一種印刷油墨用酚醛樹脂配方及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種印刷油墨用酚醛樹脂配方，該樹脂的配方按質(zhì)量重量份數(shù)為：松香45—55、烷基酚一20—25、烷基酚二10—12、多聚甲醛8—20、多元醇質(zhì)量重量按照-COO:-OH=1:1.1的摩爾比，依據(jù)實(shí)際分子量計(jì)算獲得催化劑0.1—1。同時(shí)還提供一種油墨用酚醛樹脂的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的有益效果是使用該印刷油墨用酚醛樹脂：一、通過兩種烷基酚的使用量，提高了樹脂的分子量，使酚醛改性樹脂的抗水等綜合性能優(yōu)良；二、通過改變樹脂合成過程的工藝，使得高酚含量樹脂的設(shè)計(jì)得以實(shí)現(xiàn)。
【專利說明】一種印刷油墨用酚醛樹脂配方及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油墨印刷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種印刷油墨用酚醛樹脂配方及其生
產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]酚醛改性松香樹脂是用于制造單張紙膠印油墨的核心組分，其用量占該油墨質(zhì)量百分比的50%左右。天津天女化工集團(tuán)股份有限公司專利號(hào)201010536720.1的中國專利公開了油墨用酚醛樹脂及其生產(chǎn)方法，其方法是用一種烷基酚與甲醛反應(yīng)制成酚醛改性松香樹脂，該工藝生產(chǎn)的酚醛樹脂分子量局限在2-3萬，且礦物油溶解性和抗乳化性能都很差，難以滿足現(xiàn)在印刷速度發(fā)展的要求，受多種因素影響，一直難有突破。
[0003]由于此類酚醛樹脂自身的缺陷，直接導(dǎo)致用它制造的平版油墨品質(zhì)存在幾類無法避免的缺點(diǎn):一、由于酚醛樹脂的分子量較小，導(dǎo)致油墨在溫度變化的時(shí)候粘度變化很大，低溫很硬高溫很軟，使用不方便；二、由于酚醛樹脂的分子量小，導(dǎo)致油墨抗水性能不好，容易產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，以至于影響印刷的正常進(jìn)行；三、由于酚醛樹脂的分子量小，使得油墨的印刷速度局限于12000張/小時(shí)以下，否則就會(huì)發(fā)生飛墨現(xiàn)象；四、由于酚醛樹脂的礦物油溶解性差，導(dǎo)致其與顏料的拼混困難，油墨制造過程中必須添加多種助溶劑才能使其充分混合，滿足印刷使用的要求，所以后期使用的成本較高。
[0004]作為集團(tuán)公司天津`天女化工集團(tuán)股份有限公司的下屬控股公司，我公司為進(jìn)一步提高油墨生產(chǎn)質(zhì)量，滿足印刷使用需求，故公開此發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種印刷油墨用酚醛樹脂配方及其生產(chǎn)方法，采用兩種烷基酚與甲醛反應(yīng)制成酚醛改性松香樹脂，并改變樹脂的制造方法，以提高酚醛樹脂的分子量、抗水性等綜合性能。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種印刷油墨用酚醛樹脂配方，其特征在于:該樹脂的配方按質(zhì)量重量份數(shù)為:松香45— 55、烷基酚一 20— 25、烷基酚二 10 —12、多聚甲醛8 — 20、多元醇質(zhì)量重量按照-C00:-0H=1:1.1的摩爾比，依據(jù)實(shí)際分子量計(jì)算獲得催化劑0.1— I。
[0008]優(yōu)選地，所述烷基酚一為辛基酚，所述烷基酚二為壬基酚。
[0009]一種印刷油墨用酚醛樹脂的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:
[0010]①反應(yīng)物預(yù)熱分散
[0011]在溫度為140— 160°C時(shí)在反應(yīng)釜中，按權(quán)利要求1所述的配方將松香熔化后加入烷基酚一，進(jìn)行攪拌；
[0012]②縮合反應(yīng)
[0013]攪拌均勻后，在溫度為100 — 110°C時(shí)，按權(quán)利要求1所述的配方向反應(yīng)物中加入烷基酚二，控制溫度95— 105°C保溫I一1.5小時(shí)，按權(quán)利要求1所述的配方向步驟①反應(yīng)物中加入多聚甲醛及催化劑，將多聚甲醛分解成單體的甲醛，并進(jìn)行縮合反應(yīng)，在溫度為90—130°C時(shí)、保溫2-4小時(shí)；
[0014]③酯化反應(yīng)
[0015]然后用時(shí)間為3—5小時(shí)升溫至180—240°C進(jìn)行脫水，并在此溫度下按權(quán)利要求1的配方加入多元醇和催化劑進(jìn)行酯化反應(yīng)，保溫20— 70分鐘，再升溫至230— 280°C保溫，酯化反應(yīng)3 — 5小時(shí)后，檢測(cè)粘度、酸價(jià)、軟化點(diǎn)、礦物油溶解性,根據(jù)檢測(cè)的數(shù)據(jù),確定每間隔I一2小時(shí)，繼續(xù)檢測(cè)一次，直至合格。
[0016]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:通過辛基酚和壬基酚的配合使用，大幅度的提高了酚醛樹脂的分子量，而這一配方是經(jīng)過了對(duì)樹脂合成方法中，對(duì)物料的添加順序和過程控制的改變才得以實(shí)施。新方法得到的酚醛改性樹脂的等綜合性能優(yōu)良，用其制造的膠印油墨的性能有了很大改善。一、酚醛樹脂的分子量有很大提高，從原來的2—3萬，提高到5萬左右，從而提高了油墨抵抗環(huán)境溫度變化的性能，方便了使用；二、使用該樹脂制造的膠印油墨明顯的提高了油墨抗水性能，避免產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，保證印刷的正常進(jìn)行；三、將酚醛樹脂的礦物油溶解性從4-6ml/2g提高到8-12ml/2g，從而使得油墨制造過程中助溶劑的使用量比原樹脂降低20-50%，大大節(jié)約了后期使用的成本；四、將油墨所能適應(yīng)的印刷速度提高到了 15000張/小時(shí)，能滿足現(xiàn)在世界上所有單張紙印刷機(jī)的速度要求?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的油墨用酚醛樹脂生產(chǎn)流程示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的做進(jìn)一步解釋說明。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明公開一種印刷油墨用酚醛樹脂配方，其特征在于:該樹脂的配方按質(zhì)量重量份數(shù)為:松香45— `55、烷基酚一 20— 25、烷基酚二 10 —12、多聚甲醛8 — 20、多元醇質(zhì)量重量按照-C00:-0H=1:1.1的摩爾比，依據(jù)實(shí)際分子量計(jì)算獲得催化劑0.1— I。
[0020]優(yōu)選地，所述烷基酚一為辛基酚，所述烷基酚二為壬基酚。
[0021]一種印刷油墨用酚醛樹脂的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:
[0022]①反應(yīng)物預(yù)熱分散
[0023]在溫度為140— 160°C時(shí)在反應(yīng)釜中，按權(quán)利要求1所述的配方將松香熔化后加入烷基酚一，進(jìn)行攪拌；
[0024]②縮合反應(yīng)
[0025]攪拌均勻后，在溫度為100 — 110°C時(shí)，按權(quán)利要求1所述的配方向反應(yīng)物中加入烷基酚二，控制溫度95— 105°C保溫I一1.5小時(shí)，按權(quán)利要求1所述的配方向步驟①反應(yīng)物中加入多聚甲醛及催化劑，將多聚甲醛分解成單體的甲醛，并進(jìn)行縮合反應(yīng)，在溫度為90—130°C時(shí)、保溫2-4小時(shí)；
[0026]③酯化反應(yīng)
[0027]然后用時(shí)間為3—5小時(shí)升溫至180—240°C進(jìn)行脫水，并在此溫度下按權(quán)利要求1的配方加入多元醇和催化劑進(jìn)行酯化反應(yīng)，保溫20— 70分鐘，再升溫至230— 280°C保溫，酯化反應(yīng)3— 5小時(shí)后，檢測(cè)粘度、酸價(jià)、軟化點(diǎn)、礦物油溶解性，根據(jù)檢測(cè)的數(shù)據(jù),確定每間隔I一2小時(shí)，繼續(xù)檢測(cè)一次，直至合格。
[0028]生產(chǎn)方法具體實(shí)現(xiàn)過程:[0029]實(shí)施例1:將步驟①600公斤松香加入反應(yīng)釜中，升溫到140-160度，熔化后加入辛基酚150公斤、進(jìn)行攪拌；
[0030]經(jīng)步驟②攪拌均勻后，在溫度為100-110°C時(shí)，加入壬基酚60公斤，控制溫度95—105°C保溫I一1.5小時(shí)，反應(yīng)物中加入多聚甲醛80公斤及催化劑5公斤，在溫度為90—130°C時(shí)，保溫2-4小時(shí)，進(jìn)行縮合反應(yīng)；
[0031]步驟③然后用時(shí)間為3— 5小時(shí)升溫至180— 240°C進(jìn)行脫水，并在此溫度下加入多元醇32公斤進(jìn)行酯化反應(yīng)，保溫20— 70分鐘，再升溫至230— 280°C保溫，酯化反應(yīng)3—5小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)粘度為1000Ompa.s/25°C、酸價(jià)≤25mgK0H/g、軟化點(diǎn)≥165°C、礦物油溶解性≥8ml/25°C 2g，根據(jù)檢測(cè)的數(shù)據(jù)屬于合格樹脂。
[0032]實(shí)施例2:將步驟①在溫度為140—160°C時(shí)在反應(yīng)釜中，將松香500公斤熔化后加入辛基酚220公斤加入，進(jìn)行攪拌；
[0033]經(jīng)步驟②攪拌均勻后，攪拌均勻后，在溫度為100-110°C時(shí)，加入壬基酚80公斤，控制溫度95— 105°C保溫I一1.5小時(shí)，加入多聚甲醛60公斤及催化劑3公斤，將多聚甲醛分解成單體的甲醛進(jìn)行縮合反應(yīng)，控制在溫度為90— 130°C時(shí)、保溫2-4小時(shí)；
[0034]步驟③然后用時(shí)間為3— 5小時(shí)升溫至180— 240°C進(jìn)行脫水，并在此溫度下加入多元醇50公斤進(jìn)行酯化反應(yīng)，保溫20— 70分鐘，再升溫至230— 280°C保溫，酯化反應(yīng)3—5小時(shí)后進(jìn)行檢測(cè)粘度為15000mpa.s/25°C、酸價(jià)≤25mgK0H/g、軟化點(diǎn)≥170°C、礦物油溶解性≥10ml/25°C 2g，根據(jù)檢測(cè)的數(shù)據(jù)屬于合格樹脂。
[0035]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種印刷油墨用酚醛樹脂配方，其特征在于:該樹脂的配方按質(zhì)量重量份數(shù)為:松香45— 55、烷基酚一 20— 25、烷基酚二 10 —12、多聚甲醛8 — 20、多元醇質(zhì)量重量按照-COO:-OH=l:l.1的摩爾比，依據(jù)實(shí)際分子量計(jì)算獲得催化劑0.1— I。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷油墨用酚醛樹脂配方，其特征在于:所述烷基酚一為辛基酚，所述烷基酚二為壬基酚。
3.一種印刷油墨用酚醛樹脂的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟: ①反應(yīng)物預(yù)熱分散 在溫度為140— 160°C時(shí)在反應(yīng)釜中，按權(quán)利要求1所述的配方將松香熔化后加入烷基酚一，進(jìn)行攪拌； ②縮合反應(yīng) 攪拌均勻后，在溫度為100 — 110°C時(shí)，按權(quán)利要求1所述的配方向反應(yīng)物中加入烷基酚二，控制溫度95— 105°C保溫I一1.5小時(shí)，按權(quán)利要求1所述的配方向步驟①反應(yīng)物中加入多聚甲醛及催化劑，將多聚甲醛分解成單體的甲醛，并進(jìn)行縮合反應(yīng)，在溫度為90—130°C時(shí)、保溫2-4小時(shí)； ③酯化反應(yīng) 然后用時(shí)間為3— 5小時(shí)升溫至180— 240°C進(jìn)行脫水，并在此溫度下按權(quán)利要求1的配方加入多元醇和催化劑進(jìn)行酯化反應(yīng)，保溫20— 70分鐘，再升溫至230— 280°C保溫，酯化反應(yīng)3— 5小時(shí)后，檢測(cè)粘度、酸價(jià)、軟化點(diǎn)、礦物油溶解性，根據(jù)檢測(cè)的數(shù)據(jù)，確定每間隔1—2小時(shí)，繼續(xù)檢測(cè)一次，直至合格。
【文檔編號(hào)】C08G8/34GK103554401SQ201310600722
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】龐世華, 鄒連宏, 馮艷起 申請(qǐng)人:天津市天寧樹脂有限公司