懸浮法pvc漿料汽提脫析vcm的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種懸浮法PVC漿料汽提脫析VCM的方法，包括依次相連接的漿料槽、進(jìn)料泵、螺旋板式換熱器、緩沖槽、出料泵、汽提塔、兩級(jí)冷凝器、汽水分離器、真空泵等；本發(fā)明通過(guò)開(kāi)發(fā)懸浮法PVC漿料汽提脫吸VCM節(jié)能技術(shù)，不僅每年節(jié)約蒸汽22萬(wàn)噸，單體脫吸殘留VCM小于1mg/kg，有效避免了單體對(duì)環(huán)境造成的污染，而且最大限度實(shí)現(xiàn)了鹽酸合成爐余熱利用的問(wèn)題，使副產(chǎn)低壓蒸汽為汽提提供蒸汽，降低資源消耗的同時(shí)使產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善，為聚氯乙烯行業(yè)的節(jié)能環(huán)保和資源綜合利用提供了技術(shù)保障，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】懸浮法PVC漿料汽提脫析VCM的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種懸浮法PVC聚合汽提的改進(jìn)技術(shù)，特別適用于懸浮法PVC漿料汽提脫析VCM的生產(chǎn)方法中。
【背景技術(shù)】
[0002]在氯乙烯懸浮聚合過(guò)程中，為了保證PVC樹(shù)脂的質(zhì)量，一般聚合轉(zhuǎn)化率為85%左右時(shí)加入終止劑，控制聚合轉(zhuǎn)化率。剩余未反應(yīng)的大部分VCM主要靠減壓排氣、壓縮冷凝進(jìn)行回收，但PVC漿料中仍含有2%~3%的VCM，其處理方法就是在汽提塔中通過(guò)蒸汽將單體吸脫。聚合主要蒸汽消耗在汽提工藝中，而傳統(tǒng)的汽提工藝對(duì)每噸PVC生產(chǎn)蒸汽消耗量為
0.6-0.7噸，蒸汽壓力要求0.5-0.7MPa。此外，由于蒸汽壓力高，溫度過(guò)高，導(dǎo)致在汽提過(guò)程中容易產(chǎn)生黃料，影響PVC產(chǎn)品質(zhì)量。另外，在鹽酸合成過(guò)程中釋放大量熱能，這部分熱能一般通過(guò)大量冷卻水吸收后在冷卻。這樣，不僅部分熱能未能得到充分利用，而且要消耗大
量能量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，進(jìn)而提供一種既能提高產(chǎn)品質(zhì)量，又能達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的懸浮法PVC漿料汽提脫析VCM的方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明所述的懸浮法PVC漿料汽提脫析VCM的方法，包括依次相連接的漿料槽、進(jìn)料泵、螺旋板式換熱器、緩沖槽、出料泵、汽提塔、兩級(jí)冷凝器、汽水分離器、真空泵，其中兩級(jí)冷凝器連接于汽提塔塔頂，在汽提塔下部連接有沖洗水槽和沖洗水泵，在汽提塔底部連接有蒸汽管線，在汽提塔內(nèi)部設(shè)有塔板，塔板上設(shè)有孔；來(lái)自聚合的PVC漿料送至漿料槽，由漿料泵送至螺旋板式換熱器、與從汽提塔處理的熱漿料進(jìn)行熱交換，升溫后的漿料由汽提塔塔頂進(jìn)入汽提塔，漿料從汽提塔內(nèi)塔板的孔眼向下流動(dòng)，與自下而上從塔板孔眼上升的熱蒸汽進(jìn)行充分的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程，漿料在每層塔板上都達(dá)到沸騰狀態(tài)，從而脫析漿料中的VCM，PVC漿料在汽提塔中通過(guò)沸騰的擴(kuò)散方式脫析的VCM與部分蒸汽從汽提塔頂部依次進(jìn)入兩級(jí)冷凝器、汽水分離器，未冷凝的VCM真空泵送入VCM氣柜，氣體水經(jīng)廢水汽提再次回收VCM后進(jìn)入水回收處理系統(tǒng)
所述的懸浮法PVC漿料汽提脫析VCM的方法，汽提塔塔頂溫度控制在9(T95°C，塔頂壓力控制在-3(T-10KPa，汽提塔塔底溫度控制在102~108°C，塔底壓力控制在5~25KPa。通過(guò)對(duì)汽提影響因素的研究，塔頂控制負(fù)壓時(shí)，更有利于VCM在漿料中的解吸，使蒸汽用量降到最低。因?yàn)榻档退攭毫梢蕴岣遃CM沸騰速度，因而有效地提高了 VCM的脫析速率，采用上述控制范圍，這樣全塔壓差一般在40~55KPa，極大地提高了漿料脫吸VCM的效率。
[0005]所述的懸浮法PVC漿料汽提脫析VCM的方法，蒸汽壓力控制在0.1~0.4 MPa。將HCl合成過(guò)程釋放的熱能回收制成低壓蒸汽，為聚合汽提脫吸VCM提供蒸汽，既節(jié)約了鹽酸合成爐冷卻所需循環(huán)水，又制取蒸汽，滿足了生產(chǎn)需求；節(jié)約了電能的消耗，達(dá)到降低運(yùn)行成本的目的，產(chǎn)生改善生產(chǎn)環(huán)境和降低勞動(dòng)強(qiáng)度的多重效益。[0006]所述的懸浮法PVC漿料汽提脫析VCM的方法，PVC漿料干燥后PVC樹(shù)脂中殘留VCM含量≤lmg/kg。
[0007]所述的懸浮法PVC漿料汽提脫析VCM的方法，本方法采用DCS控制系統(tǒng)。該汽提塔從進(jìn)塔流量、塔低溫度、塔底液位、噴淋時(shí)間以及真空度控制全部實(shí)現(xiàn)了 DCS自動(dòng)化，每個(gè)工藝控制點(diǎn)是否正常均能通過(guò)DCS畫(huà)面判斷，而且操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，具有可靠的安全性、相對(duì)較高的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)開(kāi)發(fā)懸浮法PVC漿料汽提脫吸VCM節(jié)能技術(shù)，不僅每年節(jié)約蒸汽22萬(wàn)噸，單體脫吸殘留VCM小于lmg/kg，有效避免了單體對(duì)環(huán)境造成的污染，而且最大限度實(shí)現(xiàn)了鹽酸合成爐余熱利用的問(wèn)題，使副產(chǎn)低壓蒸汽為汽提提供蒸汽，降低資源消耗的同時(shí)使產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善，為聚氯乙烯行業(yè)的節(jié)能環(huán)保和資源綜合利用提供了技術(shù)保障，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的流程圖。
[0010]圖1中:1為緩沖槽、2為漿料槽、3為進(jìn)料泵、4為螺旋板式換熱器、5為出料泵、6為汽提塔、7為沖洗水泵、8為沖洗水槽、9為蒸汽管線、10為真空泵、11為汽水分離器、12為兩級(jí)冷凝器。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
參照附圖1，本實(shí)施例所述的懸浮法PVC漿料汽提脫析VCM的方法，包括依次相連接的漿料，2、進(jìn)料泵3、螺旋板式換熱器4、緩沖槽1、出料泵5、汽提塔6、兩級(jí)冷凝器12、汽水分離器11、真空泵10，其中兩級(jí)冷凝器連接于汽提塔塔頂，在汽提塔下部連接有沖洗水槽8和沖洗水泵7，在汽提塔底部連接有蒸汽管線9，在汽提塔內(nèi)部設(shè)有塔板，塔板上設(shè)有孔；來(lái)自聚合的PVC漿料送至漿料槽，由漿料泵送至螺旋板式換熱器、與從汽提塔處理的熱漿料進(jìn)行熱交換，升溫后的漿料由汽提塔塔頂進(jìn)入汽提塔，漿料從汽提塔內(nèi)塔板的孔眼向下流動(dòng)，與自下而上從塔板孔眼上升的熱蒸汽進(jìn)行充分的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程，漿料在每層塔板上都達(dá)到沸騰狀態(tài)，從而脫析漿料中的VCM，PVC漿料在汽提塔中通過(guò)沸騰的擴(kuò)散方式脫析的VCM與部分蒸汽從汽提塔頂部依次進(jìn)入兩級(jí)冷凝器、汽水分離器，未冷凝的VCM經(jīng)真空泵送入VCM氣柜，氣體水經(jīng)廢水汽提再次回收VCM后進(jìn)入水回收處理系統(tǒng)。
[0012]另一實(shí)施例不同之處在于汽提塔塔頂溫度控制在90°C，塔頂壓力控制在_30KPa，汽提塔塔底溫度控制在102°C，塔底壓力控制在5~25KPa。
[0013]另一實(shí)施例不同之處在于汽提塔塔頂溫度控制在92°C，塔頂壓力控制在_20KPa，汽提塔塔底溫度控制在105°C，塔底壓力控制在15KPa。
[0014]另一實(shí)施例不同之處在于汽提塔塔頂溫度控制在95°C，塔頂壓力控制在-lOKPa，汽提塔塔底溫度控制在108°C，塔底壓力控制在25KPa。
[0015]另一實(shí)施例不同之處在于蒸汽壓力控制在0.1MPa0
[0016]另一實(shí)施例不同之處在于蒸汽壓力控制在0.25MPa。
[0017]另一實(shí)施例不同之處在于蒸汽壓力控制在0.4MPa。
[0018]另一實(shí)施例不同之處在于PVC漿料干燥后PVC樹(shù)脂中殘留VCM含量為lmg/kg。
[0019]另一實(shí)施例不同之處在于PVC漿料干燥后PVC樹(shù)脂中殘留VCM含量為0.7mg/kg。[0020] 另一實(shí)施例不同之處在于本方法采用DCS控制系統(tǒng)。
【權(quán)利要求】
1.一種懸浮法PVC漿料汽提脫析VCM的方法，其特征在于包括依次相連接的漿料槽、進(jìn)料泵、螺旋板式換熱器、緩沖槽、出料泵、汽提塔、兩級(jí)冷凝器、汽水分離器、真空泵，其中兩級(jí)冷凝器連接于汽提塔塔頂，在汽提塔下部連接有沖洗水槽和沖洗水泵，在汽提塔底部連接有蒸汽管線，在汽提塔內(nèi)部設(shè)有塔板，塔板上設(shè)有孔；來(lái)自聚合的PVC漿料送至漿料槽，由漿料泵送至螺旋板式換熱器、與從汽提塔處理的熱漿料進(jìn)行熱交換，升溫后的漿料由汽提塔塔頂進(jìn)入汽提塔，漿料從汽提塔內(nèi)塔板的孔眼向下流動(dòng)，與自下而上從塔板孔眼上升的熱蒸汽進(jìn)行充分的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程，漿料在每層塔板上都達(dá)到沸騰狀態(tài)，從而脫析漿料中的VCM，PVC漿料在汽提塔中通過(guò)沸騰的擴(kuò)散方式脫析的VCM與部分蒸汽從汽提塔頂部依次進(jìn)入兩級(jí)冷凝器、汽水分離器，未冷凝的VCM經(jīng)真空泵送入VCM氣柜，氣體水經(jīng)廢水汽提再次回收VCM后進(jìn)入水回收處理系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮法PVC漿料汽提脫析VCM的方法，其特征在于:汽提塔塔頂溫度控制在9(T95°C，塔頂壓力控制在-3(T-10KPa，汽提塔塔底溫度控制在102~108 °C，塔底壓力控制在5~25KPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮法PVC漿料汽提脫析VCM的方法，其特征在于:蒸汽壓力控制在0.1~0.4MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮法PVC漿料汽提脫析VCM的方法，其特征在于:PVC漿料干燥后PVC樹(shù)脂中殘留VCM含量< lmg/kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮法PVC漿料汽提脫析VCM的方法，其特征在于:本方法采用DCS控制系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】C08F6/24GK103724466SQ201410000322
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】吳彬, 唐紅建, 李春江, 黃富銘, 秦明月, 陸俊, 曹潭洲, 郭棟 申請(qǐng)人:新疆天業(yè)（集團(tuán)）有限公司, 天能化工有限公司, 天辰化工有限公司