一種冷應(yīng)用型光纜阻水填充油膏及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷應(yīng)用型光纜阻水填充膏及其制備方法，該阻水膏含有基礎(chǔ)油，高分子吸油樹脂，高分子吸水樹脂，增粘劑，增稠劑，抗氧劑，分散劑，增塑劑。其制備工藝為：在基礎(chǔ)油中加入高分子吸油樹脂和增粘劑，攪拌下加熱到130～160℃使之熔融成均質(zhì)，然后加入抗氧劑、分散劑及增塑劑，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0～60min，降溫至80℃以下，加入增稠劑和高分子吸水樹脂，繼續(xù)攪拌30～60min，脫氣，出料。該生產(chǎn)工藝簡單易操作，吸水速度快，吸水倍率高，分油量小，錐入度大，觸變性能好，滴點(diǎn)高，抗氧化性能好等特點(diǎn)。
【專利說明】一種冷應(yīng)用型光纜阻水填充油膏及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光纜用填充材料，尤其涉及一種冷應(yīng)用型光纜阻水填充油膏。
【背景技術(shù)】
[0002]由于人們無法對(duì)其環(huán)境條件進(jìn)行嚴(yán)格控制，室外鋪設(shè)的光纜通常處于一種多變的環(huán)境條件下，由于環(huán)境溫度濕度的變化會(huì)導(dǎo)致光纜護(hù)套內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，進(jìn)而引起環(huán)境濕氣從光纜外部向內(nèi)部發(fā)生不定向擴(kuò)散，致使光纜內(nèi)部處于高濕度狀態(tài)，光纜內(nèi)部的高濕度可能導(dǎo)致傳輸信號(hào)的損耗。
[0003]另外，在光纜鋪設(shè)過程中機(jī)械撞擊可能導(dǎo)致護(hù)套破損，在長期的使用過程中，光照、電擊、水浸泡等也會(huì)導(dǎo)致護(hù)套老化開裂，也會(huì)導(dǎo)致濕氣、水分等從護(hù)套破損開裂處進(jìn)入光纜內(nèi)部，同樣也造成傳輸信號(hào)的損耗。
[0004]由此，我們需要在光纜纜芯與護(hù)套之間額外增加一種保護(hù)層，以防止?jié)駳饣蛩诌M(jìn)入光纜內(nèi)部。早期的光纜通常使用疏水性觸變油膏填充于纜芯與護(hù)套之間對(duì)水分進(jìn)行隔離，這種油膏僅僅利用本身的疏水性對(duì)水分進(jìn)行隔阻，阻水效果較差。少量工藝采用凡士林基油膏或者橡膠型油膏進(jìn)行高溫?zé)崽畛浔Ｗo(hù)纜芯，該方式填充飽滿、均勻，但是工藝復(fù)雜，且高溫生產(chǎn)和填充會(huì)產(chǎn)生一定的污染，高溫下產(chǎn)生的異味會(huì)導(dǎo)致人體產(chǎn)生不適感，甚至影響生產(chǎn)工人健康。
[0005]目前大量光纜廠均開始采用膨脹阻水油膏進(jìn)行填充，這類型的油膏填充在光纜中后，可以吸收由于各種原因進(jìn)入光纜內(nèi)部的水分、濕氣，在吸收水汽后，油膏發(fā)生膨脹，便阻隔的水分的進(jìn)一步滲透和擴(kuò)散，從而達(dá)到對(duì)光纜良好的保護(hù)效果。
[0006]目前市售的光纜阻水油膏均有配方復(fù)雜，成本高，且性能不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，難以滿足市場(chǎng)對(duì)于油膏生產(chǎn)工藝簡單且低成本的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種配方簡單，生產(chǎn)工藝簡單易操作，成本低的光纜阻水油膏。該油膏具有吸水速度快，吸水倍率高，分油量小，錐入度大，觸變性能好，滴點(diǎn)高，抗氧化性能好等特點(diǎn)。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:冷應(yīng)用型膨脹阻水填充油膏，它的組成成分為:基礎(chǔ)油65 %~80 %，高分子吸油樹脂3 %~8 %，高分子吸水樹脂5 %~10 %，增粘劑2%~4%，增稠劑10%~18%，抗氧劑0.3%~0.8%，分散劑1%~2%，增塑劑1%~2%。
[0009]更為具體的技術(shù)方案是:在基礎(chǔ)油中加入高分子吸油樹脂和增粘劑，攪拌下加熱到130~160°C使之熔融成均質(zhì)，然后加入抗氧劑、分散劑及增塑劑，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0~60min,降溫至80°C以下,加入增稠劑和高分子吸水樹脂,繼續(xù)攪拌30~60min,脫氣，出料。
[0010] 技術(shù)方案所述基礎(chǔ)油可選用合適粘度的加氫白油、潤滑油基礎(chǔ)油或者合成烯烴油；高分子吸油樹脂選用苯乙烯-丁二烯嵌段聚合物加氫產(chǎn)物；高分子吸水樹脂選用部分中和的聚丙烯酸樹脂或聚丙烯酰胺；增粘劑選用二元乙丙橡膠或三元乙丙橡膠；增稠劑選用氣相法白炭黑、膨潤土或硅藻土 ；抗氧劑為市售苯酚類抗氧劑或苯胺類抗氧劑，分散劑和增塑劑也均為市售產(chǎn)品。
[0011]本發(fā)明的阻水填充油膏依據(jù)為《中華人民共和國通訊行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YD839-2000》，所有技術(shù)指標(biāo)均符合該標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0012]實(shí)施方式
[0013]實(shí)施例一:
[0014]加氫白油400g中加入高分子吸油樹脂20g和增粘劑18.7g，攪拌下加熱至150~160°C并保持2小時(shí)，加入抗氧劑2.2g，分散劑7.2g，增塑劑7.5g，繼續(xù)攪拌30min，停止加熱并緩慢降溫至60~80°C，加入增稠劑90g，高分子吸水樹脂42g，攪拌I小時(shí)，脫氣，出料。
[0015]實(shí)施例二:
[0016]基礎(chǔ)油350g，合成烯烴油550g，，高分子吸油樹脂67g，增粘劑28g，攪拌下加熱至130~140°C并保持4小時(shí)，加入抗氧劑5g，分散劑18.6g，增塑劑17.5g，繼續(xù)攪拌I小時(shí)，停止加熱并緩慢降溫至60~70°C，加入增稠劑190g，高分子吸水樹脂90g，攪拌I小時(shí)，脫氣，出料。
[0017]按YD839-2000方法進(jìn)行檢測(cè)，指標(biāo)如下:
[0018]
【權(quán)利要求】
1.一種冷應(yīng)用型光纜阻水填充膏及其制備方法，其特征在于該阻水膏由基礎(chǔ)油65 %~80 %，高分子吸油樹脂3 %~8 %，高分子吸水樹脂5 %~10 %，增粘劑2 %~4 %，增稠劑10%~18%，抗氧劑0.3%~0.8%，分散劑1%~2%，增塑劑1%~2%組成，并按如下工藝生產(chǎn):在基礎(chǔ)油中加入高分子吸油樹脂和增粘劑，攪拌下加熱到130~160°C使之熔融成均質(zhì)，然后加入抗氧劑、分散劑及增塑劑，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0~60min，降溫至80°C以下，加入增稠劑和高分子吸水樹脂，繼續(xù)攪拌30~60min，脫氣，出料。
2.如權(quán)利要求1所述的光纜阻水填充膏及其制備方法，其特征在于該阻水膏采用氫化的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物作為高分子吸油樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的光纜阻水填充膏及其制備方法，其特征在于該阻水膏采用二元乙丙橡膠或三元乙丙橡膠 作為增粘劑。
4.如權(quán)利要求1所述的光纜阻水填充膏及其制備方法，其特征在于該阻水膏采用合適粘度的加氫白油、潤滑油基礎(chǔ)油或者合成烯烴油，或者其中兩種或三種的混合物作為基礎(chǔ)油。
5.如權(quán)利要求1所述的光纜阻水填充膏及其制備方法，其特征在于該阻水膏采用二元乙丙橡膠、三元乙丙橡膠，或者兩種的混合物作為增粘劑。
6.如權(quán)利要求1所述的光纜阻水填充膏及其制備方法，其特征在于該阻水膏采用氣相法白炭黑、膨潤土、硅藻土，或者多種混合作為增稠劑。
7.如權(quán)利要求1所述的光纜阻水填充膏及其制備方法，其特征在于該阻水膏采用部分中和的聚丙烯酸樹脂或聚丙烯酰胺作為高分子吸水樹脂。
8.如權(quán)利要求1所述的光纜阻水填充膏及其制備方法，其特征在于該阻水膏采用市售商品的苯酚類抗氧劑、苯胺類抗氧劑、亞磷酸三酯類抗氧劑，或者多種抗氧劑的混合物作為抗氧劑。
9.如權(quán)利要求1所述的光纜阻水填充膏及其制備方法，其特征在于該阻水膏采用脂肪酸酯、脂肪酸酰胺、石蠟、低分子蠟及金屬皂類分散劑，或者選用其中幾種混合使用作為分散劑。
10.如權(quán)利要求1所述的光纜阻水填充膏及其制備方法，其特征在于該阻水膏采用增苯多酸酯類化合物或者混合物作為增塑劑。
【文檔編號(hào)】C08L91/00GK104004363SQ201410257604
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】姚文龍, 黃康寧, 姚黔禹, 姚小剛, 姚文東, 姚智超 申請(qǐng)人:南通暢達(dá)光電纜材料有限公司