與氣壓傳感器連接，氣壓傳感器的讀數(shù)顯示端處在副端蓋遠離管件支撐架的一側，氣壓傳感器的氣壓感測端處在副端蓋靠近管件支撐架的一側，所述的主端蓋上設有主清潔氣栗、若干與主清潔氣栗的出氣端連通的主清潔噴頭，所述的副端蓋上設有副清潔氣栗、若干與副清潔氣栗的出氣端連通的副清潔噴頭，主清潔噴頭的噴氣方向朝向被測管件的一個管端，副清潔噴頭的噴氣方向朝向被測管件的另一個管端，所述的管件支撐架包括支撐底板、兩個支撐立板，所述的支撐立板上設有V形支撐槽，所述的主機架上設有若干升降氣缸，升降氣缸的缸體與主機架固定，升降氣缸的活塞桿與支撐底板相連。
[0008]管件支撐架上可放置被測管件，被測管件放置到位后，兩個推板氣缸活塞桿伸出，帶動主端蓋、副端蓋靠向管件的兩個管端，并最終讓主彈性密封環(huán)墊、副彈性密封環(huán)板壓住管端，實現(xiàn)管件內腔與外界的隔斷，此時氣壓傳感器的氣壓感測端伸入被測管件內、氣壓傳感器的讀數(shù)顯示端則處在被測管件外。主彈性密封環(huán)墊相對柔軟，副彈性密封環(huán)板相對較硬，副彈性密封環(huán)板可以作為固定端，而主彈性密封環(huán)墊則可以作為自由調節(jié)端，當兩端夾緊程度稍大時，主彈性密封環(huán)墊可以通過更大的變形來實現(xiàn)自我調節(jié)，避免被測管件管端被夾損。此時可以用供氣栗通過主供氣管、主蓋氣孔向管件內輸氣，然后利用供氣通斷閥停止供氣，待被測管件內氣壓基本穩(wěn)定后，持續(xù)觀察氣壓傳感器的讀數(shù)顯示端，若一段時間內數(shù)值無變化或數(shù)值變化在合理范圍內，被測管件氣密性檢測合格。在檢測過程中，利用主彈性密封環(huán)墊、副彈性密封環(huán)板來與被測管件管端接觸，也保證了被測管件管端不易受損。在兩個端蓋移動之前，或是兩個端蓋(上的彈性密封環(huán)墊)接觸管端之前，可以先讓主清潔氣栗、副清潔氣栗供氣，使氣體從主清潔噴頭、副清潔噴頭噴出，對被測管件的兩個管端進行噴吹清理，去掉管端的雜質、灰塵，保障之后管端與端蓋(主端蓋、副端蓋)上的彈性密封環(huán)墊之間能夠良好地貼合、密封，也可避免彈性密封環(huán)墊受損。管件支撐架可以升降，在一定范圍內適應不同管徑或壁厚的被測管件。
[0009]作為優(yōu)選，還包括若干導向桿，所述的導向桿一端與其中一個側機架連接，導向桿另一端與另一個側機架連接，所述的導向桿穿過所有主端蓋、副端蓋，所述的主端蓋與任一導向桿均滑動連接，所述的副端蓋與任一導向桿均滑動連接。導向桿可對主端蓋、副端蓋進行滑動導向，并且有效支撐主端蓋、副端蓋，防止推板氣缸活塞桿受力過大而導致彎曲受損。
[0010]作為優(yōu)選，所述的管件支撐架包括支撐底板、兩個支撐立板，所述的支撐底板貼在主機架頂面上且與主機架之間通過螺栓固定，所述的支撐立板上設有V形支撐槽。
[0011]作為優(yōu)選，還包括一助密封缸體，所述的助密封缸體內設有助密封隔板、可在助密封缸體內滑動的動力活塞、可在助密封缸體內滑動的助密封活塞，所述的動力活塞與助密封活塞之間通過一水平的助密封活塞桿連接，所述的助密封隔板將助密封缸體內部分隔成管件進氣腔、密封助力腔，所述的動力活塞處在管件進氣腔內，所述的助密封活塞處在密封助力腔內，所述的密封助力腔內設有至少一個助力回復彈簧，所述的助力回復彈簧的軸線與助密封活塞桿平行，助力回復彈簧兩端分別連接助密封活塞、助密封缸體，所述的動力活塞將管件進氣腔分隔成直接進氣腔、變化進氣腔，所述的助密封缸體上設有一與管件進氣腔連通的管件進氣管，管件進氣管與主蓋氣孔連通，所述的主供氣管與直接進氣腔連通；
[0012]當供氣栗未對主供氣管進行輸氣時，直接進氣腔與管件進氣管之間被動力活塞隔斷，變化進氣腔與管件進氣管之間接通；
[0013]所述的主端蓋上設有用于伸入被測管件內的入管頭，所述的入管頭呈圓管形，入管頭軸線水平，所述的入管頭的外側壁上設有充氣密封圈，所述的主端蓋呈圓柱形，主端蓋軸線水平，所述的充氣密封圈的軸線水平，充氣密封圈通過助密封氣管與密封助力腔連通。
[0014]對于管件的氣密性(密封性)檢測，不僅有低壓檢測，也會有高壓檢測，高壓檢測時，需要對管件內輸入大量的氣體，使得管件內氣壓變高。然而，管件內氣壓較高甚至很高時，容易出現(xiàn)以下問題:管端(尤其是較軟的主彈性密封環(huán)墊這一端)的密封性不能保證，管內氣壓過高，容易頂開主彈性密封環(huán)墊，從而造成管端漏氣。
[0015]而在本方案中，當需要進行高壓檢測時，先推動主端蓋、副端蓋貼上被測管件兩個管端，此時入管頭也進入管件內兩端，隨后供氣栗輸氣，氣體先進入直接進氣腔，推動動力活塞內移，待動力活塞移動至經(jīng)過管件進氣管的接口后，直接進氣腔與管件進氣管之間接通，變化進氣腔與管件進氣管之間隔斷，此時氣體開始經(jīng)過管件進氣管、主蓋氣孔并最終進入被測管件內，而與此同時，助密封活塞被動力活塞、助密封活塞桿帶動著也內移，從而將助密封缸體內的空氣充到充氣密封圈中，使得充氣密封圈牢牢貼住被測管件管端內壁，實現(xiàn)密封。在供氣栗停止輸氣、供氣通斷閥關閉后，直接進氣腔與管件內是連通的，高壓氣體會直接將高壓作用在動力活塞上，也就是說，被測管件管件內氣壓越高，動力活塞內移就越多、從助密封缸體內被壓到充氣密封圈內的空氣也越多，從而實現(xiàn)了管件內氣壓越高，則充氣密封圈與被測管件管端內壁間的密封性越好這一效果。而且，在入管頭進入管件時，充氣密封圈是不充氣的(不鼓起)，從而不會與被測管件管端產(chǎn)生干涉，能保證充氣密封圈順利進入管件內，而在充氣密封圈進入管件內后，在對管件內進行充氣、使管件內達到氣壓升高乃至達到高壓的過程中，充氣密封圈才會鼓起、提供密封功能。
[0016]輸氣初時，動力活塞會快速內移，而當動力活塞移動至經(jīng)過管件進氣管的接口、直接進氣腔與管件進氣管之間接通后，氣體對動力活塞的推力驟減，動力活塞會出現(xiàn)回復運動，然后在輸氣壓力作用下再次前進內移，往復幾次之后，動力活塞才會穩(wěn)定地繼續(xù)內移(此時直接進氣腔與管件進氣管之間開始保持持續(xù)接通的狀態(tài))，這樣的一個過程，避免了輸入氣壓過大時，動力活塞會短時、快速內移過多并帶動助密封活塞